Witroet is 'n gehidreerde silika wat verkry word deur presipitasie uit 'n natriumsilikaatoplossing. Laasgenoemde is vloeibare glas. Die reaksieproses gebruik 'n suur, en die volgende stap is filtrasie, was en verdere droging.
Die beskryfde stof is die basis vir die verkryging van vullers vir polimeer saamgestelde materiale. Laasgenoemde is produkte van die modifikasie van wit koolstof met organiese modifiseerders. Soms word die beskryfde materiaal ook boornitried genoem, wat verkry word deur pentaboraan in stikstof te verbrand.
Beskrywing
Die materiaalformule is soos volg: SiO. Afhangende van die kwaliteit-aanwysers en doel, kan roet deur vier grade verteenwoordig word:
- BS-30.
- BS-50.
- BS-100.
- BS-120.
Die kenmerke daarvan voldoen aan die vereistes van GOST 18307-78. Elke handelsmerk het sy eie deeltjiegrootte. Vir die eerste van dié wat hierbo genoem is, bereik hierdie parameter 108 nm, terwyl die breuk 77 is as die materiaal deur die BS-50-handelsmerk bepaal word. Die deeltjiegrootte word verminder tot 34 en 27 virkoolstofswart grade BS-100 en BS-120.
'n Sekere hoeveelheid gebonde water kan gebruik word in die proses van verkryging en verwerking. In hierdie geval verander die vorm van die binding met SiO2. Dit kan swak adsorberend of koördinerend wees.
Verkryging word uitgevoer deur die vloeistof-fase of gas-fase metode. Die eerste is die neerslag van amorfe siliciumsuur. Die oplossings wat gebruik word, is natriumsilikate. Suurreagense, byvoorbeeld koolstofdioksied of soutsuur, tree op as een van die deelnemers aan die chemiese proses. Die reaksie vind plaas by 'n temperatuur van 70 tot 90 °C.
Die resulterende produk gaan deur drie stadiums voordat dit gedroog word. Afhangende van watter neerslagtoestande gebruik word, word alkaliese, neutrale of suur koolstofswart verkry. Die droë produk word dan gemaal. Die mate van porositeit en fynheid van die deeltjies hang af van die aard van die ontbindingsmiddel, wat 'n stof is wat die silikaat ontbind. Tydens filtrasie en droging kan die deeltjies aggregreer tydens die kondensasie van polisilisiumsure. In hierdie verband word die voorwaardes van hierdie stadiums streng gereguleer.
Beskrywing van die gasfasemetode
Wit roet kan verkry word in die proses van gasfase tegnologie. Dit bestaan uit die hidrolise van silikontetrachloried of tetrafluoriedsilikon met 'n plofbare mengsel. Die temperatuur kan tot 1 100 °C bereik. As gevolg hiervan is dit moontlik om 'n suiwer lae-gehidreerde produk te verkry, wat gekenmerk word deur hoë verspreiding. Die porositeit daarvan is egter redelik laag. Maar hierdie metode gaan gepaard met groot uitgawes van energie, grondstowwe, hoë koste endie vorming van 'n neweproduk in die vorm van HC1, wat rasioneel gebruik moet word.
Wit roet kan verkry word deur 'n ander tegniek, wat 'n variasie van die tegnologie hierbo beskryf is. Ons praat van die hidrolise van silikontetrachloried by lae temperature. Hierdie metode word ook aerogel genoem. Benewens die metodes wat hierbo beskryf is, is die tegnologie van silikaat- en silikaat-olierubbers ontwikkel. Die proses gebruik koue afsetting van silika. Die reaksie behels die stolling van rubber.
Sommige foute
Wit roet is silikondioksied, wat 'n paar nadele het. Hulle beperk die omvang van die produk in die rubberbedryf aansienlik. Die nadeel is die digtheid, wat baie groter is as dié van koolstofswart. Benatting deur rubbers is die ergste. Om hierdie eienskap te verbeter, word die materiaal aan karbofilisering onderwerp, wat ook hidrofobisering genoem word en behels behandeling met aktiewe stowwe wat deur polêre groepe op die silika-oppervlak geadsorbeer word. Gebruik as oppervlakaktiewe middels:
- alcohols;
- alifatiese of sikloalifatiese amiene.
Hulle bevat meer as 6 koolstofstowwe en silikoonolie-agtige verbindings.
Omvang van toepassing
Die gebruik van wit koolstof is redelik algemeen. Dit laat toe om die meganiese eienskappe van rubber te verbeter, gemaak op die basis van silikoonrubbers. Hierdie materiale het toegeneembrandweerstand en hittebestandheid. Koolstofswart is vergelykbaar in versterkende eienskappe met koolstofswart en oortref dit in die effek daarvan op hitte- en olieweerstand.
Met die hulp van 'n stof kan indrukwekkende glyweerstand gegee word. Dit word saam met koolstofswart in die loopvlakrubber van bande ingebring wat in moeilike toestande gebruik word. Die gebruik in klein hoeveelhede verminder die slytasieweerstand van die loopvlak en verhoog die weerstand van die elemente van die patroon teen afsplintering. Materiale word aanbeveel as 'n toevoeging in karkasrubber om die sterkte van die verbinding met die koord te verhoog.
Sommige fisiese en chemiese parameters
Wanneer jy die samestelling van wit koolstof oorweeg, moet jy verstaan dat hierdie materiaal uit natriumsilikaat en suur bestaan. Laasgenoemde kan gems wees. Tot op datum is verskeie grade van hierdie materiaal bekend, elkeen van hulle het sy eie fisiese en chemiese eienskappe. Byvoorbeeld, wit koolstofswart BS-100 het 86% silikondioksied, soos die handelsmerk BS-120. Terwyl BS-50 silikondioksied bevat in die hoeveelheid van 70%.
Massafraksie van vog vir BS-100 is 6,5%. Gewigsverlies by ontsteking kan wissel van 5 tot 7%. In terme van ysteroksied kan die massafraksie 0,15% wees, soos die geval is met die massafraksie van aluminium wanneer dit na aluminiumoksied omgeskakel word. Die massafraksie van chloriede oorskry nie 1%. Die massafraksie van kalsium en magnesium is 0,8% wanneer dit na kalsiumoksied omgeskakel word. Die massafraksie van alkaliniteit is nie gestandaardiseer nie.
Ten slot
Die materiaal word in gelamineerde vierlaagsakke saam met een verpak'n laag poliëtileen. Die maksimum volume kan 20 kg wees. Die stof word ook in gespesialiseerde weggooibare houers verkoop. Hul gewig bereik 400 kg. Materiaal word met enige vervoermiddel vervoer. Gewaarborgde raklewe oorskry nie 6 maande vanaf die vervaardigingsdatum nie.
Die materiaal bestaan uit soliede kleurlose kristalle, waarvan die smeltpunt baie hoog is. Die stof los nie in water op nie, en wanneer dit verhit word, begin dit in wisselwerking met alkalië en oksiede. Silikondioksied word gebruik as 'n komponent in die vervaardiging van keramiek, sowel as in die vervaardiging van betonglasprodukte.
