Sodra mense geleer het om metaal te smelt en produkte daaruit te vervaardig, kon hulle die nuttige eienskappe van staal (sterkte, duursaamheid, slytweerstand) waardeer. Met die skep van hul eerste meesterstukke, het smede die behoefte aan dunplaatyster gevoel. Met hamers en voorhamers het hulle ook metaalblokkies platgedruk, dit in tin verander, en dit was die eerste plaatstaal. Die proses was lank en moeisaam.
Vooruitgang het nie stilgestaan nie, en daarom was al hoe meer dun yster nodig, toepaslike toerusting is geskep, waarop blaaie eers gesmee is, en later by walserye begin gerol is. Die eerste gerolde velle het 'n minimum dikte van 0,8 mm en afmetings van 710 mm by 1420 mm gehad; dit was uiters moeilik om daarmee te werk weens hul groot dikte en klein afmetings. Daarom het hulle geleidelik oorgeskakel na rolplate met 'n grootte van 1000 mm by 2000 mm en 'n dikte van 0,6 mm, en later - 1250 mm by 2500 mm en 'n dikte van tot 0,5 mm, terwyl moderne masjiene die rol van 'n vel vanaf 0,25 toelaat. mm dik en onbeperkte lengte.
En alles sal reg wees, maar die metaal, soos jy weet, is onderhewig aan oksidasie (roes), eers kon hulle aan niks dink nie, hulle het dit net geverf, maar mense het geleidelik geleerbedek metaal met sink.
Eers word plaatstaal skoongemaak en skubbe word met suurbeits daarvan verwyder. Dan word die warmgewalste strook aan uitgloeiing onderwerp om dit sekere eienskappe, fisies en chemies, te gee. Nie net plaatstaal kan op hierdie manier verwerk word nie, dit kan op staalprodukte aangewend word: pype, stroke, ensovoorts. Die proses kan met verskillende metodes uitgevoer word, dit hang af van die tipe produk. Daar is metodes van warm dompelgalvanisering, elektrolitiese galvanisering en termiese diffusie.
In die metode van warm galvanisering, word plaatstaal in gesmelte sink gedompel, waar die dikte van die laag vasgemaak word, wat lei tot gegalvaniseerde plaatstaal. Die termiese diffusiemetode word gebruik vir produkte met 'n komplekse vorm, insluitend skroefdraad. Wanneer 'n sinkbedekking aangebring word, volg sink die kontoere van die produk. Met die elektrolitiese metode van galvanisering word 'n laag aangebring met behulp van geleidende rollers. Sommige gebruikers noem dit die katodemetode. Daarmee word 'n staaldeel in 'n bad gelaai waarin 'n soutoplossing geleë is, dan word 'n elektriese stroom daardeur gevoer. Met hierdie afsetting van sink word 'n laag gevorm waarvan die dikte 0,5-10 mikron is.
Sulke werk in moderne gerolde metaal is in groot aanvraag, dit is moeilik om dit te oorskat, na voltooiing word die oppervlak beskerm teen enige invloede.
Galvanisering gee staalprodukte korrosiebestandheid, waarna dit gebruik kan word om kritieke take op te losproduksie. Dit word gebruik in die motor-, konstruksie-, olie- en gasbedryf. Met die gebruik van sink verander staalplaat se gewig effens, maar verkry die eienskappe van beskerming teen korrosieprosesse vir 'n taamlike lang tydperk, dit kan tot 50 jaar wees.
Die kwaliteit van die oppervlak van die verwerkte velle moet in ooreenstemming wees met GOST 16523-89, die breedte van die vel - van 710 mm tot 1800 mm, sy dikte kan van 0,5 mm tot 5 mm wees.
Staalplaat word in 3 klasse verdeel, dit hang af van die dikte van sink op die plate:
- klas "P" het 'n dikte van bedekkings van 40 mikron tot 60;
- klas "1" - van 18 mikron tot 40;
- klas "2" - van 10 µm tot 18 µm.
Staal tipes velle kan gewone en XIII velle wees, dit word gebruik vir koue stempeldoeleindes. Daar is soorte staalplate vir koue stempel: "H" vir die vervaardiging van onderdele volgens die normale metode; "G" vir die metode om dieptrekonderdele te vervaardig; vir die baie diep tekenmetode word die merk "VG" gebruik; vir koue profilering - "HP"; vir daaropvolgende skildery gebruik velle "PC"; vir algemene doeleindes produkte word die merk "OH" gebruik.
