Beide in konstruksie en in baie ander industrieë word spesiale brekers gebruik om verskeie materiale te maal en die nodige breuke te verkry. Hulle kom in verskillende modelle wat ontwerp is vir 'n spesifieke tipe werk. Afhangende van die tipe drukmeganisme is die toestelle keël, staaf, hamer, kakebeen, roller en roterende.
Wat is impakbreker
The Impact Crusher is 'n impakbreker wat ontwerp is om nie-skuur- en medium harde rotsmateriaal te vergruis. Die industrie vervaardig modelle vir growwe, medium en fyn maal, wat struktureel verskil in die grootte van die rotors en die aantal reflektiewe plate. Almal van hulle verskaf hoë kwaliteit vergruising.
Die gewildste tipe is die SMD-roterende breker (stasionêre breker), wat bestaan uit 'n raam, 'n rotor, 'n liggaam, keerplate, klitsers en 'n meganisme om die gaping tussen die plaat en klitsers te verstel. Die eienaardigheid daarvan is 'n spesiale herwinningstoestel, wat jou toelaat om uiteindelik die materiaalbreuke van die vereiste vorms en groottes te kry.
Dit verskil van ander spesies daarindie druktoestelle is stewig op die rotor vasgemaak. Word gebruik vir primêre en sekondêre vergruising van ystererts, bas alt, dolomiet, steenkool, marmer en ander materiale. Die impakbreker het hoë ekonomiese en tegnologiese eienskappe, wat hulle gewild maak.
Daar is ook mobiele (op wiele) impakbrekers wat ontwerp is om in moeilike omstandighede te werk. Wanneer dit gebruik word, is dit nie nodig om die materiaal te vervoer nie, aangesien dit direk in die verwerkingsone werk. Die mobiele impakbreker het hoë produktiwiteit en uitstekende werkverrigting in die vergruising van swaar klippe. Dit word gebruik in die chemiese en metallurgiese industrieë, in verskeie industrieë in die vervaardiging van boumateriaal.
Klassifikasie
Impakbrekers word geklassifiseer, afhangende van die eenheidontwerp in:
- Onomkeerbare enkelimpakbrekers met of sonder rooster;
- omkeerbare enkelrotor;
- dubbelrotor met of sonder rooster.
Werkbeginsel
Maklik-om-te-gebruik impakbreker met 'n eenvoudige werksbeginsel kan soos volg vergruis word. Die klitsers wat aan die rotor geheg is, draai in 'n sirkel teen hoë spoed, wat die materiaal in die breekkamer vernietig. Dit tref die mure en breek in kleiner stukke. Die vlak van maal kan aangepas word deur die spoed van die rotor of die vereiste speling tussen die deflektorplaat en die klitsers.
Primêre vergruising van die materiaal is onderhewig aan sekere voorwaardes. Die voginhoud van die rots moet nie hoër as 9-10% wees nie, en die inhoud van kwartssand daarin moet nie 10% wees nie. Die impakbreker kan in verskeie stadiums van vergruising gebruik word, selfs voordat die materiaal heeltemal vergruis is.
Voor- en nadele
Die impakbreker het gemaklike, klein eksterne parameters. Dit het hoë werkverrigting en stabiliteit. Die instandhouding van hierdie masjiene is nie moeilik nie, aangesien hul ontwerp eenvoudig en betroubaar is. Vir 'n lang lewensduur en doeltreffendheid van die breker word alle werkende komponente en onderdele van hoë kwaliteit materiale gemaak.
As gevolg van die prestasie-eienskappe, kan die eenhede gelyktydig gebruik word om verskeie fases van werk uit te voer. Dit verbeter produktiwiteit en bespaar baie tyd. Die proses om die materiaal te vergruis vind eweredig plaas, wat verseker dat die breukgrootte van elke gebreekte stuk dieselfde is.
Behalwe vir die voordele, het brekers van hierdie tipe ook nadele. Een van die belangrikste nadele is die onvermoë om skuur en harde materiale te verpletter. Wanneer sulke klippe vergruis word, word klitsers en plate vinnig onbruikbaar, en die proses om hulle te vervang is kompleks en duur.
Aansoekgebiede
Impakbreker word in mynbou, elektriese, metallurgie, chemiese industrieë, konstruksie gebruik. Veral gewilde breekmasjienvan hierdie tipe in padkonstruksie vir die vervaardiging van gebreekte klip, wegdoening van bouafval by fasiliteite. Impakbrekers is in aanvraag as gevolg van hul eenvoudige ontwerp, hoë produktiwiteit, gemak van bedryf en energiedoeltreffendheid.
