Die woord "epoksie" is bekend aan byna elke persoon. Maar epoksiehars, waarvan die gebruik vandag redelik algemeen is, is 'n soort sintetiese hars. Sy het in die 50's verskyn. van die vorige eeu en het onmiddellik gewild geword as gevolg van sy universele eienskappe.
Vandag word epoksieharse in industriële produksie en huishoudings gebruik. Die toepassingsmoontlikhede word voortdurend uitgebrei as gevolg van die ontwikkeling van formulerings met verbeterde eienskappe.
Epoksieharsbeskrywing
In terme van chemiese samestelling, is epoksiehars 'n oligomere sintetiese verbinding. Hierdie materiale is vandag in byna alle nywerhede in aanvraag. In vrye vorm word epoksie nie gebruik nie, maar in kombinasie met 'n verharder kan dit na die polimerisasiereaksie unieke eienskappe toon. Wanneer epoksiehars met uithardingsmiddels gekombineer word, kan jy kry:
- harde harde materiale;
- sagter en sterker produkte;
- rubberagtige materiale.
Epoksieharse is bestand teen die volgende stowwe:
- halogene;
- sure;
- alkali.
Ontbinding vind egter in esters en asetoon plaas sonder filmvorming. Na verharding gee die epoksieharssamestelling nie vlugtige stowwe vry nie, en krimping is weglaatbaar.
Kenmerke van verdunning van epoksiehars
As jy wonder hoe om epoksie te verdun, moet jy weet dat die gebrek aan of oormaat verharder in die samestelling die kwaliteit van die polimeer nadelig kan beïnvloed, terwyl dit weerstand teen hitte bly, maar die sterkte daarvan afneem, die vermoë chemikalieë te weerstaan en water word bespaar. Indien nie genoeg verharder bygevoeg word nie, kan die produk taai wees as gevolg van ongebonde hars.
Voordat jy die epoksie verdun, moet jy verstaan dat oortollige vrye verharder op die oppervlak van die polimeer vrygestel word tydens werking. Om verskillende verbindings te verkry, word uithardingskomponente en hars in verskillende verhoudings gebruik, dit kan in die instruksies gevind word. As ons van 'n moderne verbinding praat, dan lyk die verhouding meestal so: 1 tot 2 of 1 tot 1.
Epoxy-verdunningsaanbevelings
Vandag is daar 'n mening dat wanneer 'n verharder inmeer as normale volume, sal die polimerisasiereaksie vinniger plaasvind. Hierdie gedagte kan as waan beskou word. Die maklikste manier om die proses te bespoedig, is om die temperatuur van die reagerende mengsel te verhoog.
As jy die proses drie keer wil versnel, moet die temperatuur met 10 °C verhoog word. As jy dink oor die vraag hoe om epoksiehars te verdun, moet jy weet dat daar vandag spesiale verbindings bekend is wat genesingsversnellers in hul samestelling bevat. Epoksieverbindings kan ook te koop gevind word, wat by 'n lae temperatuur verhard. Die tipe verharder en die temperatuur van die mengsel dien as die hooffaktore wat die uithardingstempo beïnvloed.
Verdunning van epoksiehars: samestellings met verskillende polimerisasietemperature
Epoksiehars kan genees word teen temperature wat wissel van -10 tot +200 °C, alles sal afhang van die tipe samestelling wat gebruik word. Tot op datum is harse van warm en koue genesing bekend. Koue verharder en epoksie is die mees algemene gebruik in die huis. Jy kan so 'n samestelling ontmoet in produksietoestande met lae krag, asook waar hittebehandeling onaanvaarbaar is.
Om hoësterkteprodukte te verkry wat hoë vragte en temperature sal kan weerstaan, asook blootstelling aan chemikalieë, word warmtipe uithardingskomponente gebruik. Tydens warm polimerisasie word 'n digte netwerk van molekules gevorm. Daar is ook verbindings en hul oksiede wat daartoe in staat ispolimeer in seewater en in vogtige omgewings.
Omvang van toepassing
Epoksiemateriaal is nou wydverspreid oor die wêreld, dit is sedert die middel van die vorige eeu bekend. Die aard van die aanwending van hierdie materiale het die afgelope paar jaar aansienlike veranderinge ondergaan, maar die gebruik bly tradisioneel op verskeie gebiede, waaronder:
- impregnering van veselglas en veselglas;
- waterdigtingslaag;
- skepping van chemiese weerstandbiedende bedekkings;
- vervaardiging van deursigtige soliede materiaal vir veselglasprodukte.
Epoksiehars, waarvan die gebruik vandag redelik algemeen is, kan dien as 'n bevrugtingsmiddel vir die binding van onderdele in elektriese ingenieurswese, motor, lugvaart, radio-elektronika en industrie. In hierdie geval word die samestelling gebruik in die vervaardiging van veselglas in meganiese ingenieurswese en skeepsbou, konstruksie, in die toestande van werkswinkels vir die herstel van motorbakelemente en bootrompe.
Werk met epoksiehars word uitgevoer waar dit nodig is om die mure, sowel as die vloere van kelders en swembaddens waterdig te maak. Met die hulp van epoksiehars is dit moontlik om materiale en verf vir buite- en binneversiering van geboue te vervaardig, sowel as bevrugting, wat waterdigting van poreuse materiale sal bied en hul verhoogde sterkte, waaronder hout en beton, moet onderskei word.
Vir verwysing
Epoxy kan lêin die basis van 'n deursigtige soliede materiaal, wat gemaak word deur in 'n vorm te giet. In die volgende stadium word die produkte meganies verwerk, soos: maal en sny. Word gebruik vir veselglasprodukte in ontwerpwerk, elektroniese industrie, konstruksie en huishouding.
Epoksiewerk: oppervlakvoorbereiding
Om met epoksie te werk, behels die behoefte om die oppervlak voor te berei voordat die samestelling toegedien word. Slegs dan sal dit moontlik wees om hoë kwaliteit adhesie te bereik. Daarom, voordat die epoksie verdun word, berei eers die oppervlak voor. Om mee te begin, ontvet die basis. Die oppervlak moet vry wees van spore van olie en ghries. Die oppervlak word skoongemaak met oplosmiddels of effektiewe skoonmaakmiddels. Dit is belangrik om seker te maak dat daar geen glans is nie.
Die boonste laag word deur slyp verwyder. Klein oppervlaktes moet met die hand voorberei word met skuurpapier. Die basisse, indrukwekkend in area, word deur slypmasjiene verwerk, en die gevolglike stof moet met 'n stofsuier verwyder word. In die vervaardiging van veselglas of die lae van epoksie-selfnivellerende vloere, vernis en verf, moet elke daaropvolgende deklaag op 'n nie heeltemal uitgeharde, nog taai vorige laag aangewend word.
As die tegnologie en die vereistes vir die voltooide produk dit toelaat, moet die onderste laag, wat die substraat is, met fyn sand besprinkel word. Na genesing, moet oortollige sand weessal 'n nuwe laag epoksie verwyder en aanwend.
Berei 'n groot volume epoksie voor
As jy nie die spesifieke eienskappe van epoksiehars ken nie, kan jy probleme ondervind om die materiaal in grootmaat te maak. Soos die volume epoksie toeneem, word meer hitte vrygestel. Wanneer dit kook, sal die hars skuim, troebel wit word. Hierdie samestelling kan nie as geskik vir gebruik beskou word nie. Verdunners en oplosmiddels kan by die hars gevoeg word om viskositeit te verminder. Selfs 'n klein konsentrasie daarvan kan 'n afname in die sterkte en hittebestandheid van die produk veroorsaak. Die resultaat is dunner uitskeiding van die polimeer, wat lei tot 'n agteruitgang in die kwaliteit van die materiaal.
Epoksies en verharders moet nie water bevat nie. As dit gebeur, sal die samestelling troebel word en sy eienskappe verloor. Vandag word 'n watergedraagde epoksie vervaardig. Soortgelyke samestellings word verdun om dispersie met gedistilleerde water te verkry. Die tweedelige epoksie moet met 'n weekmaker gemeng word. Die resulterende mengsel word stadig verhit, wat waar is as DBP gebruik word. Wanneer DEG-1 gebruik word, moet die samestelling gemeng word.
Vir deeglike vermenging, gebruik 'n spesiale spuitstuk op 'n boor of konstruksiemenger. Die verhoudings van hars en weekmaker word gekies na gelang van die vereiste plastisiteit, maar meestal wissel die verhouding van weekmaker van 5 tot 10%. 'n Verharder word by die mengsel gevoeg. Die hars word tot +30 °C afgekoel om kook te voorkom. Die standaard verhouding van hars met verharder is 1 tot10. Om eenvormige oplossing van die verharder te verkry, moet vermenging verseker word. Andersins sal die samestelling heterogeen blyk te wees, en daarna sal dit sweet.
Resin Crafts
Heel dikwels maak vakmanne handwerk van epoksiehars. Hierdie werke kan met sekere probleme gepaardgaan. Die produk moet deursigtig wees, daar moet geen lugborrels daarin wees nie. In die dikte en op die oppervlak moet die uitharding eenvormig wees. As die dikte meer as 2 mm is, word die materiaal na primêre polimerisasie in lae toegedien. Hars kan in vorms gegooi word. Om die produk te laat skei, word die vorm met tegniese petroleumjellie of ghries gesmeer.
Epoksieharskleurstof sal jou toelaat om die produk enige kleur te gee. Na voltooiing van die werk word die produk by 'n temperatuur effens bo kamertemperatuur gehou. Na 3 uur sal primêre polimerisasie plaasvind, uitharding tot afdop, waarna die produk verhit moet word om die uithardingsproses vir 6 uur te versnel. As jy besluit om handwerk van epoksie te maak, dan is dit heel moontlik dat jy nie 'n spesiale oond sal kan gebruik nie.
By kamertemperatuur sal polimerisasie 2 weke neem. As triëtileentetramien by die bestanddele gevoeg word, kan die oppervlak taai bly. Die gegote produk moet in die toekoms meganies verwerk word. Epoksiehars van binnelandse produksie is nie so geskik vir die giet van massiewe produkte nie, want dit word gekenmerk deur ongelyke uitharding van die dikte.
Gee kleur aan epoksiehars
Epoksieharskleurstofsal jou toelaat om 'n komposisie in 'n sekere kleur by die huis geverf te kry. Vervaardigers gebruik dosyne oppervlakaktiewe middels om te verseker dat die pigment eweredig versprei word. Pigmentasie kan die deursigtigheid van die hars verminder, soms verander dit van kleur, die hars verdonker. Die byvoeging van pigment moet voor die katalisator gedoen word, maar nadat die was bygevoeg is.
Tegniese kenmerke van epoksiehars op die voorbeeld van die samestelling van die handelsmerk ED-20
Epoksiehars, waarvan die kenmerke hieronder gelys sal word, is 'n heuningagtige gelerige vloeistof wat maklik verkleur. Die digtheid by 20 °C van die omgewing is die limiet van 1,16-1,25 kg/m3. Treksterkte is 40-90 MPa. Buigsterkte is gelykstaande aan 80-140 MPa. Die druksterkte is 100-200 MPa.
Polimerisasietemperatuur is 20°C of meer. As jy in epoksiehars belangstel, behoort die verhoudings van die mengsel wanneer dit met die verharder gekombineer word vir jou van belang te wees. Laasgenoemde moet in die hoeveelheid van 7 dele gebruik word, terwyl die hars in die hoeveelheid van 1 deel bygevoeg word. Die polimerisasietyd van die samestelling is 1,5 uur. Waterabsorpsie in 24 uur is gelyk aan die limiet van 0,01-0,1%. Hitteweerstand wissel van 55 tot 170 °C. Die impaksterkte is 5-25 kJ/m2.
Basiese eienskappe van epoksiehars
Voordat jy besluit waar om epoksiehars te koop, moet jy die basiese eienskappe daarvan ken. Onder andere moet 'n mens die lae weerstand teen krake beklemtoon, sowel as meer indrukwekkende toksisiteit in vergelyking met akrielharse. Die eienskappe van die epoksiehars dui daarop dat die samestelling hoogs viskeus is en saam met oplosmiddels gebruik moet word. Om die viskositeit van die hars te verminder, kan jy die mengsel verhit of 'n oplosmiddel daarby voeg. In beide gevalle sal die hars meer vloeibaar word. Dit kan met 'n roller of kwas aangewend word en sal vinnig deur veselglas trek en poreuse oppervlaktes soos hout binnedring.
Gevolgtrekking
Verbruikers wonder gereeld waar om epoksie te koop. Vandag word hierdie materiaal deur baie maatskappye aangebied, onder andere die Karbo-saamgestelde supermark, wat in Moskou geleë is by die adres: Volgogradsky Prospekt, 42.
