Sweis van metaalprodukte en -strukture is 'n komplekse tegnologiese proses wat op verskillende maniere georganiseer kan word. Die tradisionele metode behels handbewerkings. Dit is 'n arbeidsintensiewe metode wat homself met 'n lae koste regverdig. 'n Meer moderne benadering word verteenwoordig deur semi-outomatiese sweiswerk, wat die take van die meester vergemaklik en die kwaliteit van die naat verbeter.
Tegnologiebeskrywing
Die beginsel van semi-outomatiese sweiswerk is redelik eenvoudig. In die loop van die werk word die sweisgeweer na die teikensone gerig, waarna die werkstuk smelt van die hitte van die gevormde boog. Anders as ander sweismetodes, kan die draad in hierdie geval beide die funksie van 'n geleidende elektrode en vultake verrig.
As 'n manier om die werkarea te beskerm, maak semi-outomatiese sweistegnologie voorsiening vir die vorming van gasvormige media - veral dié wat nie penetrasie toelaat niesuurstof na die behandelingsarea. Maar later sal die regime waarin die proses sonder gas plaasvind ook oorweeg word. Omgekeerd kan ander beskermende media en materiaal bygevoeg word. Dus, om die spat van metaaldruppels as gevolg van die absorpsie van vog in die werksarea te verminder, word silikagel of kopersulfaat gebruik, in die ontvochtiger geplaas.
Uiteindelik kan die operateur die volgende voordele van die tegnologie verwag:
- Hoë werkstukbeskerming.
- Gemak om met toerusting te werk - die meester kan bewerkings uit byna enige posisie uitvoer, aangesien daar geen beperkings op die rigting van sweiswerk is nie.
- Die naat is glad en met 'n minimum slakinhoud.
MIG- en MAG-sweismetodes
In die spesifikasies en regulatoriese dokumente is dit hoe semi-outomatiese sweiswerk met draad en gasvormige media aangedui word. Teiken spasies kan staal- en aluminiumlegerings wees, hoewel die tegnologie in die praktyk 'n wyer reeks toepassings het. Hoe verskil semi-outomatiese MIG-sweiswerk van die MAG-metode? Trouens, die verskil is in die tipe gas wat gebruik word om die werkarea te beskerm. Byvoorbeeld, MIG-sweiswerk gebruik inerte gasse soos argon en helium, terwyl MAG met aktiewe stikstof- en koolstofdioksied-omgewings werk.
Soos die praktyk toon, bied MAG 'n beter en meer betroubare naat in vergelyking met die MIG-effek, hoewel baie afhang van die vaardigheid van die kunstenaar. As ons vergelyk beide metodes met MMA formate enTIG, dan kan ons praat oor die balans van semi-outomatiese. Dit gee optimale werkverrigting met behoorlike naatgeh alte, maar spesifiek vir delikate hoë-presisie bewerkings of die verskaffing van ultrasterk gewrigstruktuur, is dit steeds die moeite werd om na alternatiewe metodes te wend.
Sweismodusse
Verskillende toestande en tegniese doeleindes sal die gebruik van sekere verwerkingsparameters vereis. Afhangende van operasionele take en toerustinginstellings, word die volgende modusse van semi-outomatiese sweiswerk onderskei:
- Kortboog. Met lae stroom- en seriefoutondersteuning in lae stroomtoestande tot 200 A, word smeltdruppels oorgedra. In die loop van werk word 'n draad met 'n dikte van 0,8 - 1,2 mm gebruik.
- Spray Arc. Die operasie word uitgevoer teen 'n stroomsterkte van 200 A, wat 'n hoër penetrasie van druppels in die smelt verseker. Draad deursnee - meer as 1 mm. Hierdie modus is geskik vir dikwandige werkstukke.
- Pulsboog. By lae stroom bied hierdie sweisformaat 'n hoë smelttempo met 'n lae volume smeltspatsels. Ideaal vir vlekvrye staal en aluminium, maar net as hulle dun is.
- Puls op Polsboog. Die modus laat toe, as gevolg van die regulering van temperatuur en die vlak van strome, om 'n sterk naat met 'n gladde oppervlak te verkry.
Spesiaal vir werk by lae temperature word 'n spesiale modus van semi-outomatiese MIG-sweiswerk met soldeerelemente ook gebruik. Die verbinding van die dele vind in hierdie geval plaas teen die agtergrond van die toevoeging van 'n smelt uit die soldeermateriaal. Hierdie metode word gebruik inwerkswinkels wanneer bakherstelwerk gedoen word.
Sweis sonder afskermgas
Die bestuur van die werksomgewing bied die operateur baie voordele - beide in terme van veiligheid en as 'n manier om die kwaliteit van die naat te verbeter. Maar daar is toestande waaronder die gebruik van gasvormige media in beginsel uitgesluit kan word. Byvoorbeeld, semi-outomatiese sweiswerk in 'n koolstofdioksied-omgewing laat jou toe om die probleme van die verwerking van staalknuppels effektief op te los, maar as gevolg van die behoefte om 'n silinder met 'n ratkas te koppel, word veiligheidsvereistes aansienlik verhoog, wat beperkings kan oplê. In hierdie verband is dit gepas om twee hoofmaniere uit te lig om MIG-MAG-tegnologie sonder gas te gebruik:
- Sweiswerk met vloedkerndraad. Die verbruikbare materiaal word deur 'n kaliper na 'n elektriese boog gebring en, soos dit brand, bedek dit die smeltbad. Die metode is omgewingsvriendelik en veilig, maar kan slegs op sagte nie-ysterhoudende metale toegepas word.
- Sweiswerk met vloedkerndraad. 'n Verbruiksartikel word gebruik wat gebaseer is op 'n mengsel van silisium en silikaat, wat deur die smelt verwerp word en 'n beskermende film op die oppervlak vorm. Die deklaag verrig die taak van 'n versperring voor suurstof, wat dieselfde koolstofdioksied vervang. Hierdie metode het ook 'n aantal beperkings as gevolg van die lae krag van die termiese boog.
Toegepaste toerusting
Die belangrikste en mees verantwoordelike hulpmiddel in die werkvloei is 'n semi-outomatiese toestel - dit isgelykrigter of omskakelaar wat krag aan die brander verskaf. Dit is elektromeganiese toestelle, waardeur die proses van smelting van die elektrode uitgevoer word met sy toevoer na die sweisswembad. In die besonder sal die parameters van die masjien vir semi-outomatiese sweiswerk die reeks draadtoevoerspoed en die stabiliteit van sy beweging in beginsel bepaal. Daar is modelle van omsetters vir huishoudelike en professionele gebruik (vir 220 V en 380 V, onderskeidelik) met monoblok- en modulêre ontwerpe. U moet ook aandag gee aan die konfigurasie van die verbindings vir die koppeling van dieselfde brander, maar die belangrikste ding in die keuse is die direkte bedryfsparameters van die toerusting.
Eienskappe van die toestelle
Vir eenvoudige huishoudelike take in 'n motorhuis of 'n tuissweiswerkswinkel, kan jy laekragtoestelle van 4-5 kW met 'n maksimum stroom van 90-120 A gebruik. Sulke modelle is redelik in staat om voldoende met werkstukke te werk met 'n dikte van 1,5-2 mm, bespaar terwyl elektrisiteit. Die professionele segment verteenwoordig modelle met 'n krag van tot 14 kW en hoër. Die ondersteunde stroomsterkte van sulke toerusting kan 350 A bereik. Vir watter take word hierdie tipe toerusting gebruik? Produktiewe semi-outomatiese sweiswerk is goed vir veelsydigheid, wat vertaal word in die moontlikheid om metale soos titanium en nikkel te versien. Die dikte van die werkstuk in hierdie geval kan 10 mm wees.
Wat belangrik is vanuit die oogpunt van die organisasie van die werkvloei, is die duur van die insluiting. Dit bepaal die verhouding tussen die sweistydperk en die rustyd. Dus,in die geval van kragtige professionele omsetters, kan jy reken op 6-7 minute se sweiswerk, waarna 'n breek van 4-5 minute vereis word. Vir huishoudelike toestelle sal werktyd 1-2 minute wees, en rus - tot 10 minute.
Voermeganika
Spesiale eenhede word gebruik om die draad outomaties na die werkarea te lei. Hulle is 'n kompleks van elektriese en meganiese komponente wat 'n ononderbroke sweisproses ondersteun. Die basis van die standaardontwerp word direk gevorm deur die toevoermeganisme, sweishuls, beheereenheid en toestelle vir die aanvanklike laai van kassette met nuwe draad. Terselfdertyd is dit 'n fout om te dink die toerusting werk net met verbruiksgoedere. Danksy die ingeboude hulslang skep semi-outomatiese sweiswerk met 'n toevoer 'n beskermende omgewing. Dit wil sê, 'n spesiale organisasie van gastoevoerkanale vanaf die silinder na die sweissone met behulp van adapters, verkleiners en reguleerders is nie nodig nie.
Sweisfakkel
Gereedskap vir direkte toevoer van 'n hoë-temperatuur fakkel na die werkstuk. Die toestel van sulke toestelle is redelik eenvoudig. Die hoofbeheerelement is 'n knoppie of 'n meganiese vlamreguleerder. Dit blyk handmatige semi-outomatiese sweiswerk, waarvan die beheer in die finale stadium van die vorming van die naat deur die meester oorgeneem word, en die hulpprosesse word ondersteun deur dieselfde elektrodetoevoermeganisme. By die keuse van 'n geweer fakkel, is dit belangrik om die deursnee van die draad wat vasgegryp moet word, die stroom (tot 650 A) en die tipe verkoeling - ingeboude ofderdeparty vanaf semi-outomatiese.
Sweisdraad
Die hoofverbruiksartikel in sulke werk is 'n draad of 'n elektrode. Die dikte van hierdie element bepaal met watter werkstukke die semi-outomatiese masjien kan werk. Boonop stel die deursnee uiteindelik beperkings op die gebruik in die voerder. Gewone masjiene word gelei deur 0,6-2 mm, maar daar is ook nie-standaard modelle, wat belangrik is om te oorweeg wanneer jy kies. Die materiaal van die draad is ook belangrik. As semi-outomatiese sweis van lae-legerings- en nie-legeringsstaal beplan word, word voorkeur aan koperelemente gegee, en aluminiumtoerusting werk goed met magnesium- en silikon-blankes.
'n Spesiale groep word verteenwoordig deur geaktiveerde draadmodelle. Hul verskil lê in die inhoud van spesiale bymiddels in die staaf (5-7%) gebaseer op oksiede en soute van alkalimetale. Hierdie wysiging laat jou toe om 'n netjiese naat te kry en smeltspatsels te verminder.
Bybehore en toerusting
Wanneer al die hoofkomponente van die semi-outomatiese sweisinfrastruktuur gereed is, kan jy voortgaan met die keuse van bykomende bykomstighede. Oor die algemeen sal persoonlike beskermende toerusting vereis word. Handskoene, termiese stewels, voorskoot en masker word benodig vir semi-outomatiese koolstofdioksied-sweiswerk. Om teen infrarooi- en ultravioletstraling te beskerm, word dit aanbeveel om filters vir die kykgedeelte te gebruik. Byvoorbeeld, "Chameleon" tipe maskers word voorsien van selfaanpassende getintebril, wat nie net beskerming vir die oë bied nie, maar ook gemaklik is om te dra.
Gevolgtrekking
Een van die belangrikste voordele van MIG-MAG-sweistegnologie is veelsydigheid. Dit word beide in die huishoudelike sfeer en in nywerhede, in konstruksie, ens gebruik. Die tegniese organisasie van die proses vereis aansienlike hulpbronne, maar vir groot volumes werk regverdig hierdie beleggings hulself. Waarom is semi-outomatiese sweiswerk in beskermgas aantreklik vir gewone huisvakmanne wat hulle net af en toe tot sulke bedrywighede wend? Eerstens, die kwaliteit van die naat. Soos reeds genoem, is daar meer akkurate en akkurate tegnologieë, maar in hierdie geval kan u die optimale resultaat met 'n hoë vlak van veiligheid en gerief bereik. Baie motoriste koop byvoorbeeld semi-outomatiese toestelle met verbruiksgoedere slegs vir volwaardige instandhouding van die motorbak. Die vermoë om veral sweiswerk vanuit verskillende posisies te rig, stel jou in staat om die mees komplekse bewerkings tydens herstelaktiwiteite uit te voer.
