Komplekse toerusting, soos kragtransformators, benodig periodiek onderhoud, klein en groot herstelwerk. Dus word 'n lang lewensduur van elke so 'n toestel verseker. Die werkskedule vir 'n spesifieke transformator is duidelik omskryf, en afwykings daarvan is slegs moontlik in die geval van onverwagte onderbrekings, ongelukke of enige ander onvoorsiene omstandighede.’n Elektriese installasie sal beslis mettertyd sy oorspronklike eienskappe verloor. Om hierdie rede het selfs 'n goedgemaakte toestel 'n groot opknapping nodig. Transformators word nagegaan volgens die plan wat deur die tegniese bestuurder opgestel is.
Hoof herstelwerk
Kragtoerusting kan op baie maniere herstel word. Die omvang van werk hang af van die huidige situasie en die beskikbaarheid van beplande behoeftes. Sommige groot hoëkragtoestellesoos 1600, 2500 of 6300 kVA-modelle vereis hoogs opgeleide instandhoudingspersoneel.
Hoofaktiwiteite sluit die volgende in:
- Instandhouding. Dit word streng volgens die skedule wat deur die bestuur ontwikkel is, uitgevoer. Alle prosedures word uitgevoer sonder om die toestel self af te skakel, wat steeds op volle kapasiteit werk.
- Instandhouding van kragtransformator. In hierdie geval is die toerusting tydelik gedeaktiveer. Die volgorde van sulke prosedures is suiwer voorkomend.
- Opknapping van transformators. Werknemers voer die uitskakeling van die onklaarrakings uit wat tydens die werking van die toestel plaasgevind het. Boonop word hierdie tipe werk uitgevoer wanneer stelsels verouderd of verslete raak. Rekonstruksie van sulke transformators word uitgevoer na ongeveer 10-15 jaar van hul deurlopende werking.
Bykomende herstelwerk
Soms moet werknemers 'n paar intermediêre diensopsies uitvoer. 'n Voorbeeld is die opknapping en na-hersteltoetsing van transformators. Eenhede met 'n kapasiteit van 110 kW of meer ondergaan die eerste groot onderhoud 12 jaar nadat dit van stapel gestuur is. Ander transformators word na gelang van hul toestand herstel soos nodig. Tydens operasie word bykomende herstelwerk toegelaat.
Oliemodelle word baie meer gereeld gediens. Byvoorbeeld, die frekwensie van herstel van transformators met 'n verkoelingstelsel TSZNof TSZM is een keer per jaar, mits hul strukture verstelelemente van die kraanwisselaar insluit. Indien sulke besonderhede nie vervat is nie, word hierdie tydperk tot twee jaar verleng. Alle ander installasies word as 'n reël een keer elke vier jaar gediens. Interhersteltoetse moet die aanbevelings van die projek vir die vervaardiging van werke volg. Spesiale toestande kan slegs aanvaar word vir toestelle wat op spesiale plekke geleë is met verhoogde besoedeling.
Ontwerp en doel van eenhede
Transformators word gebruik om elektriese wisselstroom van 'n sekere frekwensie en spanning om te skakel na elektriese stroom met dieselfde frekwensie, maar 'n ander spanning. Die kern van elke apparaat lê die verskynsel van elektromagnetiese induksie wat deur Faraday ontdek is. As ons praat oor die doel en ontwerp van die transformator, dan word dit in byna alle kragtoevoerkringe vir elektriese toestelle gebruik, en dra ook energie oor lang afstande oor. Die toerusting is in staat om 'n spanning van 220, 380 of 660 V te skep, wat wyd op huishoudelike en industriële vlak gebruik word.
Die toestel, oor die algemeen, kan wissel na gelang van die spesifieke tipe eenheid: pols, stroom of krag. Laasgenoemde is die algemeenste en kom meestal op verskeie plekke voor. Die eenvoudigste weergawe van die aanstelling en ontwerp van die transformator veronderstel die teenwoordigheid van een fase. As deel van so 'n apparaat kan 'n mens 'n metaalkern en 'n paar windings vind, wat elkeen 'n onafhanklike geïsoleerde draad is. Die transformator is aan 'n wisselstroombron gekoppel. Die verbinding word gemaak deur die primêre winding te gebruik, en die ander - die sekondêre - word gebruik om die verbruiker van krag te voorsien.
Hoofspesifikasies
Die bedryfsparameters van die eenheid sal oorweeg word deur die voorbeeld van die TMG-transformatormodel te gebruik. Die afkorting staan letterlik vir driefase, olie- en lugverkoel en hermeties verseël. Die tegniese kenmerke van die transformator word in hierdie geval in die volgende parameters uitgedruk:
- nominale HV-waarde;
- kragaanwyser;
- nominale LV-waarde;
- klimaatswysiging in ooreenstemming met GOST-standaarde;
- tipe verbinding van die wikkelings van die toestel.
Onder ander parameters van die toestel kan 'n mens verliese in kW uitsonder vir luier- en kortsluiting, kortsluitingspanning en geen-lasstroom in persentasie. Hierdie parameters word slegs bepaal na die uitvoering van aanvaardingstoetse, wat verpligtend is voordat die toestel vir permanente werking begin word. Daarbenewens, uit die tegniese kenmerke van transformators, is dit ook die moeite werd om die algehele gewig te noem. Die werkverrigting kan baie verskil na gelang van die kraglewering van die eenheid.
Wat is die windings op die transformator
As die hoofopsies is dit gebruiklik om skroef, deurlopende spoel en silindries te noem. Laasgenoemde is gemaak van reghoekige of ronde draad. Alle gelyste tipes windingstransformators word ook onderverdeel volgens sekondêre kenmerke soos die aantal bewegings of lae, die teenwoordigheid van transposisies en parallelle vertakkings.
Die maklikste en goedkoopste opsie vir vandag is 'n silindriese wikkeling. Die deursnit van die spoel moet minstens 5 vierkante millimeter wees. Die onderste limiet van die wikkelstroom in koperdraad by die laagste digtheid sal van 15 tot 18 A wees. Vervaardigers in die vervaardiging van transformators word gelei deur die volgende kriteria wanneer hulle 'n geskikte opsie kies:
- laaistroom per staaf en wikkelkrag daarop;
- gegradeerde spanning;
- dwarssnit van kronkeldraai;
- kortsluitingverliese.
Hoe die toestel werk
Die uitvoering van enige tegniese werk kan ook van 'n sekere tipe eenhede afhang. Hoe eenvoudiger die ontwerp is, hoe minder onderhoud word benodig, en die proses self word ietwat vergemaklik. Moontlike tipes werk hang af van 'n aantal tegniese parameters van die transformator: die aantal windings en die aantal fases.
'n Omgeskakelde stroom vloei voortdurend deur die gekoppelde toestel. Terselfdertyd deurdring die magnetiese vloed al die windings en induseer 'n EMK daarin. Daar is ook 'n ledige modus. In hierdie geval is die sekondêre wikkeling sonder enige las. Hierdie voorbeeld illustreer oor die algemeen die werking van 'n eenvoudige enkelfase-transformator.
Instandhoudingsprosedures
Regulerende dokumente beskryf die volgende aksies wat geneem moet wordwerknemers:
- skoonmaak van tenks en isolators;
- eksterne inspeksie van die toestel vir enige wanfunksies en skade aan die liggaam;
- toets met die meting van sleutelaanwysers in aksie;
- skoonmaak van vuilafsettings in uitbreidings;
- inspeksie van termosifon tipe filters en vervanging van sorbent daarin indien nodig;
- monstering van interne vloeistof in olieverkoelde transformators;
- beoordeling van die toestand van sirkulasiepype, sweislasse, seëls en lonte;
- vul aan met bykomende olie indien nodig.
Daarbenewens kan die instandhouding van transformators 'n paar ander prosedures insluit, indien so deur die hoof van die bestuursafdeling beveel.
Onderhoud met droë verkoeling
In hierdie geval word 'n gegote isolasiestelsel aanvaar. Huidige herstelwerk word in ooreenstemming met die regulasies uitgevoer, maar die aantal punte kan wissel na gelang van die bedryfstoestande of die ligging van die transformator. Die lys bevat gewoonlik die volgende prosedures:
- Gaan die verkoelingstelsel een keer elke ses maande na. Die funksionaliteit van die temperatuurbeheerder word nagegaan, sowel as die kwaliteit van die voortdurend roterende waaiers.
- Skoonmaak van vuilheid. Dit is nodig om elke ses maande of 'n kwartaal te herhaal. Word meer gereeld gedoen as die omgewing dit toelaat.
- Gaan die romp na vir krake en skade. Skakel hulle uit indien nodig.
- Gaan die integriteit van die isolasie en beskermende stelsels na. Vervanging in geval van wanfunksionering. Jaarliks gehou.
- Inspeksie van die kwaliteit van fiksasie van die wikkeling. 'n Soortgelyke kontrole word ook tydens tegniese inspeksie uitgevoer. In die afwesigheid van behoorlike kwaliteit, word 'n volledige terugspoel van transformators gedoen.
Olieverkoelde onderhoud
Kompleksiteit hang gewoonlik af van ontwerpkenmerke en bedryfstoestande. Onder die algemene prosedures vir die huidige herstel van kragtransformators van hierdie tipe, moet die volgende gelet word:
- Gaan die romp na vir eksterne defekte.
- Maak die toestel skoon van vuilheid.
- Meet die weerstandsvlak op die wikkelingsisolasie.
- Foutopsporing van verkoelingstelsel, toebehore en aanhegsels.
- Draai hegstukke vas as hulle losgemaak is.
- Voeg olie by en maak lekkasies reg.
Die hele proses word slegs uitgevoer by die plek van installasie van die transformator sonder dat dit vervoer word.
Groot opknapping
Hierdie tipe deurlopende werk sluit al die bogenoemde in. Ook tydens die opknapping van transformators word enige foute met windings, skakelaars en kern nagegaan en uitgeskakel. Spesifieke aandag word gegee aan die uitsetpunte en kontak van die drade met die spanningskakelaar. Die huidige kwaliteit van die olietenk, uitbreidings en pyplyne word onder meer vasgestel.
In Russiese maatskappye is dit van tyd tot tyd gebruiklik om die sgdiepgaande opknapping. Dit verskil van die een wat onder meer beskryf is deurdat dit die oopmaak van die olietenk behels. Dit is opmerklik dat hierdie prosedure redelik moeilik is en slegs aan hoogs gekwalifiseerde en opgeleide werknemers toevertrou word.
Diep opknapping
Toerusting is voorheen van die netwerk ontkoppel. Die lys van opeenvolgende aksies vir die opknapping van transformators sluit in:
- maak die houer van die toestel oop;
- effense verhoging van die aktiewe deel;
- ontkoppel die windings van die magnetiese aandrywing;
- herspoel spoele volgens die instruksies;
- herstel of vervanging van hoofisolasie;
- opstel van die werking van die magnetiese stelsel.
Boonop word alle oliepompe, afsluitkleppe, in- en uitlate, verkoelers, skakelaars en waaiers tydens die werk vervang of herstel.
