Die gebruik van 'n betonvloer regverdig homself nie altyd op plekke waar slytweerstand en praktiese uitvoerbaarheid van die vloerbasis voorop staan nie. Die lê van tradisionele bedekkings spaar ook nie altyd as oppervlakbetroubaarheid bykomend by die lys vereistes ingesluit is nie. Die beste oplossing in sulke gevalle kan 'n polimeer-gebaseerde rubber selfnivellerende vloer wees. Sulke dasse word vandag wyd gebruik op sportvelde, in winkels, motorhuise, op terrasse.
Wat is selfnivellerende vloer
Die basis van die deklaag word gevorm deur 'n tradisionele polimeersamestelling, waaruit industriële vloere wat vir hoë vragte ontwerp is, gerangskik word. Afhangende van die prestasie van 'n spesifieke samestelling, word addisionele beskermende eienskappe ook verskaf, byvoorbeeld weerstand teen chemiese of termiese invloede. As die gewone basismengsels verdun word met vullers in die vorm van kwarts of riviersand, word in hierdie geval 'n selfnivellerende vloer van krummelrubber (rubber) oorweeg, watverskaf dempende effek.
Daar is ook verskille in die polimeerbasis. Universele bindmiddels sluit epoksie- en poliuretaan-samestellings in, maar meer tegnologies gevorderde tweekomponent-samestellings word toenemend gebruik. Hulle laat jou toe om die finale oplossing te verander met die verwagting van 'n primerfunksie, verhoog die toename in fiksasie aan die growwe oppervlak of kleefsterkte.
Voordele van rubber selfnivellerende vloer
Die skokabsorberende effek kan toegeskryf word aan die voordele wat rubbersamestellings selfs onder die algemene reeks grootmaat polimeermengsels onderskei. Dit is hierdie kwaliteit wat die gebruik van sulke bedekkings moontlik maak op terreine wat bedoel is vir vervoer. Daar is ook algemene positiewe eienskappe van polimeerstroke.
Dit sluit slytasieweerstand en duursaamheid in. Hulle laat jou toe om 'n selfnivellerende rubbervloer vir 'n motorhuis te gebruik, met 'n lang lewensduur. Volgens kenners word die veiligheidsmarge van so 'n laag, selfs onder intense vragte, vir 10 jaar of meer gehandhaaf. Die praktiese toepassing van rubberoppervlaktes word ook opgemerk. Die rubbermateriaal in kombinasie met die polimeerbindmiddel verhoed die penetrasie van vuilheid, stof, mikrobes en allergene in die struktuur. Anders as natuurlike vloermateriaal, is daar geen gunstige omgewing vir die ontwikkeling van swamme en vorm nie.
Voorbereiding van die growwe oppervlak vir lê
Soos alle selfnivellerende bedekkings, is hierdie vloer andersdie vermoë om self-nivellering te maak, klein defekte in die werkbasis te vul. Daarom is dit nie nodig om 'n perfek plat oppervlak vir lê te verkry nie. Die strukturele soliditeit van die fondasie moet egter gewaarborg word. As daar beplan word om 'n betonvloer te giet, moet diep krake met 'n onderlaag of sementmortel verseël word. Met swaar slytasie beveel vervaardigers selfs aan om die problematiese vloer heeltemal uitmekaar te haal. Maak ook seker dat die oppervlak skoon is en voldoende vogbalans het.
As daar byvoorbeeld beplan word om 'n selfnivellerende rubbervloer in die badkamer te rangskik, sal jy eers 'n humiditeitskoëffisiënt van hoogstens 4% moet bereik. Dit is juis belangrik vir die lêperiode, en tydens gebruik sal 'n vogtige lugomgewing die laag op geen manier benadeel nie. Wat oppervlakskoonmaak betref, is fyn deeltjies skadelik vir die mortel wat gelê moet word. Om hierdie rede word dit aanbeveel om stof deeglik skoon te maak met 'n industriële stofsuier.
Wat word benodig vir installasiewerk
Tydens installasie sal die volgende gereedskap en toebehore benodig word:
- Kapasiteit vir die voorbereiding van die mengsel. Jy kan 'n gewone plastiekemmer met 'n voldoende groot volume gebruik.
- Boor om grootmaatoplossing te meng. Enige konstruksiemodel met lae toere en 'n krag van ongeveer 1000 watt sal deug. Die belangrikste ding is dat dit die strukturele moontlikheid ondersteun om 'n mengspuitstuk te installeer. Dit word veral aanbeveel om skroefmengkoppe te gebruik, wat die persentasie oorblywende klonte tot die minimum beperk.
- Squeegee. Spesiaal'n soort groot-formaat spatel, waarmee die massa van die rubber selfnivellerende vloer oor die oppervlak versprei sal word. Anders as die reël vir gips, laat hierdie gereedskap jou toe om die gaping van die werkrand aan te pas en laat die installering van gekerfde spuitpunte toe.
- Spesiale skoene. Gerieflikheidshalwe sal dit nie oorbodig wees om verfstutte voor te berei nie. Dit is skoene met naaldsool waarop geloop kan word wanneer dit gegooi word, wat die mengsel in die verste hoeke versprei.
Meng voorbereiding
Die oplossing word binne 'n paar minute voorberei (die spesifieke tyd word bepaal deur die vervaardiger se instruksies) deur die komponente van die droë mengsel vir die selfnivellerende vloer met 'n mengspuitstuk te meng. As 'n twee-komponent samestelling gebruik word, word die proses in twee fases verdeel - eers word komponent A geroer, waarna bymiddel B bygevoeg word, dan word werk hervat. Rubberkrummels kan in een van die vullers voorkom of apart bygevoeg word - dit hang af van die fraksie. Dit is baie belangrik om die volume van die mengsel vir die selfnivellerende vloer korrek te bereken. Rubberbedekkings word gelê volgens die volgende berekening van die massa van die mengsel, afhangende van die dikte van die finale laag:
- 1 mm - 0,75 kg.
- 1,5 mm - 1,12 kg.
- 2 mm - 1,5 kg.
Nadat jy die oplossing voorberei het, moet jy dadelik begin giet, aangesien die polimerisasieproses begin wanneer die aktiewe komponente van die samestelling gekombineer word.
Bedekkinglê
Die oplossing word in dun repies op die werkbasis gegooi en dadelik oor die area versprei. Die mengsel sal vanself egalig word en oor die oppervlak versprei, maar dit is nie genoeg nie. Die teenwoordigheid van rubber maak die mengsel minder dik (in vergelyking met konvensionele polimeerverbindings). Die hooffunksie van die kunstenaar op hierdie stadium sal nie soseer die verspreiding van massa wees nie, maar die verwydering van lugborrels van die selfnivellerende rubbervloer. Met jou eie hande kan dit met dieselfde squeegee met 'n kerfspuitstuk gedoen word, maar dit is selfs beter om 'n spesiale spykerroller hiervoor te gebruik. Daarmee moet die hele oppervlak verwerk word. Die uitsluiting van lugborrels sal krag en styfheid byvoeg tot die struktuur van die toekomstige vloer.
Moenie ook nie van die genesingsproses vergeet nie. Soos die viskositeit toeneem, sal dit al hoe moeiliker word om 'n gladde laag te verkry. Dit neem gemiddeld 30-45 minute om die selfnivellerende vloer te vul en die optimale vorm te gee, waarna die deklaag onvanpas word om die struktuur te verander. Volle aansterking vind binne 3-7 dae plaas, afhangend van die samestelling wat gebruik word.
Reëls vir die versorging van selfnivellerende bedekkings
Gedurende gebruik moet jy probeer om die deklaag teen allerhande skuurmiddels te beskerm. Fyn soliede deeltjies onder hoë druk kan skrape en skyfies op die oppervlak laat. Die deklaag moet periodiek gewas word, en die selfnivellerende rubbervloer vir die straat moet selfs met spesiale gereedskap gepoleer word. Byvoorbeeld, die vervaardigers van polimeervloermengsels bied self vir sulke sorgskoonmakers, poliuretaan-mastiek en stropende poetsmiddels. Sulke gereedskap laat nie net toe om die kleinste puin op die oppervlak uit te skakel nie, maar gee dit ook 'n estetiese voorkoms. Dit word nie aanbeveel om skoonmaakmiddels wat chloor, koeldrank en verskeie sure bevat in die sorg te gebruik nie.
Gevolgtrekking
Droë mengsels vir selfnivellerende vloere vir industriële gebruik is lank reeds in die praktyk. Met hul hulp maak hulle die oppervlaktes van parkeerterreine, winkelsentrums, hangars en pakhuise uit. Tans het rubber-selfnivellerende vloere vir die huis en die omgewing begin versprei. Hulle behou die basiese stel prestasie-eienskappe van standaardmengsels, maar het ook verskeie nuwe positiewe eienskappe vir gebruik in die alledaagse lewe. Dit is 'n skokabsorberende effek wat beseringsrisiko verminder, asook omgewingsvriendelikheid, waardeur die deklaag selfs in die sitkamer, in die kombuis en in die badkamer geïnstalleer kan word.
