Die vraag na kleefmiddels en seëlmiddels duur onverpoos voort, selfs met die koms van meer en meer gevorderde samestellings en pyppuntsweistegnologieë. Dit is duidelik dat tradisionele maniere om samevoegingsvoege te seël, soos vlas en FUM-band, lankal nie meer met kleefseëlmiddels meeding nie. Die mees tegnologies gevorderde verteenwoordiger van hierdie area is anaërobiese gom, wat deur beide professionele mense en tuisvakmanne gebruik word.
Materiaaloorsig
Die gereedskap is 'n spesiale soort kleefmateriaal wat as seëls en seëlmiddels dien. Sulke samestellings word anaërobies genoem weens die gebrek aan 'n suurstofomgewing in die aksiesone. Ten tyde van die toediening van so 'n gom op die teikenoppervlak vind 'n vinnige vloei van lug plaas met die skepping van 'n suurstofvrye atmosfeer, wat lei tot gunstige toestande vir genesing.materiaal. Fisies en chemies kan anaërobiese kleefmiddel beskou word as 'n polimeriese vloeistofmengsel wat in die vorm van 'n pasta, jel of selfs 'n aërosol kom.
Materia altoepassings
Hierdie soort verbindings word in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik - van huishoudelike tot lugvaart. Terloops, in Rusland word die verspreiding van anaërobiese produkte geassosieer met die aktiewe ontwikkeling van vuurpyl- en ruimtetoerusting in die middel van die vorige eeu. Aanvanklik is hulle gebruik om skroefdraadelemente te sluit om te verhoed dat moere arbitrêr losgemaak word. Dit is in hierdie hoedanigheid dat hierdie materiaal vandag gebruik word. Boonop vorm die anaërobiese draadseëlmiddel op die mark die basis van pypseëls. Dit word ook gebruik om geringe defekte op die oppervlak van plaatmetaal uit te skakel, om sweislasse te versterk en verskeie gewrigte vas te maak. Direk in die vorm van gom, word hierdie middel aanbeveel om vir plat oppervlaktes gebruik te word. In die industrie help die materiaal om die eienskappe en strukturele eienskappe van poeiermetallurgieprodukte te verander.
Gomsamestelling
Die meeste anaërobiese materiale is gebaseer op die volgende bestanddele:
- Akriel oligomere en monomere.
- Stowwe wat kleefaktiwiteit inisieer.
- Inhibeerders (stabiliserende groep).
- Funksionele insluitings. Die gebruik van komponente van hierdie spektrum is individueel en hang af van die formulering van 'n spesifieke vervaardiger. In die besonder,kleurstowwe, weekmakers, verdikkers, rypbestande bymiddels, ens. kan gebruik word.
Inhibeerders en aktiveerders van anaërobiese gom, wat die funksionele eienskappe van die samestelling bepaal, verdien spesiale aandag. Die inisieerders word verstaan as hidroperoksied, wat die prosesse van vryradikaalpolimerisasie bepaal. In kombinasie met reaksieversnellers (amiene en heterosikliese stikstofbevattende verbindings), verskaf dit 'n afname in die polimerisasietemperatuur. Wat aktiveerders betref, is hul hooftaak om genesing te versnel. Hierdie kategorie komponente word verteenwoordig deur kopersoute, organiese oplossings en swael-stikstofbevattende verbindings.
Bedryfsbeginsel
Die akrielgroep het die hoofseël- en kleef-effek, wat ruimtelik kruisgebonde polimeerstrukture vorm. Die interaksie van stowwe van die begingroep met die metaalstruktuur bevorder die vorming van radikale, waardeur suurstof verbruik word. Teen hierdie agtergrond word die genesingsproses verbeter. Dit is belangrik om te beklemtoon dat die metaal as sodanig 'n noodsaaklike deelnemer in die polimerisasieproses is, waardeur die anaërobiese samestelling van die draadseëlmiddel van die vloeibare toestand na die struktuur van 'n soliede polimeer oorgaan. Nog 'n ding is dat verskillende metale, as gevolg van die eienaardighede van hul eie molekulêre struktuur, verskillend met dieselfde aktiveerders kan reageer. Yster, koper en staal dra byvoorbeeld by tot die versnelling van polimerisasie (stolling), aangesien hulle aan redoksreaksies deelneem. As gevolg hiervan, spasiesvan hierdie metale word 2-3 uur na die toepassing van die samestelling verseël. In die geval van aluminium-, chroom- en gelegeerde staallegerings kan die uithardingsproses tot die vereiste toestand 5-7 uur neem. Maar die vervaardigers self, ongeag die teikenmateriaal, beveel aan om die gemasjineerde deel eers na 24 uur in die operasionele proses in te voer..
Performance
Anaërobiese seëlmateriaal word gekenmerk deur die volgende kenmerke:
- Kombinasie van viskositeit en vloeibaarheid binne perke om met spelings van 0,07 tot 0,5 mm te werk.
- Duursaamheid – handhawing van basiese eienskappe vir ten minste 12 maande.
- Hoë uithardingstempo by kamertemperatuur.
- Enkelkomponent - die samestelling word klaargemaak verkoop, dus hoef dit nie met spesiale bymiddels verdun te word nie.
- Sterkte-eienskappe - die beste gesien in 'n fikserende gom wat geskik is vir die herstel van metaal-, emalje-, keramiek- en grafietmateriale.
- Teen-roes - veral voordelig vir metaalprodukte, waarvan die skroefdraadgedeeltes nie hul eie roesbeskerming het nie.
- Bestand teen olierige stowwe, waardeur die verbinding met fabrieksmeer op nuwe oppervlaktes van nuwe pype aangewend kan word.
Variëteite gom
Ondanks die algemene tegnologiese basis en soortgelyke komponentinhoud, word anaërobiese samestellings as gevolg van wysigers andersstelle tegniese en fisiese eienskappe, wat lei tot hul verdeling in die volgende tipes:
- Mouhouers. Ontwerp vir instandhouding van meganiese onderdele van verskeie masjinerie - byvoorbeeld laers, ratte, busse, asse, silinders, ens. Sulke verbindings demonstreer hoë dravermoë vir silindriese hegstukke, wat spanning verminder tydens die werking van die elemente.
- Loodgieter-seëlmiddels wat tradisionele PTFE-pasta's en -bande vervang. Hulle word gebruik as pyp- en skroefdraadseëls. Onder die operasionele kenmerke kan 'n mens 'n vinnige polimerisasie-effek, die afwesigheid van verdamping en smelting by hoë temperature uitsonder, asook 'n smeer-effek in sommige formulerings verskaf.
- Beheer kleefmiddelmengsels. Hulle word in die industrie gebruik - veral in die motor- en meganiese ingenieurswese in monteerprosesse en in onderhoud. Tydens werking word gapings in skroefdraadverbindings gevul, wat vibrasie-effekte verminder.
Tegnologie van produktoepassing
Voor gebruik moet die produk in die verpakking geskud word, maak die werkoppervlak skoon en berei 'n skoon lap of servet voor om oortollige gom te verwyder. Die samestelling word in 'n dik laag op die werkarea toegedien sodat die hele gewrigsarea bedek is. In die geval van 'n skroefdraadbevestiging vir pype, word die seëlmiddel beide buite en binne die werkstukke langs 'n heliese sloot geplaas. Verder word die samestelling eweredig versprei, en dan word die verbinding gemaak. Oorskotmoet onmiddellik weggedoen word deur besoedelde oppervlaktes versigtig skoon te maak.
Optimale werksomstandighede
Om die gebruik van die eienskappe van anaërobiese materiaal te maksimeer, is dit wenslik om vooraf te dink oor die gunstige toestande vir die werking daarvan. Dus, temperatuur is 'n ernstige faktor - sulke produkte vertoon hulself die beste by 18-30 ° C. Dit is wenslik om kontak van die behandelde oppervlak met aggressiewe media soos sure, oplosmiddels en alkalieë te voorkom, wat die struktuur van die polimeerstof sal korrodeer. Baie anaërobiese gomformulerings is sensitief vir meganiese spanning, en dit geld ook vir klein vibrasies. Daarom word dit aanbeveel om pype en ander strukture veilig vas te maak, om selfs die geringste vibrasie te voorkom.
Gevolgtrekking
Vanuit die oogpunt van doeltreffendheid is die anaërobiese seëlbeginsel vir verskeie tipes skroefdraadhegstukke optimaal. Dit het feitlik geen negatiewe operasionele faktore nie, as jy nie die kompleksiteit van aftakeling in ag neem nie. Dit sal nodig wees om strukture uitmekaar te haal wat met anaërobiese gom-seëlmiddel behandel is met die aansluiting van 'n gebouhaardroër, waarvan die warm strome die polimeerstruktuur sal vernietig. Ook, wanneer jy hierdie metode kies om lasse te seël, moet 'n mens die finansiële aspek in gedagte hou. Dus, gemiddeld, vir 50 ml anaërobiese samestelling vra vervaardigers vir 400-500 roebels. In vergelyking sal tradisionele seël- en seëlprodukte verskeie kere minder kos, wat veral opvallend is met gereelde instandhouding van skroefverbindings.in groot volumes.
