Konstruksie van fasiliteite vir verskeie doeleindes vereis dikwels die gebruik van vuurvaste materiale. Met hul hulp kan jy mense en strukture beskerm. Een so 'n materiaal is vuurvaste beton. Sommige van sy variëteite is in staat om temperature tot 1000 ° C te weerstaan, terwyl die vorm en nuttige eienskappe behou word.
Basiese kenmerke
Onder die hoofkenmerke van sulke beton moet uitgelig word:
- hoë vuurvastheid;
- verbeterde prestasie;
- sterkte;
- geen behoefte aan 'n duur vuurproses in produksie nie.
Vandag kan vuurvaste beton volgens gewig geklassifiseer word. Jy kan jou eie maak of die volgende variëteite van die beskryfde materiaal bestel:
- veral swaar;
- lig;
- sellulêr;
- heavy.
Gevolglik is dit moontlik om 'n materiaal te verkry wat 'n strukturele of termiese isolasiefunksie kan verrig, afhangende van die bestanddeelsamestelling.
Produksiekenmerke
As jy besluit om vuurvaste beton te maak, moet jy jouself met die samestelling daarvan vergewis. Die materiaal word gemaak op grond van basiese komponente en sommige bymiddels, waaronder:
- chamotte sand;
- magnesite;
- verskillende soorte rommel;
- aluminous sement.
Tussen die bymiddels moet fyngemaalde en minerale stowwe onderskei word, wat die materiaal sterkte gee. Hierdie bymiddels sluit in:
- puimsteen;
- fyngemaalde chromieterts;
- hoogoondslak.
Hierdie komponente word bygevoeg om die digtheid van nie net die voltooide produk nie, maar ook die droë samestelling te verhoog. Soms word aggregate vir produksie in 'n fabriek gemaak, maar in sommige gevalle kan vuurvaste gesteentes en gevuurde vuurvaste stene gebruik word. Om verskillende grade beton te verkry, word aggregate van verskillende breuke bygevoeg. As ons praat van 'n growwe korrelstof, dan kan sy elemente 'n deursnee hê wat wissel van 5 tot 25 mm. Wanneer dit by die fyn breuk kom, is dit gelyk aan die limiet van 0, 15 en 5 mm. Onder hierdie bestanddele moet uitgelig word:
- magnesietbaksteen;
- chamotte-baksteen;
- geveg van 'n gewone baksteen;
- aluminaat slak;
- diabase;
- bas alt;
- hoogoondslak.
Die algemeenste onder verbruikers is vuurvaste beton, wat met vuurklei gemaak word, omdat dit aan alle geboubehoeftes voldoen. As 'n skakelaluminofosfaat bestanddele en vloeibare glas werk. Portland-semente, periklas en aluminiumsemente dien as bindmiddels. As vloeibare glas by die bestanddele gevoeg word, laat dit jou toe om prestasie te verhoog. Dit is veral waar as betonmortel gebruik word om die pleisterlaag te vorm.
Bykomende tegnologie-aanbevelings
Vuurvaste beton, waarvan die samestelling in die artikel beskryf word, kan 'n sekere handelsmerk hê. Elke variëteit behels die byvoeging van sy eie weekmaker, magnesietpoeiers en ferrochroomslakke. As daar 'n doel is om liggewigbeton voor te berei, moet uitgebreide materiale volgens tipe gebruik word:
- vermikuliet;
- uitgebreide klei;
- perliet.
As jy besluit om die vervaardiging van die mengsel by 'n professionele persoon te bestel, dan sal hulle self die verhouding van die komponente kies, in ooreenstemming met jou projek. Die samestelling word gekies volgens die bedryfstemperatuur en dienstoestande.
Bykomend oor die samestelling volgens tipe vulsel
As jy besluit om vuurvaste beton met jou eie hande te maak, dan kan jy verskillende aggregate gebruik, naamlik:
- dinas;
- korund;
- quartz;
- gereedmengsels.
Met inagneming van beton volgens samestelling, moet grade onderskei word. ASBG is byvoorbeeld 'n vuurvaste droë aluminium-bevattende mengsel, wat in nie-ysterhoudende en ysterhoudende metallurgie gebruik word, ensowel as termiese krag. Hoë-aluminiumbetonmengsel met vuurvaste eienskappe word as VGBS afgekort en is bedoel om 'n monolitiese voering van staalgietlepels, mure en wanneer 'n bodem gebou word, te skep.
So 'n samestelling kan gebruik word by temperature tot 1800 ° C. Die versterking van droë hoë-alumina-mengsel word met die letters SSBA aangedui. Dit is bedoel vir termiese eenhede, oonde, sowel as vir die installering van 'n versterkende laag. Die bedryfstemperatuur kan tot 750 °C bereik.
Betondroog
Droog van vuurvaste beton kan uitgevoer word na voltooiing van die uithardingstap. Lug word hier gebruik, en die omgewingstemperatuur moet nie onder +10 °C daal nie. Voor aanvanklike verhitting moet die beton vir 'n dag of meer genees word om 'n stabiele toestand te verkry. Die droogbewerking verminder die hoeveelheid vry water in die beton wat 'n chemiese reaksie tussen die atmosfeer en die oppervlak van die voering kan veroorsaak.
Na verharding word die voering in klam lug gelaat sonder om te droog. Nadat die uitharding voltooi is, droog die voering. As dit nie moontlik is nie, word die beton in 'n geslote klam omgewing gelaat. Dit is belangrik om goeie ventilasie te verseker of die voering in 'n goed geventileerde area te laat. As jy gewonder het hoe om vuurvaste beton te maak, moet jy ook vertroud wees met die kenmerke van die voorbereiding daarvan vir operasie. Byvoorbeeld, die droogstap kan uitgevoer word met behulp van 'n geskikte waaier of blaser watsal warm lug blaas.
Kenmerke van knie
Voordat jy vuurvaste beton met jou eie hande maak, moet die samestelling van die oplossing baie noukeurig gekies word. Dit is hierbo genoem. Wat die kenmerke van meng betref, word dit aanbeveel om 'n roeimenger hiervoor te gebruik. Dit is verkieslik vir hitte-isolerende beton, maar vir digte mortels is dit heeltemal nodig, aangesien dit jou toelaat om die materiaal eweredig en korrek te meng met die byvoeging van 'n kleiner volume water. Wat die betonmenger betref, sal hierdie effek baie moeilik wees om te bereik.
Hierdie aanbeveling is ook relevant vir die rede dat vir digte beton, die voginhoud krities kan wees. Inderdaad, vir die materiaal wat beskryf word, word maksimum sterkte vereis saam met optimale digtheid. Uit hul aard is isolerende beton sagter as digte beton, daarom is dit belangrik dat dit met die korrekte hoeveelheid water gemeng word. Die oormaat daarvan kan 'n afname in sterkte en digtheid veroorsaak, terwyl 'n gebrek daaraan sal lei tot 'n afname in vloeibaarheid.
Proporties vuurvaste beton
Voorbereiding van vuurvaste beton moet in ooreenstemming met sekere verhoudings uitgevoer word. As daar beplan word om 'n kaggel met die materiaal te bou, sal die mortel na verharding temperature in die reeks van 1200 ° C moet weerstaan. Van die mengsel kan jy 'n kaggel en 'n vuurkas maak. Om die werk uit te voer, benodig jy 1 deel betongraad M-400, 2 dele sand vanvuurvaste bakstene, dieselfde aantal stukke gebreekte baksteen, asook 0,33 dele van verpoeierde vuurklei bymiddels.
As jy van plan is om 'n monolitiese vuurherd te bou, sal dit tydens die werking van die verwarmingstoerusting voortdurend aan 'n oop vlam blootgestel word. Om dit te doen, is dit nodig om 'n oplossing met die volgende verhoudings voor te berei: 2,5 dele gebreekte klip, deel van beton, 0,33 dele vuurklei sand. Wat gebreekte klip betref, dit kan van kwarts of rooi bakstene gemaak word, as alternatiewe oplossing word soms fyngemaalde rooi stene gebruik.
Gevolgtrekking
Kenmerke van die voorbereiding van 'n mortel vir die skep van vuurvaste beton is soortgelyk aan dié wat gebruik word wanneer konvensionele sementmortel gemeng word. As dit veronderstel is om gietwerk in die bekisting uit te voer, moet die beweging kloksgewys gerig word. Soms word laaghoutvorms gebruik om produkte te vorm.
Om verdamping van water tydens die verhardingsproses te vermy, moet vorms na produksie gekompakteer word. Dit dra by tot makliker onttrekking van gietstukke. Die maklikste manier om te seël is poliëtileen, maar om die beste resultaat te behaal, moet silikoon gebruik word, wat vooraf met plantvet gesmeer is.
