Die sweisproses verg baie voorlopige bewerkings, waarvan die finale resultaat afhang. Een daarvan is die voorbereiding van gewrigte. Beginners verwaarloos dikwels hierdie proses, maar met ondervinding kom 'n begrip van hoeveel die kwaliteit van die sweislas afhang van die voorbereiding van die rande vir sweiswerk.
Voorbereiding van die oppervlak voor sweis
Voordat kritieke strukture gesweis word, word oppervlaktes altyd behandel. Dit bereik verskeie doelwitte: verwydering van vuil, oksiedfilm, roes in plekke van toekomstige maats. Die volgende metodes word hiervoor gebruik:
Meganiese skoonmaak met metaalborsels, skuurwiele
Chemiese behandeling met oplosmiddels wat vet en oksiede van die sweisoppervlak verwyder. Vloeistowwe gebaseer op xileen, wit spiritus, petrol word gebruik. Sure word gebruik om oksiedfilms te verwyder
Afhangende van die dikte van die metaal en die konfigurasie van die naat, voorbereiding voordat die rand vir sweis gesny wordvind in verskeie fases plaas:
- Opmerk. Met behulp van sjablone of liniale word tekeningafmetings na 'n metaalplaat oorgedra. Hiervoor word skrapers of boumerkers gebruik wat 'n streep op enige oppervlak kan aanbring.
- Oop. Rol- of guillotineskêr word gebruik om dun metaal te sny. Dik staal, sowel as koolstofstaal, word met propaanfakkels en plasmasnyers gesny.
- Flensbuiging. Hierdie operasie word uitgevoer voordat 'n plaatmateriaal van klein dikte gesweis word, wat dit moontlik maak om die hoeveelheid gesmelte materiaal te verhoog en uitbranding van die naby-sweissones te voorkom. Die rande word gebuig in buigings of met die hand met 'n hamer en 'n deur vir blikwerk.
- Rol met rollers. Die lae van plaatmateriaal met 'n dikte van 3 mm of meer kry die regte vorm. Dit word bereik deur die meganiese werking van die rollers of deur middel van 'n pers. Rol elimineer ook metaalvervormings wat tydens berging en vervoer plaasgevind het.
Metodes van snykante
Sweiswerke word nie net gebruik vir die sweis van eenvoudige werkstukke met 'n reguit oppervlak nie, maar ook vir strukture van komplekse vorms. Daarom is daar baie verskillende maniere om die rande vir sweiswerk te sny:
- Skuurverwerking. Dit word vervaardig op moeilik bereikbare plekke, sowel as wanneer klein oppervlaktes voorberei word. Dit word met die hand uitgevoer met behulp van 'n hoekslyper met 'n skuurslypwiel. Daarbenewens word sulke verwerking gebruik as 'n afwerkingsbewerking vir aluminiumlegerings,want hulle vorm 'n hoësterkte oksiedfilm wat verwyder moet word voor sweiswerk.
- Meulwerk. Dit word gebruik in die voorbereiding van lang rande, sowel as dié met 'n ongelyke oppervlak. Dikwels word hierdie metode gebruik wanneer dieselfde tipe onderdele afgekant word. Die sjabloon snyer verwyder oortollige metaal van die rand, beweeg langs 'n geboë pad. Vir handmatige verwerking deur frees word 'n mobiele skuinsmasjien gebruik.
- Beplanning. Hierdie metode word in industriële produksie gebruik om reguit sweisoppervlakke voor te berei. Met 'n heen-en-weer beweging in verskeie passe, verwyder die hoë-sterkte snyer die nodige laag, wat 'n sweisrand vorm.
- Kryt. Om die pyprand vir sweiswerk te sny, word mobiele bevelers gebruik. Hierdie operasie is soortgelyk aan skaafwerk. Die snyer tree ook hier op, net dit vorm die rand nie langs nie, maar dwars. Gevolglik is die afskuining ongelyk en moet met die hand met 'n hoekslyper afgewerk word.
- Afkanting met 'n gassnyer. Om dit te doen, word die rand met propaan verhit, en oortollige materiaal word met 'n straal suurstof uitgeblaas. Die rand is ongelyk en vereis verdere bewerking met 'n skuurwiel.
Snytegnologie
Afkante op die rande van die dele wat gesweis moet word, is nodig om dieper penetrasie te verseker, asook vir meer gerieflike toegang van die elektrode tot die sweiswortel. Randvoorbereiding laat sweiswerk toe'n groot dikte in verskeie passe, wat 'n sterk eenvormige naat verkry.
Meer dikwels word die afkanting nie tot die volle diepte verwyder nie, maar 'n klein lagie materiaal word gelaat - stomp. Dit beskerm die deel teen deurbrand en laat nie gesmelte metaal uit die sweisswembad vloei nie. Die vorms en afmetings van die afkante van die stuikverbindings word beskryf in die reëls vir snykante vir sweis GOST 5264-80. Vir pypverbindings word die standaarde beskryf in GOST 16037-80.
V-cut
Die gewildste afskuinsmetode is V-vormig. Dit word gebruik in 'n wye reeks diktes van gelaste dele van 3 tot 26 mm. Dit gebeur beide eensydig en tweesydig. Die hoek van snykante vir sweiswerk is 60 grade. Op hierdie manier word boude, hoeke, tee-verbindings gemaak.
X-cut
Hierdie tipe is ontwerp vir die sweis van dik dele waar ander voorbereidingsmetodes nie van toepassing is nie. Die afkanthoek is ook 60 grade. Sulke verbindings word in verskeie passe aan elke kant gesweis. Hierdie metode laat toe om die verbruik van elektrodes met 1,6-1,7 keer te verminder, en verminder ook oorblywende vervormings as gevolg van verhitting.
U-cut
Hierdie opsie word minder gereeld gebruik as ander soorte randvoorbereiding vir sweiswerk as gevolg van die kompleksiteit om so 'n profiel te vorm. Dit word gebruik wanneer dit nodig is om 'n verbinding van baie hoë geh alte te verkry. Daarbenewens verminder die metode die koste van verbruiksgoedere. Besparings word behaal as gevolg van die optimale vorm van die sweisswembad. Dusdele met 'n dikte van 20 tot 60 mm word so gaargemaak.
Kraakvoorbereiding vir sweis
Soms, in die proses om onderdele te herstel, moet jy 'n kraak sweis. In hierdie geval is snykante vir sweis ook nodig. Die essensie van die operasie is om die defek oor sy hele lengte te verdiep vir effektiewe toegang van die elektrode tot die oppervlaksone. Kraakverbreding word met 'n hamer en beitel of met 'n propaan fakkel gedoen. Die rand kan aan een of albei kante voorberei word. Dit hang af van die dikte van die deel. Gate word langs die rande van die kraak geboor om die spanning in die metaal wat die kraak veroorsaak het, te verlig.
Voorbereiding van gewrigte van ronde gewrigte
'n Groot persentasie werk val op die verkryging van ronde hermetiese lasse: sweis van pyplyne, tenks, pype. Hierdie verbindings word gereguleer deur GOST 16037-80. In verskeie gevalle maak dit voorsiening vir sweiswerk sowel met snykante as daarsonder. Dit hang af van die tipe verbinding, wat in drie vorme kom:
- boud;
- oorvleueling;
- hoekige.
Voor sweiswerk word die rande van vuilheid en roes skoongemaak.
Wanneer pype saamgestel word, moet die afstand tussen lasse nie 2-3 mm oorskry nie, en die verskil in dikte moet nie 10% oorskry nie. Pypgedeeltes is presies gesentreer relatief tot mekaar. Voordat daar begin word met sweiswerk, word kleefkragte langs die omtrek gemaak sodat die spanning wat tydens die afkoeling van die sweislas ontstaan nie belyning skend nie.
Sweis van buigings is nodig om die vloeistof of gasse binne te skeihoofpyp. Hoekgesweisde elmboë benodig nie afkanting nie. As die verbinding stomp is, neem die vorm van die groef vir sweis 'n hoek van 45 grade.
Reservoirs en ronde houers word dikwels in chemiese produksie gebruik en is 'n stoorplek vir aggressiewe stowwe, daarom word groter vereistes aan die sweislas gestel. Om daaraan te voldoen, word 'n X- of V-vormige afskuining gemaak vir 'n muur tot 26 mm dik, en 'n U-vormige sny van rande word gebruik vir 'n dikte tot 60 mm.
