Vlekvrye staal word wyd in die konstruksiebedryf gebruik, wat die konstruksie van duursame en sterk strukture moontlik maak sonder die risiko van korrosieskade. Die sterkte-eienskappe en, in die algemeen, die fisiese eienskappe van sulke legerings skep egter baie probleme in die stadium van installasie-aktiwiteite, wanneer kolmetaalbewerking vereis word. Die skep van gate is byvoorbeeld een van die gewildste operasies van hierdie soort, wat jou toelaat om tegnologiese sones vir toekomstige hegstukke voor te berei.
Gevolglik ontstaan die vraag hoe om vlekvrye staal te boor? Die taak is nie maklik nie en vereis die gebruik van 'n spesiale hulpmiddel. Die tegniek om werk direk uit te voer vereis ook dat die kunstenaar sekere nuanses van die proses moet ken.
Watter gereedskap om te boor?
Om mee te begin, word die tipe gereedskap bepaal wat gebruik kan word om so 'n operasie doeltreffend en veilig uit te voer. As ons nie van produksie praat nie, waar die gebruik van 'n boormasjien ten volle geregverdig sou wees, dan sal die keuse tussen 'n boor en 'n ponser wees. Natuurlik die oog van die onervaredie gebruiker sal dadelik op die ponser val, soos op 'n kragtiger eenheid. Maar nie alles is so voor die hand liggend nie.
Inderdaad, 'n gemiddelde hamerboor sal baie meer produktief as 'n elektriese boor wees, maar dit het ook 'n meer massiewe liggaam, het 'n indrukwekkende massa en fokus in beginsel daarop om met baksteen en beton te werk.
Hoe om vlekvrye staal met 'n hamerboor te boor? Jy sal in aanvanklike ongemaklike toestande moet werk, aangesien die massiewe ontwerp nie beweegruimte sal gee nie, en dit is die sleutel tot suksesvolle verwerking van harde legerings. Die klem sal wees op die fisiese stabilisering van die gereedskap, wat nie sonder 'n bykomende syhandvatsel kan klaarkom nie.
Wat die boor betref, dan moet die klem natuurlik val op professionele modelle met 'n voldoende kragreserwe - ten minste 1500 W in die geval van netwerktoestelle, en vanaf 18 V as jy 'n koordlose gereedskap benodig vir afstand werk. Maar in albei gevalle is die ontwerp van die boor optimaal om met vlekvrye staal te werk. Terloops, daarbenewens sal dit nie oorbodig wees om 'n nuttige stel funksies te verskaf nie - elektroniese spoedbeheer, 'n skakelaar-slotknoppie en 'n tru-loop.
Kies die regte boor
Dit is raadsaam om voorkeur te gee aan kob altbore gemaak van hoëspoed-staallegerings van die HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 en ander grade. Die doel van sulke toerusting is om gate te maak in moeilik om te sny en vlekvrye werkstukke.
Die R6M5K5-boor bevat byvoorbeeld 5% kob alt, wat die rooi hardheid van die produk aansienlik verhoog. Met ander woorde, die gloeilamp van die boor metkritieke oorverhitting kan slegs plaasvind as die vasgestelde standaarde vir die tyd van die werksessie oorskry word, maar nie in die gewone gereelde boormodus nie. Terselfdertyd sal selfs intensiewe gebruik van die element nie sy slytweerstand en hardheid verminder nie. Hierdie eienskappe kan verklaar word deur die spesiale produksietegnologie van die slypmetode, wat die interne spanning van die metaal uitskakel.
Boorontwerpparameters: wat om te oorweeg?
Die werkende deel van die boor kan op verskillende maniere uitgevoer word, afhangende van die vereiste snytegniek. Byvoorbeeld, spiraalmodelle het 'n steel met heliese rande en groewe wat skyfies lei. Dit is 'n universele opsie vir huishoudelike werk, gekenmerk deur betroubaarheid en ordentlike boorkwaliteit.
As alternatief kan 'n trapboor ook aangebied word, maar dit is meer geskik vir nywerhede waar dit vereis word om verskeie gate van verskillende groottes in kort tydperke te maak sonder om toerusting te verander.
Jy moet ook aandag gee aan die vlekvrye staal boor slyphoek, wat van 100° tot 140° kan wees. Watter hoek sal die beste wees? Vir staal is dit beter om modelle by 130-140 ° te kies. Deur hierdie aanwyser te verlaag, maak die boor geskik vir sagte materiale soos duralumin en koper.
Kies van 'n boor volgens skagtipe
Aangesien die toerusting verhoogde meganiese spanning sal ervaar as gevolg van vibrasies tydens werking, is dit belangrik om die tipe verbinding met die chuck te oorweeg. meestedie sleuteltipe silindriese koppeling is algemeen. Veral HSS-metaalbore van Inforce word daarop bereken, met 'n treksterktemarge van tot 900 N/mm2. Volgens kenners is die oordrag van wringkrag in hierdie ontwerp nie die beste nie, maar jy hoef nie bekommerd te wees oor die risiko van vassit nie.
'n Ander weergawe van die steel is seskantig. In hierdie geval word fiksasie verskaf deur 'n driekaakboorkop met rigiede posisionering van elke gesig. Die berg is betroubaar, maar die meganika van die hantering van sulke toerusting is redelik moeilik. As jy reeksboor moet uitvoer, sal die verandering van die spuitstuk baie moeilikheid veroorsaak.
Voorbereiding van snyvloeistowwe
Hoëprestasie bewerking van metaallegerings gaan gepaard met verhoogde vragte met temperature wat tot kritieke waardes gebring word. Om hierdie effekte tot die minimum te beperk, word smeermiddels en koelmiddels gebruik om onder vrag te boor. In hierdie deel moet twee punte voorsien word - die meganika van die samestelling self en sy resep.
Wat die eerste betref, in eenmalige geleenthede, kan jy die werkarea met die hand natmaak soos dit warm word. Outomatiese stelsels word gewoonlik in die vorm van 'n pompverbinding geïmplementeer - byvoorbeeld vanaf 'n motorpomp. Die optimale samestelling van die mengsel sal 'n kombinasie van enjinolie en swael insluit. As 'n bykomende wysiger kan jy ook tegniese bymiddels gebruik wat die viskositeit van die olie verhoog.
Boorproses
Die werktuig pas dadelik aan by lae of medium spoed, aangesien vlekvrye staal nie hoë snelhede verdra nie – dit kan die rande of die boor beskadig. Die werkstuk word op 'n stewige basis geïnstalleer. Dit is raadsaam om 'n metaalwerkbank met 'n skroef te gebruik. Direkte meganiese kontak word slegs uitgevoer op die oomblik wanneer die optimale spoed van die boor bereik word. Begin dan sny.
Kob altboor op vlekvrye staal word streng loodreg onder ligte druk gerig. Geen afwykings of rukke word toegelaat nie. Boonop is selfs stops nie wenslik nie, aangesien 'n mislukking in die bewegingstempo in beginsel die struktuur van die gat negatief sal beïnvloed. Die proses word voltooi met die ondersteuning van die aanvanklike revolusies. Om die spoed te verlaag en die masjien af te skakel word slegs gedoen nadat die boor uit die gat verwyder is.
Kenmerke van werk met geharde vlekvrye staal
Daar is dikwels situasies wanneer geharde metaal hom nie eens leen vir bore gebaseer op HSS-formaat kob alt nie. Dit geld gewoonlik vir velle met 'n dikte van meer as 6-7 mm. Hoe om vlekvrye staal in hierdie situasie te boor?
Die uitweg sal óf die gebruik van diamantkrone vir die sny van glas wees, óf die gebruik van 'n mondstuk met 'n fynkorrelige legering en soldering. Die tweede opsie word in die Bosch-reeks aangebied. Duitse ontwikkelaars stel 'n unieke reeks Multi Construction vry met 'n kenmerkende kenmerk in die vorm van 'n blou gordel op spirale. Hierdie tipe boor, danksy die sentreerpunt en AWB-soldering, kan selfs geharde vlekvryestaal.
Kenmerke van werk met vlekvrye staal relings
Moeilikhede om met so 'n ontwerp te werk is te wyte aan die ronde vorm van die leunings, en soms die teenwoordigheid van spesiale chroombedekkings wat dit moeilik maak om dieselfde te sentreer. Die taak van die meester sal wees om die pyp veilig met 'n skroef vas te maak, asook in 'n spesiale boortaktiek.
Hoe om met vlekvrye staal relings te werk? Eerstens word die snypunt aangedui. Dit word gedoen met 'n pons en 'n hamer. Met 'n ligte slag word 'n gaatjie omlyn waaruit die materiaal verwerk sal word. Dan word enige klein-formaat boor geneem.
Op hierdie stadium is dit net belangrik om die punt effens te verdiep teen lae snelhede. Boonop moet die einde van die boor met masjienolie gesmeer word. Dan word 'n gaatjie van die verlangde grootte in twee gange met 'n volgrootte kob altspuitstuk gevorm.
Boorveiligheid
Die belangrikste operasionele faktore wat die risiko van besering verhoog, is elektrisiteit en vibrasie. Elektriese skok is dodelik, daarom is dit belangrik om altyd die posisie van die kabel te beheer. Dit mag in geen geval in die werksarea val nie. En aanvanklik is dit beter om voorkeur te gee aan boormodelle met dubbele elektriese isolasie.
Dan nog 'n vraag - hoe om vlekvrye staal te boor met minimale ongemak van vibrasies? Die feit is dat langtermyn en sistematiese werk met 'n konstruksie-instrument, juis deur sterk vibrasies, uiteindelik die toestand van die senuweestelsel, visie en respiratoriese organe beïnvloed.
Die uitset sal die gebruik van 'n standaard vibrasie dempingstelsel wees, sowel as die installasiebykomende veertoestelle op die liggaam. Geartikuleerde dempers skep byvoorbeeld 'n dempende effek wat waarneembare vibrasies feitlik uitskakel.
Algemene aanbevelings vir die verloop van werk
Baie in die werkvloei sal afhang van die spesifieke toestande en kenmerke van die instrument. Maar daar is ook universele reëls vir die uitvoer van kritieke booroperasies wat kenners aanbeveel:
- Smeerbeheer. Vinnig dreineer olie sal nie die gewenste effek gee nie. Om dit te stabiliseer, kan jy vooraf 'n "bad" om die gat ontwikkel en dan sal die boorpunt deur die hele werksproses in 'n optimale toestand wees.
- Gebruik die funksionaliteit van die boor. Moenie die terugwaartse slag en die regulering van hoëspoedmodusse ignoreer nie. Daar is situasies wanneer dit nie net werk makliker maak nie, maar ook onaangename situasies voorkom.
- Die subtiliteite van die boor van vlekvrye staal wanneer jy deur gate skep. In situasies waar die boor van die agterkant uitkom, kan 'n braam (blokkering van die snyers op die rand) voorkom. Om so 'n wig te vermy, sal die aanvanklike ondersteuning van 'n houtblok onder die boorpunt van buite af help.
Gevolgtrekking
'n Kwaliteit kragboor, gepaard met 'n behoorlike grootte boorpunt met die regte deursnee, is meer geneig om aan verwagtinge te voldoen om 'n gat van die regte grootte te skep. Maar hoeveel sal so 'n geleentheid kos as dit sonder hulp tuis uitgevoer wordspesialis?
Kob alt- of Pobedit-bore vir vlekvrye staal word op ongeveer 150-200 roebels geraam. 'N Elektriese boor sal ongeveer 3-5 duisend roebels kos. Boonop is dit die moeite werd om te kies in die families van vervaardigers op die vlak van dieselfde Bosch-maatskappy, byvoorbeeld Makita, Metabo of Hitachi. Terloops, bore kan veilig in dieselfde lyne gekoop word.
