Daar is verskeie maniere om metaalelemente naatloos te verbind, maar kapasitorsweiswerk neem 'n spesiale plek onder almal in. Die tegnologie het sedert ongeveer die 30's van die vorige eeu gewild geword. Docking word uitgevoer deur elektriese stroom na die verlangde plek te verskaf. 'n Kortsluiting word geskep wat die metaal laat smelt.
Voordele en nadele van tegnologie
Die interessantste ding is dat kapasitorsweiswerk nie net in industriële toestande gebruik kan word nie, maar ook in die alledaagse lewe. Dit behels die gebruik van 'n klein apparaat wat 'n konstante spanningslading het. So 'n toestel kan maklik in die werkarea rondgeskuif word.
Van die voordele van die tegnologie, moet kennis geneem word:
- hoë werkproduktiwiteit;
- duursaamheid van toerusting wat gebruik word;
- vermoë om verskillende metale te verbind;
- lae hitte-opwekking;
- geen bykomende verbruiksgoedere;
- akkuraatheid van verbindingselemente.
Daar is egter situasies wanneer om aansoek te doenKapasitor-sweismasjien om onderdele te verbind is nie moontlik nie. Dit is hoofsaaklik as gevolg van die kort duur van die krag van die proses self en die beperking op die deursnit van die gekombineerde elemente. Boonop is die impulslading in staat om verskeie steurings in die netwerk te skep.
Kenmerke en toepassingbesonderhede
Die proses om werkstukke te verbind behels kontaksweiswerk, waarvoor 'n sekere hoeveelheid energie in spesiale kapasitors verbruik word. Die vrystelling daarvan vind byna onmiddellik (binne 1 - 3 ms) plaas, waardeur die hitte-geaffekteerde sone afneem.
Dit is redelik gerieflik om kapasitorsweiswerk met jou eie hande uit te voer, aangesien die proses ekonomies is. Die toestel wat gebruik word, kan aan 'n konvensionele elektriese netwerk gekoppel word. Daar is spesiale hoëkragtoestelle vir industriële gebruik.
Die tegnologie het veral gewild geword in werkswinkels wat ontwerp is om voertuie se bakwerk te herstel. Tydens die werk word dun metaalplate nie deurgebrand nie en word nie aan vervorming onderwerp nie. Dit is nie nodig vir bykomende reguitmaak nie.
Basiese prosesvereistes
Om kapasitorsweiswerk op 'n hoë geh altevlak uit te voer, moet sekere voorwaardes nagekom word.
- Die druk van die kontakelemente op die werkstukke direk op die oomblik van impuls moet voldoende wees om te versekerbetroubare verbinding. Die oopmaak van die elektrodes moet met 'n effense vertraging gedoen word, om sodoende die beste manier van kristallisasie van metaalonderdele te verkry.
- Die oppervlak van die werkstukke wat verbind moet word, moet vry van besoedeling wees sodat oksiedfilms en roes nie te veel weerstand veroorsaak wanneer 'n elektriese stroom direk op die onderdeel toegedien word nie. In die teenwoordigheid van vreemde deeltjies word die doeltreffendheid van die tegnologie aansienlik verminder.
- Koperstawe word as elektrodes benodig. Die deursnee van die punt in die kontaksone moet minstens 2-3 keer die dikte wees van die element wat gesweis moet word.
Tegnologiese tegnieke
Daar is drie opsies om spasies te beïnvloed:
- Kapasitorpuntsweiswerk word hoofsaaklik gebruik om onderdele met verskillende dikteverhoudings te verbind. Dit word suksesvol gebruik in die veld van elektronika en instrumentasie.
- Rolsweiswerk is 'n sekere aantal puntverbindings wat in die vorm van 'n aaneenlopende naat gemaak word. Die elektrodes is soos draaiende spoele.
- Impakkapasitor-sweiswerk laat jou toe om stompvoegings van elemente met 'n klein deursnit te skep. Voor die botsing van die werkstukke word 'n boogontlading gevorm, wat die punte smelt. Nadat die dele in aanraking gekom het, word sweiswerk uitgevoer.
Wat die klassifikasie betref volgens die toerusting wat gebruik word, is dit moontlik om die tegnologie te verdeel deur die teenwoordigheid van 'n transformator. In sy afwesigheid word die ontwerp van die hooftoestel vereenvoudig, sowel asdie hoofmassa hitte word vrygestel in die sone van direkte kontak. Die belangrikste voordeel van transformatorsweiswerk is die vermoë om 'n groot hoeveelheid energie te verskaf.
Self-kapasitorpuntsweiswerk: 'n diagram van 'n eenvoudige toestel
Om dun velle van tot 0,5 mm of klein dele aan te sluit, kan jy 'n eenvoudige tuisgemaakte ontwerp gebruik. Daarin word die impuls deur 'n transformator gevoer. Een van die punte van die sekondêre wikkeling is gekoppel aan die skikking van die hoofdeel, en die ander - aan die elektrode.
In die vervaardiging van so 'n toestel kan 'n skema gebruik word waarin die primêre wikkeling aan die elektriese netwerk gekoppel word. Een van sy ente word deur die diagonaal van die omsetter in die vorm van 'n diodebrug uitgevoer. Aan die ander kant word 'n sein direk vanaf die tiristor gelewer, wat deur die beginknoppie beheer word
Die pols word in hierdie geval gegenereer met behulp van 'n kapasitor met 'n kapasiteit van 1000 - 2000 mikrofarads. Vir die vervaardiging van 'n transformator kan 'n Sh-40-kern met 'n dikte van 70 mm geneem word. Die primêre wikkeling van driehonderd draaie is maklik om te maak van 'n draad met 'n deursnit van 0,8 mm gemerk PEV.’n Tiristor met die benaming KU200 of PTL-50 is geskik vir beheer. 'n Sekondêre wikkeling met tien windings kan van 'n koperstaaf gemaak word.
Kragtiger kapasitorsweiswerk: diagram en beskrywing van 'n tuisgemaakte toestel
Om kragprestasie te verhoogsal die ontwerp van die vervaardigde toestel moet verander. Met die regte benadering sal dit moontlik wees om drade met 'n deursnit van tot 5 mm te verbind, sowel as dun velle met 'n dikte van nie meer as 1 mm. Om die sein te beheer, word 'n kontaklose aansitter gemerk MTT4K gebruik, ontwerp vir 'n elektriese stroom van 80 A.
Gewoonlik is tiristors wat parallel gekoppel is, diodes en 'n weerstand by die beheereenheid ingesluit. Die reaksie-interval word aangepas deur die aflos in die hoofstroombaan van die insettransformator te gebruik.
Energie word verhit in elektrolitiese kapasitors, gekombineer in 'n enkele battery deur 'n parallelle verbinding. In die tabel kan jy die nodige parameters en die aantal elemente vind.
| Aantal kapasitors | Kapasiteit, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Die hooftransformatorwikkeling is gemaak van draad met 'n deursnit van 1,5 mm, en die sekondêre is gemaak van 'n koperbus.
Die werk van 'n tuisgemaakte toestel vind plaas volgens die volgende skema. Wanneer die beginknoppie gedruk word, word die geïnstalleerde relais geaktiveer, wat die transformator van die sweiseenheid met behulp van tiristorkontakte aanskakel. Afskakeling vind plaas onmiddellik nadat die kapasitors ontlaai is. Die impulsaksie word aangepas deur 'n veranderlike weerstand te gebruik.
Kontak toestelblok
Die vervaardigde toebehore vir kapasitorsweiswerk moet 'n gerieflike sweismodule hê wat jou toelaat om die elektrodes vrylik vas te maak en te beweeg. Die eenvoudigste ontwerp behels handmatige hou van die kontakelemente. In 'n meer komplekse weergawe is die onderste elektrode in 'n stilstaande posisie vasgemaak.
Om dit te doen, word dit op 'n geskikte basis vasgemaak met 'n lengte van 10 tot 20 mm en 'n deursnit van meer as 8 mm. Die bokant van die kontak is afgerond. Die tweede elektrode is aan 'n platform vasgemaak wat kan beweeg. In elk geval moet verstelskroewe geïnstalleer word wat bykomende druk sal uitoefen om bykomende druk te skep.
Dit is verpligtend om die basis van die beweegbare platform tot by die kontak van die elektrodes te isoleer.
Prosedure van werk
Voor doen-dit-self kapasitor puntsweiswerk, moet jy jouself vertroud maak met die hoofstappe.
- In die aanvanklike stadium word die elemente wat verbind moet word, behoorlik voorberei. Kontaminante in die vorm van stofdeeltjies, roes en ander stowwe word van hul oppervlak verwyder. Die teenwoordigheid van vreemde insluitings sal nie toelaat dat werkstukke van hoë geh alte saamgevoeg word nie.
- Onderdele word in die vereiste posisie met mekaar verbind. Hulle moet tussen twee elektrodes geleë wees. Na afknyp word 'n impuls op die kontakelemente toegepas deur die beginknoppie te druk.
- Wanneer die elektriese aksie op die werkstuk stop,elektrodes kan uitmekaar geskuif word. Die voltooide deel word verwyder. As daar 'n behoefte is, word dit op 'n ander punt geïnstalleer. Die gaping word direk beïnvloed deur die dikte van die gelaste element.
Gebruik klaargemaakte toestelle
Werk kan met spesiale toerusting uitgevoer word. Hierdie stel bevat gewoonlik:
- apparaat om 'n impuls te skep;
- toestel vir sweis- en vasklemstukke;
- terugkabel toegerus met twee klampe;
- kolset;
- gebruiksinstruksies;
- drade om aan die hoofstroom te koppel.
Laaste deel
Die beskryf tegnologie vir die koppeling van metaalelemente laat nie net staalprodukte toe nie. Met sy hulp kan jy sonder veel moeite dele van nie-ysterhoudende metale aansluit. Wanneer sweiswerk egter uitgevoer word, is dit nodig om al die kenmerke van die materiaal wat gebruik word in ag te neem.
