Ketels wat in groot verwarmingstelsels gebruik word, word gewoonlik sonder 'n afskermbedekking vervaardig. Dit is te danke aan die feit dat hulle vervaardig word in ooreenstemming met die parameters van die ketelkamer. Die voering van die ketel dien as 'n beskermende laag en is gemaak van materiale wat die nodige eienskappe verskaf.
variëteite
Die hoofdoel van die beskermende laag is om die vlak van hitteverlies en die risiko van brandwonde vir werkers te verminder, en energiekoste word ook verminder. Besondere belang word gegee aan die materiale wat gebruik word om die voering te skep, en die tegnologie van vorming. Daar is verskeie basiese skemas, wat elk individueel gekies word en 'n hoë vlak van doeltreffendheid het:
- Die ketelvoering is gemaak van liggewigbeton, wat termiese isolasie-eienskappe het. Met behulp van chromietmassa en spesiale plate word die buitenste laag gemaak.
- Die raamskema bevat drie lae: minerale wol, diatomeeënbeton en vuurkleibeton.
- Swaar hetbeperkte omvang en is slegs geskik vir ketelkamers met 'n maksimum temperatuurvlak van 800 grade. Die buitenste laag is rooi baksteen, die binneste laag is 'n vuurvaste baksteen.
Kenmerke
Metselwerk van warmwaterketels is 'n arbeidsintensiewe proses wat die nakoming van tegnologie en behoorlike keuse van materiaal vereis. Gevulde komposisies word op 'n korund-, karbundum- of chromietbasis vervaardig. Vloeibare glas dien dikwels as 'n bindende basis. Die hoeveelheid massa wat geproduseer word, hang af van die oppervlak wat behandel moet word en die vereiste dikte.
Die samestelling wat op die oppervlak toegedien word, is bedek met 'n spesiale gaas wat van vuurvaste materiaal gemaak is. Seëllaag word uitgevoer met magnesiet, asbes of vuurkleipoeier. Daar moet kennis geneem word dat coating uitgevoer kan word as die massa nog nie verhard is nie.
Wat jy moet weet
Bas altvesel, wat hoë temperatuurweerstand het, word gebruik om termiese isolasieborde te vorm.
In sommige gevalle word dit meer rasioneel om die ketel gedeeltelik te lê. Die vermindering van die verlies aan termiese energie en die versekering van die veiligheid van onderhoudspersoneel is moontlik as gevolg van die verwerking van die deure van die struktuur. In hierdie geval is dit nodig om aandag te gee aan die temperatuurverspreiding tydens afkoeling.
Herstel van die voering van die ketels begin met die aftakeling van die pype, terwyl dit wenslik is om die basis van die struktuur vir toekomstige gebruik te stoor. In die teenwoordigheid vanoneweredige areas op skerms en pype kan met 'n laag hitte-isolator aangewend word. Die lewensduur van die struktuur kan verleng word deur aluminiumkleurmiddels te gebruik wat as 'n bolaag gebruik word.
DKVR-ketels
Stelsels van hierdie reeks is ontwerp om die voorbereiding van verhitte water en hittetoevoer te verseker. Hulle produseer versadigde stoom en word dikwels in ventilasiestelsels gebruik. Die ontwerp het kenmerkende kenmerke in die vorm van vertikaal geplaasde pype en twee dromme. Ketels van hierdie handelsmerk het baie positiewe aspekte:
- wye kragreeks;
- gebruik van enige soort energiebron, insluitend brandstofolie en gas;
- outomatiese stelselwerking;
- samestelling van die struktuur kan in die ketelkamer uitgevoer word, sonder dat dit nodig is om die mure uitmekaar te haal;
- Metselwerk van DKVR-ketels word gemaak van enige materiaal wat geskik is vir die beoogde werkswyse;
- betroubaarheid van die aërodinamiese en hidrouliese stelsel verseker 'n hoë vlak van doeltreffendheid.
Ketelvoering: tegnologie
'n Verpligte stap voor stening is 'n hidrouliese toets van die ketels. Vervolgens word die voering van die keteloppervlak en die buitenste voering uitgevoer. Die voeringmateriaal wat gebruik word, moet vuurvast wees en vuurkleipoeier, sand en klei moet deeglik gesif word voor gebruik. Sement, vuurvaste en rooi klei moet nie vreemde insluitings, klonte en klein rommel bevat nie.
Voorheenaan die begin van werk, is dit nodig om 'n vuurvaste mengsel, gereedskap en bakstene van dieselfde grootte voor te berei. Elke ry messelwerk moet met 'n bouvlak nagegaan word om die vorming van depressies en bulte te voorkom. U kan die kwaliteit van die lê van die hoeke met 'n staalvierkant verifieer. Soos dit duidelik word, is die aanlê van stoomketels 'n taamlik ingewikkelde proses wat voldoening aan alle norme en reëls vereis, dus kan jy net werk aanpak as jy kennis en relevante ondervinding het. In die meeste gevalle is dit beter om na spesialiste te wend, aangesien selfs 'n geringe fout in die toekoms tot ernstige gevolge kan lei.
Kenmerke
Die isolerende laag moet vry van krake en skyfies wees. Voordat vuurvaste kleistene gelê word, word dit gesorteer, die materiaal moet van dieselfde grootte wees sonder skade. Die gebruik van gebreekte of gekraakte stene is streng verbode, aangesien dit die sterkte van die struktuur aansienlik verminder. Growwe rande verminder ook die styfheid van die nate.
Oplossing
Ewe belangrik is die mengsel wat vir messelwerk gebruik word. Dit moet 'n eenvormige struktuur hê sonder insluitings. Vir die lê van vuurkleistene is 'n oplossing gebaseer op klei en vuurkleipoeier geskik. Die graad van vetinhoud van klei bepaal die hoeveelheid poeier. Dit is opmerklik dat sout en riviersand nie by die samestelling gevoeg kan word nie, ten spyte van die feit dat sulke bestanddele dikwels in mortiere vir die lê van oonde gevind word.
Diktedie mengsel tydens komplekse steenwerk moet binne 2 mm wees; met normale messelwerk word 'n verhoging van tot 3 mm toegelaat. Die resultaat wat verkry word, hang direk af van die nakoming van die verhoudings van die bestanddele en deeglike vermenging. Die konsekwentheid moet van medium dikte wees. Die oplossing word slegs met skoon water gemeng, dit waarborg die afwesigheid van kalk en ander onsuiwerhede. Dit word aanbeveel om die samestelling in 'n aparte, vooraf skoongemaakte houer voor te berei.
Waterketelvoering: beskrywing
Voordat met werk begin word, moet alle gebruikte elemente skoongemaak word van druppels oplossing, korrosie en kontaminasie. Die verbindingspunte van die versterking word met 'n draad met 'n deursnee van ongeveer 2 mm verbind of met elektriese sweiswerk gesweis. Die gebruik van aluminium en koperdraad is ongewens.
Bitumen word in 'n egalige laag op die versterkings- en bevestigingselemente wat nodig is om die beton te versterk, aangebring.
Vir die vervaardiging van bekisting word sagtehout gebruik, met die uitsondering van lariks. Die kante aangrensend aan die betonoplossing word sorgvuldig verwerk en geskaaf. Dit is moontlik om papier of klei met hoë plastisiteit te gebruik om krake in die bekisting te verseël. Dubbelbekisting is geskik om 'n vertikale oppervlak of 'n hoek van minstens 40 grade te lê. Dit word aanbeveel om die houtoppervlak met 'n smeermiddel te bedek om die adhesie daarvan aan beton te vermy. 'n Oplossing van water en minerale olie kan as 'n smeermiddel gebruik word.
Oonden en ketels in die industrie bly vandag ooronvervangbare voorwerpe, so dikwels is daar 'n behoefte aan herstel en modernisering van sulke strukture. Daarbenewens moet die steenwerk van die ketel uitgevoer word en, indien nodig, vervanging van elemente wat onklaar geraak het.
