Hardewarewinkels verskaf vandag 'n uitgebreide reeks materiale en stelsels, verskillende prysklasse en doeleindes. Een daarvan is deurlugbeton. Dit is nie van toepassing op nuwe ontwikkelings nie, maar die grootste voorkoms is in die afgelope tien jaar opgemerk. As gevolg van die toename in gewildheid stel meer en meer mense belang in die vraag hoe om deurlugbeton met hul eie hande te lê.
Kenmerke
Die basis van deurlugbeton bestaan uit kunsmatige komponente wat vooraf in water gemeng is, soos sement, kalk, sand en gasvormende bymiddels. Die struktuur word gekenmerk deur die teenwoordigheid van baie klein sellulêre porieë, en daarom word die blokke gekenmerk deur groot leemtes. Die materiaal word gemaak in die proses van blootstelling aan hoë temperature en druk, gevolg deur uitharding in 'n outoklaaf. Die koste van muurbeton wissel van 50 tot 100 roebels per stuk, afhangend van die grootte.
Die blokke het 'n relatief klein massa, as gevolg daarvan het hulle nievereis die gebruik van spesiale toerusting. Dit is ook moontlik om enige gewenste vorms met 'n standaard houtsaag te sny.
Flaws
Hierdie boumateriaal is nie universeel nie, en baie mense verkies om ander konstruksiemetodes te gebruik. Dit is as gevolg van die teenwoordigheid van 'n voldoende aantal tekortkominge, waarvan die belangrikste die volgende is:
- Broosheid. As die lê van deurlugbeton in 'n gebied met seismologiese aktiwiteit uitgevoer sal word, is dit die moeite werd om te onthou dat grondbeweging tot gevaarlike krake in die gebou kan lei. Dit kan nie anders as om die binneversiering van die perseel te beïnvloed nie. Aangesien die oppervlak van die materiaal maklik met 'n skroewedraaier beskadig word, word dit duidelik dat dit nodig is om spesiale hegstukke te gebruik om die las oor te dra wanneer meubels aan muurstrukture vasgemaak word en ingenieurstelsels skep.
- Higroskopisiteit. Dit is byna onmoontlik om hierdie eienskap te verminder, as gevolg van die teenwoordigheid van baie porieë wat bydra tot die aktiewe opname van vog uit die omgewing. Dit is veral opvallend in streke met koue winters en warm somers. Higroskopisiteit lei tot 'n toename in die humiditeitsvlak in die struktuur, daar is ook 'n moontlikheid van krake op die oppervlak van die mure, aangesien die deurlugbetonmesselwerk water absorbeer, wat by lae temperature begin vries en uitbrei, wat die materiaal beskadig.
Die nadele hierbo genoem, hoewel redelik ernstig, kan hanteer word. Geskikte penne vir montering,eksterne isolasie en hoë kwaliteit vogisolasie sal hulle tot niet maak.
Materiale en gereedskap
Voordat jy begin werk, moet jy die volgende voorberei:
- sementmortel;
- spesiale gom;
- vlak;
- troffel;
- rebar;
- rubberhamer;
- spatel;
- slypbord.
Gomverbruik
Op die moderne mark is daar baie komposisies om met materiale met 'n hoë vlak van vogabsorpsie te werk, soos deurlugbeton, waarvan die gemiddelde grootte 30x20x60 cm is, en skuimbeton. Dit is ook moontlik om oplossings te gebruik vir die verwerking en stopverf van die resulterende oppervlaktes.
Aanwending van gom veroorsaak geen probleme nie. Alle komponente word eenvoudig in die gespesifiseerde verhoudings gemeng. Werk kan baie vereenvoudig word deur 'n spesiale boor met 'n menger aanhegting te gebruik.
Wanneer die materiaal in 'n laag van 1 cm toegedien word, is ongeveer 1,5 kg droë verbinding nodig vir 1 vierkante meter blokke. In die teenwoordigheid van onreëlmatighede neem die verbruik van gom toe. Dit is raadsaam om 'n mengsel op 'n fynkorrelige basis te gebruik, wat die waarskynlikheid van die vorming van "koue brûe" verminder.
Voordele van gom
Gom vir 'n gasblok het baie voordele waarmee sementmortel nie kan spog nie. Fraksionele sand en Portland sement in die samestelling bied die moontlikheid om die mengsel in 'n dun laag te versprei, wat verbruik verminder sonder om die kwaliteit van die verbinding te verandereienskappe. Kleefeienskappe en eenvormige vulling word verkry deur polimeerkomponente by die samestelling te voeg. Vogretensie word verskaf deur spesiale modifiserende bymiddels.
Die uitharding van die gom word gekenmerk deur die afwesigheid van krimping, dit is ook waterbestand, plastisiteit en 'n voldoende vlak van adhesie. By die gebruik van hierdie materiaal moet die installasie van die blok binne 10-20 minute uitgevoer word, ongeveer 5 minute word vir regstelling toegeken. Na voorbereiding moet die mengsel nie later as drie uur later opgebruik word nie. Onder die toestand van lae temperature word die gebruikstyd van die samestelling verminder. Tydens werk in die winter moet spesiale aandag gegee word aan die dikte van die voege en die volledigheid van hul vulling.
Vooruitgang van werk
Lugbeton-messelwerktegnologie sluit die konstruksie van die fondament van die gebou in, wat dien as die basis vir die eerste ry blokke. Die basis moet op 'n afstand van 60-80 cm van die grondoppervlak wees. Verpligte waterdigting word vereis tussen die deurlugbeton en die basis van die gebou.
Vir die installering van die eerste ry word 'n oplossing gebruik, versprei op die waterdigtingslaag. Die lê van deurlugbetonmure, ongeag die tipe struktuur, word altyd van die hoek af gedoen. Om dit te doen, word 'n koord in elk van hulle vooraf gespan, waarmee die korrekte installasie van alle blokke nagegaan word, terwyl die gebouvlak addisioneel vir verifikasie gebruik word. Die rubberhamer laat jou toe om die rangskikking van die elemente te verander. Daar moet kennis geneem word dat die gom mengsel nie nodig is wanneer die gebruik van blokke mettong-en-groef stelsel. Die koste van hierdie tipe deurlugbeton is ongeveer 100 roebels per stuk. Alle onreëlmatighede moet verwyder word nadat elke ry geïnstalleer is, waarna 'n skuurplank gebruik word om te voeg.
Bykomende elemente moet vooraf gesaag word. As gevolg van hul samestelling kan werk met 'n konvensionele ystersaag gedoen word. 'n Bandsaag kan gebruik word om 'n gladder snit te verseker. In hierdie geval moet die akkuraatheid elke keer met 'n vierkant gemeet word.
Die installering van die volgende ry word uitgevoer na 2-3 uur vanaf die oomblik dat die onderste een voltooi is. Hoekbinding van blokke is 'n integrale deel van die werk vir elke ry. Uitstaande elemente word periodiek met 'n rubberhamer reggemaak.
Kenmerke
Om deurlugbeton te lê vereis noukeurige nakoming van die reëls vir die paring van mure. In interne afskortings moet elke tweede ry 'n verbinding hê met die hoofmuurstruktuur, dit word gevorm met behulp van hakies of ankers, waarop 'n geperforeerde gegalvaniseerde strook vasgemaak is. Moet ook nie vergeet van die hidro- en klankisolasie van binne-afskortings nie.
Beplanning van vloerblaaie tussen vloere moet ondersteuning bied vir 'n versterkte band. Dit word op die laaste ry blokke uitgevoer en is 'n betongordel met versterking in die vorm van versterkingselemente. Dit het baie funksies, insluitend: eenvormige verspreiding van die las vanaf die dakkapstelsel, beskerming van muurstrukture teen krake. Om mure te verbindmet 'n dak word 'n Mauerlat gebruik wat presies op die gepantserde gordel vasgemaak is
Struktuurversterking
Lugbeton, waarvan die afmetings wissel na gelang van die doel en vorm, byvoorbeeld, die afmetings van 'n reguit blok vir die skep van afskortings is 600x250x150 mm, is 'n taamlik brose materiaal en vereis versterkingswerk. Die doel van hierdie proses is om die las wat deur die dak van die gebou of vloere uitgeoefen word, te verminder. Messelwerkversterking verskaf bykomende strukturele sterkte en verhoog dienslewe.
Werk moet op die eerste ry uitgevoer word, sowel as op elke derde. Boonop is die gordel onder die plafon tussen die vloer, venster- en deuropeninge versterk.
Groewe word langs die omtrek van die muurmesselwerk gesny vir die montering van versterking. Dikwels is twee stroke met 'n breedte van nie meer as 4 cm genoeg nie. Hulle moet op 'n afstand van 6-8 cm van mekaar wees. Vir giet word enige semi-vloeibare oplossings vir die lê van deurlugbeton gebruik, die strobes word vooraf van stof skoongemaak. Versterkingselemente word heeltemal in die oplossing gedompel, waarvan die deursnee ongeveer 10 mm moet wees. Die oplossing wat verby die oppervlak gegaan het, word onmiddellik verwyder. Die lê van die volgende rye kan dadelik gedoen word, sonder om te wag vir die mortel om droog te word.
Werk gedurende die koue seisoen
Dit is wenslik om mure teen 'n positiewe temperatuur te lê, anders sal daar bykomende koste wees om die boumateriaal te verhit. Gom virdie gasblok bevat genoeg water, waardeur dit vinnig in ryp vries en nie tyd het om die struktuur reg te maak nie.
Skepping van draende mure by negatiewe temperature kan uitgevoer word mits die gemiddelde daaglikse vlak nie laer as -6°C is nie, daar moet ook geen langdurige bevriesing van die struktuur en neerslag wees nie. In hierdie geval moet 'n oplossing gebruik word, wat vriesmiddel bymiddels insluit. Die voltooide mengsel word binne 30 minute verbruik, terwyl verhitte water vir voorbereiding gebruik word. Blokke word onmiddellik op die aangebrachte laag gom gelê, sonder onderbrekings. Andersins sal die massa ysig word en werk by hierdie plek onmoontlik word. Film word gebruik om die laaste ry te bedek.
Koste- en materiaalbesparing
Blokke moet onder geskikte toestande gestoor word om verlies aan verwerkingseienskappe en kwaliteit te voorkom. As ten minste 'n maand verloop vanaf die oomblik van aankoop tot gebruik, word die oorspronklike verpakking nie van die materiaal verwyder nie, wat dit beskerm teen die negatiewe uitwerking van die omgewing. Dit moet 'n paar dae voor die aanvang van werk verwyder word, sodat oortollige vog tyd het om te verdamp.
Die koste om deurlugbetonblokke te lê word beïnvloed deur vervoerkoste, die eienskappe van die materiaal self en die koste van konstruksiewerk. Dit is ook die moeite werd om die volume aankope en seisoenaliteit te onthou, wat ook 'n beduidende impak het.
Die prys van 'n kubieke meter materiaal hang af van die merk van blokke, sterkte-aanwysers en is binne2000-4500 roebels. Bykomende faktore, benewens die aangekoopte volume en tyd van die jaar, sluit ook die beskikbaarheid van aandele en die vervaardiger in.
