In die klas van metaalsnygereedskap word 'n spesiale plek ingeneem deur toestelle wat die funksies van spuitpunte op masjiengereedskap verrig. Dit sluit krane in wat jou toelaat om 'n binnedraad in metaal oop te maak.
Ondanks sy eenvoudige voorkoms, is hierdie toestel 'n baie verantwoordelike hulpmiddel. Dit is genoeg om te sê dat die masjienkraan gemaak is van spesiale legerings gebaseer op hoëspoedmetaal of gereedskapstaal. Gevolglik verleen die struktuur van die materiaal die struktuur met 'n hoë snyvermoë met geringe slytasieprosesse, wat egter ook onvermydelik is.
Instrumentopdrag
Enige kraan fokus op die vorming van drade in die interne oppervlaktes van verskeie dele. Gewoonlik word hierdie instrument beskou as 'n element van die werktoerusting van masjiene. Dus, 'n tipiese masjienkraan word gebruik in die verwerking van installasies, wat jou in staat stel om vinnig en doeltreffend die taak te implementeer om die verlangde rand te sny.
Dit is die moeite werd om die verskeidenheid draadkonfigurasies te beklemtoon wat hierdie instrument implementeer. Mees algemeen word 'n onderskeid getref tussen groeftegnieke in deur- en blinde gate.
In die eerste geval word 'n groef oor die hele lengte gevormprofiel kanaal, en in die tweede - gedeeltelik, tot 'n sekere punt in lengte. Dit is opmerklik dat 'n masjienkraan vir blinde gate as 'n reël 'n spesiale afkanting op die werkstaaf het. Die ontwerp van die gereedskap moet egter afsonderlik oorweeg word.
Tiktoestel
Die instrument bestaan uit twee hoofdele, wat verskillende parameters en in die algemene vorm van konstruksie kan hê. Die werkende deel is 'n silindriese staaf, wat beide 'n kalibreerder en 'n snyer is. Die tweede deel is die steel, wat die taak verrig om aan die installasieplek in die masjien vas te maak.
Terloops, bevestiging word beide deur 'n spantang en met behulp van spesiale klemelemente gerealiseer - dit word ook in die masjienstelsel voorsien. Masjienkrane met hul loodlengte is byvoorbeeld geskik vir installasie in aksiale kompensasiemeganismes. Maar daar is ook handmodelle wat nie geïntegreer is in masjien-chucks nie, maar interaksie het met hefboomtoestelle wat groewe van 'n sekere formaat het.
Dit is belangrik om daarop te let dat die snykant self verskillende akkuraatheid kan hê. As 'n reël word die eerste verwerkingsessie met konsepmodelle uitgevoer, en dan word meer presiese afwerkingsoppervlaktes uitgevoer.
tipes kraan
Tikmodelle word gewoonlik in drie kategorieë geklassifiseer:
- platbed;
- uterine;
- spesiale toestelle.
Die eerste opsie word gebruik om 'n draad te skep wat onderhewig is aan verwerkinggedeelte in een sessie. Die moedergereedskap het 'n ander taak - om skoonmaak uit te voer in gate wat voorheen deur 'n growwe of plat kraan bedien is.
Daar is ook spesiale groeflose modelle. Dit is 'n spesiale kategorie wat verskil in die beginsel van draadvorming. As 'n reël word 'n masjienkraan sonder groewe gebruik om met sagte metale te werk. Verwerking word uitgevoer deur roldeformasie, en nie deur sny nie. So, byvoorbeeld, word die vorming van 'n draad uitgevoer met behulp van tapvormers, wat die vorming van metaalskyfies uitsluit.
Sleutelkenmerke
Daar is verskeie parameters waardeur spesialiste die regte gereedskap kies om in te ryg:
- Die hoofkenmerk is die nominale deursnee van die draad, wat byvoorbeeld 10 mm kan wees.
- Die draadspoed sal afhang van die konfigurasie van die groewe. Hierdie afstand tussen die rande kan etlike millimeters wees.
- Daar moet kennis geneem word dat die masjienkraan, waarvan die afmetings in deursnee ongeveer 10 mm of minder is, 'n harder legering in sy kern het. Groter modelle word dikwels van hoëspoedmetale gemaak - modifikasies waarvan die deursnee 25 mm kan oorskry. Maar dit beteken glad nie dat 'n groot-formaat kraan verloor in betroubaarheid en sny akkuraatheid vir klein analoë. Die feit is dat die toename in die oppervlakte van die snykante kompenseer vir die laer styfheid van die metaalstruktuur.
Tikwenke
Jy moet eerstens 'n kraan kies wat geskik is vir die deursnee. Vervolgens word die ontwerp van sy steel uitgedink, wat moet pas by die plek van installasie in die patroon.
As jy van plan is om 'n CNC-masjien te gebruik, dan word die optimale spoedmodus ook vooraf bereken. In die geval van 'n tapboorkop moet 'n masjienkraan byvoorbeeld gedraai word met die verwagting dat die toevoertempo per omwenteling 'n gemiddelde waarde van 95% in verhouding tot die steekwaarde sal hê. Hierdie parameter moet in die masjienprogram gestel word. Hierdie toestand sal verhoed dat die gereedskap self vasdraai.
Ook, waar moontlik, word dit aanbeveel om hoë kwaliteit chucks met kompensasie te gebruik, wat die wringkrag sal beperk. Danksy hierdie toerusting word 'n meer korrekte aksiale beweging van krane verseker, om nie eens te praat van hul streng beheer tydens werkbedrywighede nie.
Gevolgtrekking
Die kwaliteit van draadgroef word deur verskeie parameters bepaal. Dit kan die ooreenstemming van die teiken en verwerkingsmateriaal wees, die korrekte keuse van dimensionele waardes van die gereedskapontwerp, ens. Dikwels word die kenmerke van die resultaat ook beïnvloed deur die metode van inspanning.
Daar is handkrane, masjienkrane en universele krane wat suksesvol in beide masjiengereedskap en in die klemtoestel gebruik word. Die mees riskante draadvormmetode in terme van swak kwaliteit ishandkraan. Hierdie tegniek is geheel en al afhanklik van hoe akkuraat en eweredig die kragte toegepas word wanneer groewe gesny word. Ervare kenners beveel aan dat sulke operasies stadig, maar teen dieselfde pas deur die hele gang uitgevoer word.
