Water- en gaspype wat van plastiek gemaak is, vervang vinnig en met selfvertroue hul metaalvoorgangers. En dit is nie verbasend nie, want sulke kommunikasie-elemente word onderskei deur hul lae gewig, betroubaarheid en gemak van installasie. Wanneer plastiekpype geïnstalleer word, is dit egter dikwels nodig om verbindings te skep deur termiese aksie op die kante van die materiaal. Kom ons vind uit hoe plastiek gesoldeer word, watter gereedskap vir hierdie doel gebruik kan word.
Soldering met gespesialiseerde sweismasjien
'n Soldeerbout vir plastiek is 'n soort "yster" wat spesiale gate vir pype van verskillende deursnee bevat. Laasgenoemde se rande word in die toepaslike openinge geplaas, waarna dit verhit word tot die smelttemperatuur.
Plastieksoldeer met die masjien word in die volgende volgorde uitgevoer:
- Die reguit gesnyde punt van die pyp word in die verwarmingshuls geplaas. Die toestel is aan die hoofstroom gekoppel. Die metaalvlakke van die eenheid word verhit tot die verlangde temperatuur. Verdere rande van plastiekpypesmelt ondergaan.
- Nadat die materiaal versag is, word die pype skerp van die verbindings verwyder en in die toebehore met mekaar verbind. Terselfdertyd moet 'n merkbare invloei van gesmelte materiaal by die aansluiting van die rande vorm.
- Voor die hittebehandeling van die rande van die volgende pype word die sweismasjien deeglik van die oorblyfsels van die gestolde materiaal skoongemaak.
Soldeerplastiek met warm metaal
Die eenvoudigste, mees bekostigbare, maar minder betroubare manier om elemente van plastiekprodukte te verbind, is termiese blootstelling deur verhitte metaal te gebruik. In hierdie geval is dit genoeg om 'n ysterplaat of enige ander geskikte gereedskap te verhit. Dit is wenslik om laasgenoemde in 'n skroef vas te maak en dan die rande van die dele teen die warm oppervlak te leun. Sodra die nodige elemente van die produkte gesmelt is, moet dit van die plaat verwyder word en stewig teen mekaar gedruk word.
Voordat die plastiek op hierdie manier gesoldeer word, word dit aanbeveel om die oppervlaktes van die dele wat verbind moet word skoon te maak van enige besoedeling wat kan verhoed dat die materiaal styf vasgemaak word. As die materiaal met olies gekleur is, moet alkohol, asetoon of witspiritus as ontvettende verbindings hier gebruik word.
Soldeer met 'n gasbrander
Doen-dit-self-plastieksoldeer kan gedoen word met verhitte gas wat uit die branderspuitpunt kom. Stikstof, koolstofdioksied, argon kan hier as vulstasie dien. Die keuse van die tipe gasvormige stof hang af vaneienskappe van die plastiek wat gesmelt moet word. Soos die praktyk toon, kan die duursaamste verbindings in die termiese metode om plastiekonderdele te verbind verkry word deur die materiaal met argon of stikstof te verhit.
Die voorgestelde soldeertegnologie laat die uitvoering van werk met en sonder bymiddels toe. In die eerste geval word 'n plastiekstaaf met 'n deursnee van nie meer as 6 mm gebruik, waarvan die smelting dit moontlik maak om 'n redelik dun, netjiese, maar terselfdertyd sterk naat te skep. Die vuller moet gemaak word van 'n materiaal wat identies is aan die elemente wat verbind moet word.
Wanneer 'n gasflits gebruik word, moet die temperatuur by die uitlaat van die masjienspuitpunt ten minste 50oC gehandhaaf word, hoër as die vloeitempo van die materiaal wat verwerk word.
Die verwerkingsmetode is nie net relevant as dit nodig is om pype te verbind nie, maar ook in gevalle waar die herstel van 'n motorbuffer, binne-elemente en ander onderdele vereis word. In sulke situasies word 'n plastiek soldeernet dikwels gebruik, wat op beskadigde areas aangebring word en dan met gesmelte materiaal gegooi word.
Soldeerdroër
'n Warmluggeweer is geskik om plastiekelemente te koppel. Hier word die verwarming van die werkoppervlak verskaf deur die masjien aan die hoofstroom te koppel.
Die soldeerdroër bevat 'n meganisme wat eenvormige verspreiding van verhitte lug op die oppervlak van die werkstukke verseker. Om hoë kwaliteit stywe verbinding van plastiekelemente tydens smelt te versekerverskeie spuitpunte word gebruik. Hul grootte en vorm word gekies na gelang van die aard van die materiaal wat verwerk moet word.
Soldering met chemiese oplosmiddels
Om die rande van plastiekonderdele op die voorgestelde manier te verbind, behels dat die materiaal met 'n oplosmiddel benat word. Na 'n rukkie begin die polimere swel en kry 'n viskose struktuur. Ten slotte is dit genoeg om die elemente aan te sluit en dit vir 'n geruime tyd onder druk te hou totdat die naat verhard. Gewrigte kry krag na 'n paar uur. Om die proses te bespoedig, word effense verhitting op die oppervlak toegelaat, wat bydra tot die versnelde verdamping van die oplosmiddel vanaf die struktuur van die materiaal.
Gedeeltelik kristallyne plastiek is bestand teen chemiese oplosmiddels. Daarom sal die soldeermetode wat hier aangebied word, ondoeltreffend wees. Meestal word die metode gebruik wanneer dit nodig is om produkte wat van amorfe termoplastiek gemaak is, te verwerk.
Die gebruik van oplosmiddels is 'n relatief goedkoop manier om plastiekonderdele te verwerk. Dit word egter aanbeveel om dit slegs in uiterste gevalle te gebruik, wanneer dit nie moontlik is om 'n gespesialiseerde instrument te gebruik nie. Aangesien oplosmiddels oorwegend giftig is en hul dampe skadelik vir die gesondheid is.
Ten slot
Gevolglik is dit opmerklik dat dit beter is om plastiek van voor en binne van die materiaal te soldeer, maar slegs met 'n wanddikte van minstens 5 mm. Na genesingverbindings word die finale afwerking van oppervlaktes uitgevoer, wat gepoleer, gestop en voorberei word vir verf. Soos u kan sien, is die soldering van plastiek nogal 'n uitvoerbare taak. Die belangrikste ding is om die nodige gereedskap te hê en streng volgens die instruksies op te tree.
