In die proses om stelsels te ontwerp wat produksietake ondersteun, word baie operasionele nuanses in ag geneem. Elke kompleks is individueel, maar die beginsels van die implementering daarvan is gebaseer op 'n basiese stel vereistes. Die stelsel moet doeltreffend, betroubaar, funksioneel en terselfdertyd ergonomies wees. Die verband tussen die direk tegniese deel van produksieondersteuning en bestuurstake word deur beheerders vir prosesoutomatisering geïmplementeer. Hulle konsentreer inligting wat uit verskillende tegnologiese gebiede kom, wat die basis is om sekere besluite te neem.
Klassifikasie van beheerders volgens toepassing
Feitlik elke moderne onderneming gebruik stelsels tot 'n mate om werkprosesse te outomatiseer. Boonop kan die aard van die bediende funksies heeltemal anders wees. Dus, op die gebied van die chemiese industrie, beheer programmeerbare toerusting dosering, verskaf volumes van grootmaat en vloeibare materiale deur beheerders, monitor die eienskappe van verskeie stowwe met behulp van sensors, ens. In die dienstesektor van vervoerorganisasies is die klemword gedoen op die beheer van kragtoerusting, as 'n reël, laai en aflaai. Universele beheerders vir outomatisering van ventilasie-, verwarming- en watervoorsieningstelsels is ook wydverspreid. Dit is 'n groep stelsels wat nutsdienste by ondernemings in verskeie velde bestuur. Omgekeerd is daar hoogs gespesialiseerde areas waarin dit nodig is om individuele stelsels vir spesifieke behoeftes te ontwikkel. Hierdie gebiede sluit die oliebedryf en metallurgiese aanlegte in.
Hoe beheerders werk
Industriële kontroleerder is 'n mikroverwerker wat hardeware en sagteware verskaf. Die eerste deel dien in werklikheid die fisiese werking van die stelsel, gebaseer op die geneste taakuitvoeringsprogram. 'n Belangrike aspek van enige opset van hierdie tipe is die regulatoriese infrastruktuur. Dit wil sê, die sagtewarebasis is verantwoordelik vir die neem van sekere besluite, maar in die toekoms word die ontvangde seine gestuur na die punte van opdragte wat direk aan die werktoerusting gegee word. Outomatiseringsbeheerders beheer dus masjiene, vervoerbande, tegniese kragfasiliteite, ens.
Nog 'n nie minder belangrike komponent van die algehele beheer-infrastruktuur is sensors en aanwysers, gebaseer op die aanwysers waarvan die beheerder besluite of strategiese kettings ontwikkel wat die bedryfsmodusse van die toerusting bepaal. Dit kan sensors wees wat die toestand van toestelle en eenhede wat gediens word, evalueermateriale, mikroklimaatparameters in die produksiekamer en ander kenmerke.
Argitekture van outomatiseringsbeheerders
Onder die argitektuur van die beheerder word 'n stel komponente verstaan, waardeur die funksie van die beheer van outomatisering geïmplementeer word. As 'n reël neem die argitektoniese konfigurasie die teenwoordigheid van 'n verwerker, netwerkkoppelvlakke, bergingstoestel en I / O-stelsels in die kompleks aan. Dit is 'n basiese pakket, maar afhangende van die behoeftes van 'n spesifieke projek, kan die samestelling en kenmerke van individuele dele verskil. Komplekse beheerders vir outomatisering word modulêr genoem. As die tradisionele eenvoudige argitektuur 'n verenigde blok is met 'n tipiese samestelling van funksionele elemente wat nie beskikbaar is vir verandering deur die operateur nie, dan word in komplekse argitektoniese modelle 'n multikomponent modulêre konfigurasie geïmplementeer. Dit laat nie net instandhouding van 'n enkele geslote eenheid toe nie, maar ook elke module afsonderlik. Nou is dit die moeite werd om die individuele dele van die argitektuur in meer besonderhede te oorweeg.
Verskeie argitektuurmodules
Die basiese modulêre toestel word deur 'n mikroverwerker voorgestel. Dit hang af van sy krag hoe kompleks die take wat deur 'n spesifieke kontroleerder opgelos word, kan wees. Die stoortoestel maak ook saak. Dit kan in die stelsel geïntegreer word sonder die moontlikheid van verdere wysiging. Maar meestal word eksterne flitsgeheuemodules gebruik, wat verander kan wordafhangende van huidige take. I/O-toestelle is grootliks verantwoordelik vir die aksies wat industriële outomatiseringsbeheerders neem. Deur hierdie kanale ontvang die verwerker inligting vir verwerking en gee verder die toepaslike opdragte uit. In moderne komplekse speel koppelvlakmodules 'n toenemend belangrike rol, waarvan die kommunikasievermoëns van die beheerder afhang.
Hoofkenmerke van die verwerkermodule
Wanneer 'n beheerstelsel ontwikkel word, is dit veral belangrik om die basiese eienskappe en vermoëns van die mikroverwerker in ag te neem. Wat die belangrikste bedryfsparameters van hierdie module betref, sluit dit klokfrekwensie, bisdiepte, taakuitvoeringsperiodes, geheue, ens. in. Maar selfs hierdie kenmerke word nie altyd deurslaggewend nie, aangesien die werkverrigting van moderne selfs begroting mikroverwerkers genoeg is om die meeste van die produksieprosesse. Dit is baie belangriker om die kommunikasievermoëns en funksies te bepaal wat beheerders verrig om die werk van die onderneming te outomatiseer. In die besonder, volgens die vereistes, stel operateurs die vermoë om met 'n wye verskeidenheid netwerkkanale, koppelvlakke en programmeertale te werk in die eerste plek. Afsonderlik is dit die moeite werd om te let op die vermoë om vertoontoestelle, kontroles, moderne skerms en ander komponente te koppel.
Operateurpaneel
Ongeag die kenmerke van die vulling van die kontroleerder, om sy funksies te beheer, moet 'n operateurstasie met 'n toepaslike aflos voorsien word. Uiterlik lyk sulke toestelle soos 'n klein'n rekenaar wat voorsien is van invoer- en uitvoertoestelle, prosessensors en 'n skerm. Die eenvoudigste beheerders vir industriële outomatisering maak voorsiening vir die moontlikheid van programmering deur hierdie paneel. Boonop kan programmering elementêre instellings vir intreevlak-opdragte beteken. Die mees gesofistikeerde operateurterminale voer ook selfdiagnose en selfkalibrasie uit.
Outomatiese kragtoevoer
Die gemiddelde reeks spannings wat industriële beheerders verskaf, is in die reeks van 12-48 V. Die bron is gewoonlik 'n plaaslike 220V-netwerk. Terselfdertyd is die kragtoevoer nie altyd in die nabyheid van die toerusting wat gediens word nie. Byvoorbeeld, as beheerders gebruik word om 'n ketelhuis te outomatiseer in 'n metallurgiese multi-stadium produksie, dan kan 'n verspreide kragnetwerk ewe ver van verskeie energieverbruikers wees. Dit wil sê, een stroombaan sal die ketel vir sagte metale bedien, en die ander vir harde. Terselfdertyd kan die spanning in die lyne ook verander.
Gevolgtrekking
Werkvloei-outomatiseringstelsels word toenemend deel van die infrastruktuur van moderne ondernemings. Gevolglik word beheerders vir outomatiseringstelsels in verskeie modifikasies ook wyd gebruik. Op sigself vereis die instandhouding van so 'n toestel nie spesiale koste nie. Die belangrikste probleme om met hierdie toerusting te werk, hou verband met die kwaliteit van programmeringen optimalisering van die konfigurasie-uitleg. Maar terselfdertyd, om operateurfunksies te vereenvoudig, word modules wat selfkonfigurasie volgens die hoofdata wat deur die gebruiker ingevoer word, meer en meer gewild.
