Styroskuimkorrels word al hoe meer gewild in die konstruksiebedryf. Hulle is nie minderwaardig in hul eienskappe as ander soorte verwarmers nie, terwyl hulle deur lae koste en omgewingsvriendelikheid onderskei word. Hul grootte kan wissel van 2 tot 8 mm. Die korrels het 'n digte struktuur gevul met lug, waardeur hulle 'n lae vlak van termiese geleidingsvermoë en waterabsorpsie verkry.
variëteite
Daar is twee soorte materiaal:
- Primêre polistireenskuim. Alle elemente het identiese parameters en word in verskeie modifikasies verkoop, byvoorbeeld "Mark-50" en "Mark-15", wat elk sekere meganiese en fisiese eienskappe het.
- Sekondêr. Dit is 'n neweproduk wat verkry word by die vervaardiging van skuim. Uitgebreide polistireenkorrels het 'n onreëlmatige vorm, maar hul eienskappe is nie minderwaardig as die eerste tipe nie.
Opsiesgebruik
Die materiaal het wydverspreid geraak en word gebruik as:
- grootmaatvul in pakbokse;
- basisse vir filters in waterbehandelingstelsels;
- vuller vir sagte speelgoed, meubels, kussings;
- isolasie vir muurstrukture, vloere en vloere;
- hittebesparende en geraas-isolerende laag in omsluitende strukture;
- dekoratiewe gereedskap (skep van kunsvlyt en interieurelemente);
- vul vir pontons.
Geskuimde polistireenkorrels dien as een van die hoofkomponente in die voorbereiding van uitgebreide polistireenbeton, wat optimaal geskik is vir die isolering van tussenvloerplafonne, dakke en vloere. Om 'n digte oplossing te maak, is dit nodig om polistireen self, sement en water in 'n betonmenger te kombineer. Voordat die samestelling gelê word, is dit nodig om die oppervlak deeglik skoon te maak. In die proses van werk speel die spoed van aksie 'n spesiale rol, aangesien die oplossing byna onmiddellik verhard. Installasie van versterkende mase word uitgevoer as die werkoppervlak 50 mm oorskry of gemaak is van vogbestande materiaal, geprofileerde vloere, linoleum van enige soort en hout. As die oppervlakdikte minder as 5 cm is, word versterking opsioneel. Tydens installasie moet die omgewingstemperatuur minstens 5 grade wees.
Dignity
Uitgebreide polistireenskuimkorrels het baie positiewe aspekte, waaronder die volgende opmerklik is:
- onveranderlike vorm;
- omgewingsveiligheid;
- maklik om te gebruik;
- laekoste;
- minimum gewig;
- kan vir verskeie ontwerpoplossings gebruik word;
- weerstand teen ryp en vuur;
- uitgebreide omvang;
- hoë vlak van hitte en klankisolasie.
Hoe Styrofoam gemaak word
Korrels, waarvan die prys vanaf 1600 roebels per kubieke meter begin, word soos volg vervaardig:
- Meervoudige of enkel skuim. Die elemente word in die pre-expander ingevoer waar hul struktuur uitbrei en 'n ronde vorm aanneem. Die proses kan verskeie kere in 'n ry uitgevoer word, totdat die vereiste vlak van digtheid verkry is.
- Veroudering is nodig om 'n stabiele druk in die interne holte van die elemente te vorm. Dit neem minstens 12 uur om droog te word.
Die skuimstadium het twee stadiums, terwyl sy deurlooptyd vir elke individuele bondel gekies word, afhangende van die kwaliteit van die materiaal. Nakoming van al die reëls is van besondere belang, want as die vereiste tyd oorskry word, begin die struktuur ineenstort. Soos vroeër genoem, kom uitgebreide polistireenkorrels die voorverspreider binne, wat 'n tenk is met gate vir stoomtoevoer en 'n toestel om grondstowwe te meng. In die proses van skuim bereik die temperatuur 110 grade. Op hierdie tydstip dra pentaan onder die invloed van warm stoom by tot die uitbreiding en versagting van die materiaal, die algemenedie volume neem 40-50 keer toe, terwyl die struktuur dieselfde bly.
Meganiese roering word gebruik om hierdie proses te bespoedig. Dan word die selle onder hoë druk opgelig en in die tussentenk gaan, vanwaar dit in die droogtenk gevoer word.
Kenmerke
Die skuimmateriaal bevat ongeveer 10% vog. As gevolg van die feit dat die kondensasie van stoom en pentaan 'n vakuum in die interne holte veroorsaak, is daar 'n moontlikheid van kompressie van die materiaal, wat die termiese isolasie-eienskappe verminder en die totale volume verminder. Daarom is veroudering 'n integrale stadium van produksie. Hierdie stadium verseker die normalisering van die druk binne die selle en die versterking van die buitenste oppervlak.
Die vereiste weerstandseienskappe word verkry deur blootstelling aan 'n warm lugstroom wat die selle binnedring. Terselfdertyd, met 'n afname in die graad van digtheid, neem die tempo van lugabsorpsie toe.
Styrofoam korrels droog binne 5-10 minute. Hierdie proses kan gekombineer word met materiaalvervoer. Uitharding verskaf nie net die verkryging van die vereiste vlak van humiditeit nie, maar ook 'n toename in die vloeibaarheid van polistireen.
