As jy iets vinnig moet slyp, dan sal 'n gewone messkerpstaaf deug. Dit sou vinniger, beter en geriefliker wees om die lem op die amaril reguit te maak, maar hierdie werk verg nie net 'n sekere vaardigheid nie, maar ook kennis.
Die feit is dat slyp teen hoë spoed die temperatuur van die materiaal wat gemaal word verhoog, en dit is belaai met onbeheerbaarheid van die proses van spontane vrystelling van die verharde lem lem. Die resultaat is voorspelbaar. Die mes na so slypwerk kan weggegooi word.
Dit blyk dat die kwaliteit-aanwysers van 'n handgeslypte werktuig dié van 'n werktuig kan oortref wat deur fabrieksoutomatisering tot die toepaslike vlak gebring is.
Enige staaf vir die slyp van 'n mes bestaan noodwendig uit twee breuke:
- skuurkorrels van 'n harder materiaal as die een waaruit die gemasjineerde voorwerp gemaak is;
- matriks van plastiese stof wat die eerste element in die vorm van dieselfde staafvorm kan hou.
Die hardheid van die sjabloon is tipies vergelykbaar met dié van die materiaal wat gemaal word,soms minder.
Dit is nodig om die eienskappe van die matriks korrek te kies, dit sal toelaat dat dit tydens werking verslyt en nuwe skuurkorrels blootstel. Die oues, afgestomp, verkrummel. Eenvoudig gestel, wanneer die verwerkte materiaal uitgevee word, word die staaf vir die slyp van die mes ook uitgevee. Dit is sy normale werk. As die sjabloon te sag is, sal die staaf swak skerp maak. In hierdie geval sal skuurkorrels deur die verwerkte materiaal uit die sagte matriks getrek word. Selfabsorberend, sal die staaf vinnig die nodige vorm van die kontakoppervlak verloor met die materiaal wat verwerk word. Verwerking sal onakkuraat wees.
Die hoofkenmerk van 'n skuurmiddel is die eenvormigheid van sy deeltjiegroottes. As die afmetings van die korrels anders is, sal die skerpmaak nie baie akkuraat wees nie, en die resultaat sal ewekansig wees. Natuurlik moet 'n messkerpstaaf van hoë geh alte wees, maar kom ons maak dadelik 'n bespreking: die kwaliteit van werk hang direk af van die vaardigheid van die meester, en eers dan van die kwaliteitsfaktor van die materiaal.
Die koning van skuurmateriaal is diamant. In sy kristalrooster het die korrels 'n skerp vorm. Hulle verander dit nie tydens die proses nie. Om dit eenvoudig te stel, moenie dom wees nie.
Diamant-messlyper sal nooit sy plat vorm verloor nie. So 'n deklaag het 'n dikte gemeet in millimeter, so alle praatjies oor die ontwikkeling van die oppervlak van sulke toestelle is ongegrond. Voordat u met so 'n staaf werk, moet dit met water bevochtig word, dan sal dit metaaloppervlaktes skuur.vinniger en minder hitte.
Maar die mees "lopende" was en bly keramiek-slypstene vir die slyp van messe. Die onbetwisbare voordeel van sulke gereedskap is hul slytasieweerstand en 'n groot hulpbron. Die matriks van sulke stawe verslyt stadig. Maar daar is ook die ander kant van die munt. Tydens werking word keramiekstawe vinnig verstop met die kleinste deeltjies van geskuurde staal, en dit bring 'n verlies aan skuur-eienskappe mee. Om die werkseienskappe van so 'n skerpmaker te herstel, sal 'n gewone kombuis skottelgoedwasmiddel help.
En laastens, 'n klein wenk vir beginners. Jy hoef nie dadelik duur toerusting te koop nie. Selfs die beste skuurmiddel sal net 'n staaf wees as jy nie die vaardighede het om daarmee te werk nie.
