Gelamineerde panele word op 'n spesiale substraat gelê, wat 'n skokabsorberende effek bied, geraas absorbeer en, indien nodig, die growwe oppervlak egalig maak. Daarbenewens kan intermediêre isolators ook gelê word, maar hierdie besluit sal afhang van die kenmerke van werking in spesifieke toestande. Die enigste nadeel van die toestel van 'n meerlaagse "tert" is om die vlak van die vloer te verhoog, waaruit die vraag natuurlik volg: watter dikte van die substraat vir die laminaat is beter? Aan die een kant verhoog 'n dik voering die positiewe effekte van die werking van die latte, en aan die ander kant word die hoogte van die kamer verminder. Die oplossing vir hierdie probleem sal grootliks afhang van die keuse van materiaal vir die substraat.
In watter reeks om die optimale dikte te bepaal?
Die minimum dikte van standaardgraadblokkies is 2-3 mm, en die maksimum dikte is 10-12 mm. Hierdie reeks moetmaak 'n keuse gebaseer op die eienskappe van die laminaat, die eienskappe van die substraat, en die huidige toestand van die ondervloer om die materiaal te lê. Maar wat is die rede vir so 'n verstrooiing in grootte? Ten spyte van dieselfde funksionele take, het die substrate 'n ander struktuur en verskil in die eienskappe van styfheid, digtheid en hardheid. Sagte materiale het byvoorbeeld beperkings in dikte omdat die struktuur vinnig vervorm en die materiaal negatief beïnvloed. Omgekeerd kan 'n soliede basis vir 'n voering dik wees, maar dit maak nie altyd sin om die dikte daarvan te verhoog nie, aangesien 'n soliede struktuur die take kan verrig om die vloer selfs op 'n lae hoogte gelyk te maak. Dit wil sê, die antwoord op die vraag watter dikte van die substraat vir die laminaat in 'n bepaalde geval beter is, moet hoofsaaklik gesoek word in die funksies wat die materiaal sal moet verrig.
Wat is die kriteria vir die keuse van dikte?
Vir die klankdigtingseffek en termiese isolasie sal 'n dik substraat natuurlik meer winsgewend wees, maar dit hou ook die risiko van vervorming van die lamelle in. Moet ook nie verwag dat 'n hoë voering beslis die effek sal gee om die vloer gelyk te maak nie - dit sal afhang van die struktuur van die materiaal.’n 2 mm hoësterkteplaat kan ook’n perfek plat oppervlak maak, maar sy geraasverminderingseienskappe sal minimaal wees. Wat is die beste onderlaagdikte vir laminaatvloere wanneer dit kom by die universele gelykmaakeffek, termiese isolasie en geraasvermindering? As 'n reël word substrate met 'n dikte van 3-5 mm as 'n gemiddelde opsie beskou, en dit is ook gemaak vansagte grondstof. Maar so 'n besluit sal homself regverdig as die laminaat self nie geneig is tot kinkels en vervormings nie - veral in die plekke van slotmaats. In elk geval moet die keuse gebaseer wees op die eienskappe van 'n spesifieke substraat, en nie vergeet dat daar ander parameters is om die prestasie daarvan te assesseer nie.
Ander substraatseleksiekriteria
Nie elke materiaal kan binnenshuis gebruik word met 'n hoë humiditeitsfaktor nie. Dit is een van die belangrikste beperkings op die gebruik van substrate. Vir natuurlike hout en laminaat bestaan sulke kontraindikasies ook, maar vervaardigers bemeester vogbestande deklaagtegnologieë suksesvol, en bied modifikasies aan om in die kombuis en selfs in die badkamer te lê. Wat voerings betref, is alles nie so duidelik nie. Basies is sintetiese materiale geskik om op plekke van direkte kontak met vog te lê. Byvoorbeeld, polistireenskuimsubstrate met vogbestande bedekkings is bestand teen water sonder om hul basiese werkverrigting te verloor. Maar hierdie materiaal moet nie gebruik word in toestande van konstante benatting nie, aangesien vog toestande skep vir die ontwikkeling van bakterieë. Moenie die funksie van die skokbreker ignoreer nie, waardeur die piep van die lamelle en vibrasies uitgesluit word. Om op die vloer te loop aangenaam en stil te maak, moet die basis sag wees en terselfdertyd maklik om te herstel.
Geëxtrudeerde Styrofoam Onderlaag
Nogal prakties en dus algemene materiaal, wat bekend is vir sy goeie klankisolasie en verwarmingsfunksie. As 'nonder die growwe basis is daar oop grond of daar is geen sentrale verwarming in die kamer nie, hierdie opsie kan eerstens oorweeg word. Daarbenewens, met behulp van geëxtrudeerde polistireenskuim, is dit moontlik om die vloer met groot defekte gelyk te maak. Vir sulke doeleindes is 'n plaat met 'n dikte van minstens 5 mm geskik. Vir die res van die parameters is die standaardafmetings van die uitgebreide polistireenplaat 1000x1000, 1000x1200, ens. As 'n reël is dit groot vierkantige of reghoekige panele om op groot gebiede te lê. Belangriker nog, kenners beveel aan om hierdie materiaal met 'n geriffelde agteroppervlak te koop, wat lugsirkulasie in die onderste lae onder die laminaat sal verseker. As gevolg van hierdie struktuur kan die risiko van muf en muf in die ondergrondse nis verminder word.
Poliëtileen-ruglaag
Een van die dunste rugmateriaal, gewoonlik 2 mm dik. Eintlik word poliëtileen- en poliëtileenskuimprodukte selde gebruik vir kussing- en oppervlak-nivelleringstake. Met 'n klein dikte toon hulle waardige hitte- en klankisolerende funksies, wat ook 'n betroubare hidroversperring vorm. Operasionele praktyk bevestig dat nóg knaagdiere nóg insekte in poliëtileenskuimsubstrate van verskeie modifikasies begin. Maar dit moet in gedagte gehou word dat hierdie materiaal ver van die duursaamste is, daarom kan dit mettertyd, met intensiewe interaksie met 'n dun laminaat, merkbaar sak. Die teenwoordigheid van 'n eksterne gemetalliseerde laag, wat ook as 'n bykomende laag sal dien, sal help om hierdie vervormingsproses gedeeltelik te minimaliseer.waterdigtingslaag.
Tegniese kurkrug
'n Baie algemene materiaal wat weerstand teen vervorming en byna die volle reeks vereiste isolerende eienskappe toon. Vir baie jare van operasie verloor hierdie struktuur nie sy eienskappe nie, selfs in moeilike gebruiksomstandighede in kamers met hoë verkeer. Dit word verklaar deur die digtheid van die tegniese kurk, wat nie die basis toelaat om te vervorm nie en die sluitmeganismes van die lamellas in werkende toestand hou. Terselfdertyd sluit die digte struktuur nie die eienskappe van buigsaamheid uit nie, wat dit moontlik maak om klein onreëlmatighede op die growwe oppervlak weg te steek. Maar hiervoor moet u aanvanklik plate van medium dikte tot 4-5 mm kies. Is daar enige swakhede in hierdie materiaal? Natuurlik kan die grootste nadeel van kurk volledige onverenigbaarheid met nat kamers genoem word. Kontak met water is nadelig vir sulke substrate, so 'n badkamer met 'n kombuis is teenaangedui vir sulke vloere.
Kenmerke van die bitumen-kurk-substraat
Modifikasie van die klassieke kurk-gebaseerde substraat met die byvoeging van bitumineuse harse. In wese word die struktuur van die materiaal gevorm deur lae handwerkpapier met die byvoeging van bitumen. Die kurkkomponent in die ontwerp word verteenwoordig deur krummels, wat die effek van klankisolasie en veral waardevermindering verskaf. Die unieke voordele van hierdie produk in vergelyking met natuurlike materiale sluit natuurlike biologiese sekuriteit in, aangesien die materiaal dit nie doen niebedek met vorm en swam selfs in toestande van hoë humiditeit. Terselfdertyd word al die sterkpunte van werking wat kenmerkend is van 'n konvensionele kurkteël wat as 'n substraat gebruik word, behou. Die bitumenmodifikasie is egter duur, so dit maak geen sin om dit in kombinasie met 'n goedkoop lae-geh alte laminaat te gebruik nie.
veselbordonderlaag
Vir voering onder 'n laminaat- of parketbord word 'n laedigtheid-veselbordmateriaal gemaak. Die struktuur van sulke borde is spesifiek gefokus op die verskaffing van klank- en hitte-isolasie, sowel as op die skokabsorberende effek. Die 3 mm dik houtvesel onderlaag onder die laminaat hanteer beide stote wanneer jy op die vloer loop en deurdringende geluide. Alhoewel die vermoë van komplekse geraasvermindering grootliks afhang van die eienskappe van die latte self. Wat die nivelleringsvermoë betref, maak die plate foute tot 2 mm dik glad. As materiaal vir die vervaardiging van so 'n voetplank word houtwerkafval met 'n minimum insluiting van sintetiese bindmiddels gebruik, daarom is hierdie oplossing uit die oogpunt van omgewingsvriendelikheid die aantreklikste.
Naald-gebaseerde substraat
'n Soort veselbord, maar gemaak van naalde. As basis vir die materiaal word geperste denne- en sparafval gebruik met die byvoeging van harse as bindmiddels - in hierdie opsig kan ons praat oor ooreenkomste met die vorige materiaal. Op sigself behou konifere hitte goed, onderdruk derdeparty-klanke endra nie by tot die vorming van kondensaat nie. Daarbenewens is die naaldsubstraat mikro-geventileer en weerstaan negatiewe biologiese prosesse. Maar dit het ook spesifieke nadele wat die wye verspreiding van sulke substrate verhoed. Eerstens, selfs in vergelyking met hardehoutveselplanke, verloor sagtehoutpanele in terme van sterkte en duursaamheid. Tweedens is daar baie resensies oor hoe hierdie materiaal reuke absorbeer wat nie sonder aftakeling verwyder kan word nie. Hierby is dit die moeite werd om die dikte van hierdie substraat van 4-5 mm by te voeg. Slegs in hierdie formaat is die naalde in staat om die funksies van isolasie en skokabsorpsie te verskaf.
Natuurlike of kunsmatige agtergrond?
Met al die voordele van kunsmatige plate wat as substrate gebruik word, is die verbruiker toenemend bereid om natuurlike materiale in versiering te gebruik. Met inagneming van die feit dat relatief natuurlike produkte redelik wyd in hierdie segment aangebied word, word die hoofaandag van die mark daaraan toegespits. Maar hoe geregverdig is dit? Om mee te begin, moet daarop gelet word dat in strukturele terme, die direkte mededinger van vesel- en kurkborde uitgerekte polistireen is. Onder die laminaat verrig dit tegnies dieselfde funksies, en met 'n groter dempende effek. Boonop is kunsmatige materiale feitlik vry van die probleme van biologiese skade en weerstaan vog meer aktief. Die enigste beduidende voordeel van natuurlike materiale is omgewingsvriendelikheid, maar dit is ook relatief.
Kenmerke van die gekombineerde substraat
Tegnologiese modifikasie gebaseer op sintetiese materiale met verskillende eienskappe. Aanvanklik is sulke basters doelgerig ontwikkel om ondervloerverhittingstelsels te lê, maar vandag het hul operasionele eienskappe uitgebrei. 'N Moderne gekombineerde substraat is 'n kombinasie van uitgebreide polistireen (kern) en lae poliëtileen. Deur so 'n laag onder die laminaat te gebruik, kan jy staatmaak op verhoogde hitte- en klankisolasie-eienskappe, meganiese betroubaarheid en ventilasie.
Gevolgtrekking
Vloervervaardigers het oor die jare in die ontwikkeling van gelamineerde panele verskeie substraatformate aangebied. Die diktes wat die meeste verkies word, is 2 en 3 mm. Die praktyk toon egter dat dunplaatpanele dikwels nie genoeg is vir beide gelykmaak- en skokabsorberende funksie nie. Watter dikte van die substraat onder die laminaat is beter as ons praat oor 'n problematiese growwe oppervlak en die taak is om die grondslag vir die lê te versterk? In hierdie geval is dit ook nie nodig om buitensporige dik plate te gebruik nie, maar dieselfde polistireenskuim of 'n 4-5 mm kurkpaneel sal meer waarskynlik homself in sulke toestande regverdig. Nog iets is dat jy ander operasionele faktore in ag moet neem wat beperkings op beide die gebruik van kurk en die lê van sy sintetiese eweknieë kan plaas.
