Wel sement: grade, samestelling en toepassings

INHOUDSOPGAWE:

Wel sement: grade, samestelling en toepassings
Wel sement: grade, samestelling en toepassings

Video: Wel sement: grade, samestelling en toepassings

Video: Wel sement: grade, samestelling en toepassings
Video: Webinar Olie op oppervlaktewater - S2: Toe te passen bestrijdingsaanpak van olie op water 2024, April
Anonim

Een van die variëteite van Portland sement is goed sement. Hierdie tipe Portland sement kan in die wydste reeks gebruik word tydens propoperasies. Dit beklee een van die belangrikste plekke vanweë die goeie kombinasie van tegniese en konstruksie-eiendomme.

goed sement samestelling
goed sement samestelling

Watter soort materiaal is dit en hoe verskil dit van die gewone sementmortel? Meer daaroor later.

Spesiale kenmerke

Wat goed sement van Portland sement verskil, is die samestelling daarvan: vir die vervaardiging daarvan word sekere bymiddels met gips by die fyngemaakte klinkerbasis gevoeg.

Vir olie- en gasputte word verskillende tipes mengsels geproduseer, wat in die volgende subspesies verdeel word:

  1. Higroskopies. Om die materiaal te verkry, word trietanolamien-waterafstotende middel in die droë massa ingebring.
  2. Geweeg. Vir vervaardiging word sementklinker met gips en gewigsbymiddels gemeng. Dit kan ystererts wees in die vorm van swaar sp alte, hematiete, magnetiete.
  3. Sandy. Om die materiaal van hierdie subspesie te verkry, word kwartssand met gips by die mengsel gevoeg. Die aantal komponente moet nie meer as 50% vir "warm" putte en minder as 20% vir "koue" wees nie.
  4. Soutbestand. Dit word gebruik waar soute in grondwater 'n hoë konsentrasie het. Dit lei tot korrosie, maar die byvoeging van fyngemaalde kwartssand skakel hierdie nadeel uit.
put sement in konstruksie
put sement in konstruksie

Tegniese eienskappe van elke tipe hang af van die verhoudings en eienskappe van die komponente. Dit kan kwartssand, minerale, kalksteen, slak wees.

Toepassingstegnologie

Aangesien putsement nie met die hand gegooi moet word nie, maar deur pompe, word die massa voldoende vloeibaar gemaak. Om dit te doen, voeg 1 deel water by 2 dele van die droë mengsel. Die resulterende massa word pulp genoem. As die temperatuur hoog is, kan die pulp al binne 1,5-10 uur hard word. Hoe hoër die temperatuur, hoe vinniger sal die grout sement stol. Toediening in koue putte (of as die massa gebruik word vir waterdigtingswerk op die konstruksie van geboue in die koue seisoen) lei tot die feit dat die verhardingsproses in 2-3 uur sal begin en in 20-22 uur eindig. Soutbestande sement neem die langste om te stol.

Die indeks van buigsterkte twee dae na volledige stolling is soos volg:

  1. As daar geen verwarming is nie - ongeveer 62 kg/cm.
  2. As die temperatuur konstant hoog is - 27 kg/cm

Maar dit is net as hoëgeh alte olieput-sement gebruik is. Hoe om die kwaliteit daarvan te kontroleer? Daar is 'n baie eenvoudige en betroubare manier -toets deur 'n sif. Om dit te doen, sif 'n bietjie droë poeier versigtig deur 'n sif. As ¾ van die oorspronklike volume in die sif oorbly, is die materiaal van hoë geh alte. Jy kan dit met die oog nagaan, maar net diegene wat uitgebreide ondervinding met putsement het, kan dit doen. Andersins sal jy die verkoper moet vertrou. Maar terselfdertyd is dit die moeite werd om aandag te skenk aan die samestelling van die droë mengsel - die hoeveelheid gips moet nie meer as 3,5% wees nie.

Kenmerke

Die hoofkenmerke van die materiaal is die volgende aanwysers:

  1. Hoë uithardingsspoed. Maar terselfdertyd word die beweeglikheid van die mengsel gemeng met water vir 'n lang tyd gehandhaaf.
  2. Waterbestand. Die oplossing kan selfs onder water hard word.
  3. Kombinasie met verskillende vullers. Boonop kan dit ook oppervlaktes wees wat 'n fisiese en chemiese aard het, insluitend staal.
  4. Ongeag die omgewingstoestande, die verharde mengsel behou sterkte en integriteit vir 'n lang tyd.

Klassifikasiekenmerke

olieput sementtoetsing
olieput sementtoetsing

Wel sement is van verskeie tipes. Almal van hulle verskil in verskillende parameters. Dus, volgens die samestelling van stowwe, kan die materiaal van die volgende tipes wees:

  • I - geen bymiddels;
  • II - met kruisement bymiddels;
  • III - met spesiale bymiddels. Hulle word gebruik om die digtheid van die oplossing te reguleer.

Tipe III-materiaal kan geweeg word (Ut) en verlig word (Ob). Daarbenewens word elke tipe materiaal verdeel in tipes wat bedoel is vir gebruik op normaal (25-50), laag(15-24), matige (51-100) of verhoogde (101-150) temperature.

Simbole

put sement
put sement

Spesiale nasien word gebruik om die graad van die materiaal te bepaal:

  1. Olieput sement – PCT.
  2. sulfaatweerstand - SS.
  3. Gemiddelde digtheid.
  4. Maksimum toelaatbare temperatuur tydens werk.
  5. Plastifisering of hidrofobering. Aangewys as Pl, Gf.
  6. Standard.

Voorbeeld: PCT-I-SS-100. Die benaming bevat die volgende inligting: die materiaal is Portland sement, wat geen bymiddels bevat nie, en is sulfaatbestand. Ontwerp vir gebruik by temperature van 51 tot 100 grade.

PCT-III-UT1-100. Dit is 'n opvul tipe Portland sement, 'n liggewig tipe met digtheidsaanwysers van 2,1 g/cm3. Jy kan met die materiaal teen matige temperatuur werk.

PCT-III-Ob5-50 - opvul sement. Dit is 'n liggewig tipe. Dit het 'n digtheid van 1,5 g/cm3. Word toegelaat om teen normale temperature te werk.

Kwaliteitkontrole

Hierdie materiaal is ontwerp om waterdigting van putte te skep, maar putsement word dikwels in konstruksie gebruik in die konstruksie van sommige residensiële of industriële fasiliteite. Maar om die materiaal sy beoogde taak te kan vervul, om die digtheid en betroubaarheid van die geskepte struktuur te verseker en terselfdertyd omgewingsvriendelik te wees, moet dit van hoë geh alte wees, en die samestelling moet gepas wees vir die kompleksiteit en kenmerke van die take. Geskep hiervoormengsels word getoets.

opvul sement
opvul sement

Daar is verskillende metodes om olieputsement te toets, en dit is wat gespesialiseerde laboratoriums doen. Hulle bepaal die volgende aanwysers:

  1. Digtheid (spesifieke swaartekrag).
  2. Reologiese eienskappe.
  3. Verdikkingstyd.
  4. Waterskeiding.
  5. Filtrasieverliese.
  6. sterktelimiet.
  7. Ultrasoniese weerstand.
  8. Deurlaatbaarheid van gestolde materiaal deur vloeistowwe, gas, lug.

Aanbeveel: