Diegene wat verskeie meganismes gebruik, word soms gekonfronteer met die behoefte om op die oppervlak van 'n onderdeel op 'n spesifieke plek te sweis. Gebreekte hegstukke, gedeeltelik of heeltemal verslete dele tydens werking, rand, verslete bus. Elkeen van hierdie gevalle behels die herstel van die deel deur die oppervlak van 'n nuwe duursame metaallaag op die verslete area te gebruik. Sulke verwerking laat nie net toe om te herstel nie, maar ook om die deel nuwe, meer waardevolle eienskappe te gee. Hardbekleding op die basis van 'n sagte staaldeel kan byvoorbeeld lei tot 'n onderdeel met verbeterde slytweerstand of ander werkverrigting-eienskappe.
So die eenvoudigste, maar terselfdertyd effektiewe metode is nie net geskik vir die herstel van die geskiktheid (werkbaarheid) van metaalonderdele nie. Deur metaalsweiswerk met 'n elektrode te gebruik, kan jy die monster verander, dit vormkenmerke gee, die eienskappe van die oppervlaklaag verbeter, op sterkte en slytasieweerstand werk.
Kenmerke en terminologie: basies oor die konsep van "surfacing"
Wat is die geheim hiervantegnologie, watter kenmerke dit het en hoe om dit in die alledaagse lewe te implementeer, sal ons saam probeer verstaan. Die leser stel skaars belang in industriële tegnologieë, veral met die gebruik van robotmasjiene. Daarom sal ons verder handel oor die kenmerke van metaalbedekking met die hand, dit wil sê die gebruik van elektrodes vir sweiswerk.
In die alledaagse lewe, onder die konsep van metaal, kan 'n persoon ook 'n legering beteken, byvoorbeeld staal. As hierdie name verbaal veralgemeen kan word, dan verskil die gebruik van tegnologieë vir 'n bepaalde metaal / legering en werkende dele in die werk.
Om die onderwerp in detail te oorweeg is eenvoudig onrealisties as gevolg van die hoeveelheid materiaal wat aangebied word, dus, wanneer jy begin om met so 'n proses kennis te maak, verduidelik eers die besonderhede oor die werk met die metaal van die geselekteerde tipe. Al wat ons jou in die artikel bied, is aanbevelings vir die oppervlak.
Metaalbedekking het oor die algemeen ooreenkomste met sweiswerk, dit maak nie skade om kennis te maak met die nuutste tegnologieë wat toegepas word op die verwerking van legerings en metale: koper, aluminium, gietyster, vlekvrye staal en ander in terme van die besonderhede van die voorgestelde werk.
Onder die oppervlak beteken die verbinding van metale van 'n verskil van aard deur een gesmelte metaal op die oppervlak van 'n ander aan te wend. Die vulmateriaal is die een wat aangewend word, die hoof een is die een wat onderworpe is aan oppervlakbehandeling volgens die metaalbedekkingsmetode.
Tegnologiese kenmerke van die prosedure
Die deurdringing van warm metale in mekaar vind op die vlak plaasmolekules.
Om dit te doen, word die hoofoppervlaklaag verhit tot die mate van smelt tot 'n vlak diepte, en die bymiddel tot 'n vloeibare toestand.
Die voordele van metaal-oorlegsweiswerk sluit in die vermoë om die dikte van die laag te beheer en 'n byvoeging op die monster toe te pas, ongeag die vorm daarvan.
Die naam van die legering uit Engels kom van die woord meng en word in terminologie as 'n homogene verbinding gebruik. Die hoofkenmerke van die legering sluit in verhoogde betroubaarheid, aangesien dit onmoontlik is om die metale deur meganiese aksie tot hul oorspronklike toestand te bring.
Basiese reëls vir drywende
In die werk word die basiese reëls van metaalbedekking onderskei.
Die smeltdiepte van die boonste laag van die hoofdeel moet minimaal wees. Hierdie effek kan bereik word met 'n elementêre kanteling van die elektrode, gedoen in die rigting teenoor die rigting van sy beweging.
Met minimale vermenging van heterogene metale word die oorblywende spanning verminder, wat die risiko van vervorming van dele in sekere areas uitskakel.
Wanneer die prosedure uitgevoer word, hou die hoeveelheid van die bymiddel dop, want die oormaat daarvan kan lei tot komplikasies in verdere werk, wat gepaard gaan met selfs groter arbeidskoste en spertye.
Sweistegnologie met elektrodes
Voordat met werk begin word, word 'n voorlopige skoonmaak van die metaal uitgevoer, wat uit twee fases bestaan: stroping en ontvetting.
Bedekking van metaal met 'n elektrode is die mees algemene metode om 'n homogene laag te verkry. Die eenvoud van die tegnologie maak dit 'n stapelvoedsel in beide produksie en tuisgebruik.
Elektrode met 'n spesiale laag word gekies op grond van die verwerkingsdoelwitte wat nagestreef word. Hierdie keuse hang ook af van die tipe metaal waaruit die basis gesmelt word. Afhangende van die handelsmerk van die elektrode, verkry die resulterende laag die nodige eienskappe.
Koppel die stroombaan - direk of omgekeerd. Die tweede opsie word meer gereeld gebruik, aangesien dit geriefliker is. Om die werk uit te voer, is 'n konstante spanning "+" op die bedekte elektrode nodig.
Kenmerke van die prosedure
Vormkenmerke en laagdikte hang af van die deursnit van die elektrode. Om sweiswerk van hoë geh alte te verseker, moet boogspanning en stroom tot die minimum beperk word, maar dit vereis korrekte koördinasie. Praktiese vaardighede word met ondervinding opgedoen en veroorsaak nie probleme vir die werker in die toekoms nie.
Surfacing: klein geheime
Wanneer die spanning toeneem, begin die litteken nie in volume toeneem nie, maar in breedte, wat bydra tot 'n toename in die lengte van die boog. Elke tipe elektrode het sy eie gebruikskenmerke. Weet jy byvoorbeeld hoe belangrik dit is om die basis voor te verhit? Wanneer daar met lae-allergene staal gewerk word, is hierdie toestand nie altyd nodig nie. In watter modus is dit die beste om die onderdeel af te koel? En watter vlak van stroom om te stel? Alle tegnologiese besonderhede van bedekking word in die meegaande dokumentasie aangeteken vir die tipe wat jy gekies het.elektrodes. Wat die kwaliteit van die oppervlak betref, neem dit toe saam met die verhittingstemperatuur, waarvan die waarde vir alle soorte elektrodes ongeveer dieselfde is en tot + 300 ºС beloop. Wanneer jy werk verrig wat verband hou met bedekking by die huis, sal jy 'n termiese oond moet aanskaf, byvoorbeeld 'n elektriese kameroond.
Kenmerke van plasmametaalbedekking
Sterk, byna onafskeidbare eenhede onder enige drukkrag word geproduseer deur plasma-bedekking te gebruik. Met behulp van sulke verwerking verkry elk van die produkte wat die prosedure geslaag het die nodige diëlektriese, termiese, fisiese en ander eienskappe. Met ander woorde, die produkte word verhard tydens die oppervlakproses. Metaalsny, sowel as die verwerking daarvan, word uitgevoer met behulp van 'n spesiale snyer met 'n warm plasmavloei.
Plasmaboogbekledingsprodukte is slytbestand, hittebestand, suurbestand, ens.
In vergelyking met sweiswerk met 'n elektrode, het plasmasweiswerk 'n aantal voordele, maar kan slegs in produksietoestande gebruik word. Om 'n spesiale installasie te monteer en toerusting te koop om met sulke eenhede tuis te werk, is ten minste 'n duur plesier. Dink dus weer of dit nodig is om 'n gereedskap vir seldsame gebruik by die huis aan te skaf of daar is 'n plek om die goeie ou elektrode te gebruik, wat finansieel meer winsgewend sal blyk te wees, maar geensins die slegste opsie nie.
Veldsweislasse en hul tipes
Om kwaliteit te krybedek die hoofdeel met 'n ander legering, begin om die volgende litteken van die teenoorgestelde kant van die produk te lê. In hierdie geval word die oppervlaklae nie opeenvolgend (een na die ander) gesuperponeer nie, maar arbitrêr - eers in een, dan in 'n ander area. Die gebruik van sulke metaaloppervlaktegnologie sal help om gedeeltelike vervorming van die basis tydens oorverhitting te vermy.
Veldsweislasse word in verskeie kategorieë verdeel, afhangende van tegnologie en doel.
Afhangende van die tipe werkstuk, word een van die littekenuitlegte gebruik:
- heliks gevorm uit homogene legeringkrale;
- 'n reeks sirkels van 'n geslote tipe geskep uit opgeboude littekens;
- metaalstreke langs die generatrix.
Die eerste van die metodes word die meeste gebruik wanneer daar in gemeganiseerde produksie gewerk word. Daarom sal ons nie in hierdie proses delf nie. Ons sal kennis maak met die res van die metodes om plat en driedimensionele dele in meer besonderhede te verwerk, nadat ons hul besonderhede en omvang bestudeer het.
Nate vir plat oppervlaktes
Wanneer vlakke verwerk word, word een van die tegnologieë vir die toepassing van 'n homogene laag gebruik: smal of wye letsels, 'n aaneenlopende laag. Kom ons maak kennis met hierdie tipe metaalbedekking.
Smal arsering
Metode van toediening - smal letsels. Hulle word gelê met 'n oorvleueling van ongeveer 1/3 van die hele lengte van die naat.
Plaats wye rollers toe
Die metode van verwerking met behulp van wye rollers bestaan uit 'n gladde loodregte beweging van die elektrode relatief tot die as van die afsetting. Waarinvoer ossillerende bewegings uit, waarvan die konfigurasie gekies word op grond van die volume van die hoofdeel.
Gekombineerde hardewerk
Die gebruik van gekombineerde verwerking is gepas in gevalle waar dit nodig is om 'n deurlopende homogene laag te verkry. Om dit te doen, word die oppervlak uitgevoer met smal littekens, geleë op 'n afstand effens minder as hul breedte van mekaar. Nadat die eerste laag toegedien is, word die basis skoongemaak, om van slakke ontslae te raak, en nog 'n laag gesmelte metaal word op die oorblywende leemtes aangebring.
Vir silindriese oppervlaktes
Benewens dié wat hierbo gelys word, word nog 'n gewilde oppervlaktegnologie gebruik wanneer elektrodes gebruik word - in 'n beskermde gasomgewing. Die beginsel van verwerking is nie ingewikkeld nie. Trouens, dit is anders - die verkryging van 'n silinder gevul met 'n spesiale gasmengsel: argon, helium, enige ander, afhangende van die tipe vulmateriaal wat in die oppervlak gebruik word. Hierdie opsie is die beste geskik vir 'n klein huiswerkswinkel.
Hoewel dit onwaarskynlik gepas is om 'n gassilinder te koop om met metale by die huis te werk. Met jou eie hande is dit makliker om oppervlakwerk uit te voer met elektrodes soos ons in die artikel bespreek het.
Ek wil graag hoop dat jy hier al die antwoorde op jou vrae gevind het, die konsep van die tegnologiese proses uitgepluis het en vir jouself uitgeklaar het hoe om die oppervlak behoorlik by die huis uit te voer.
