Om 'n paadjie of 'n hele erf in die land uit te lê, byvoorbeeld van plaveistene, is dit nie altyd nodig om materiaal te koop nie. Tot op datum, 'n hoë vlak van ontwikkeling van tegnologie en wetenskap, sowel as 'n redelik eenvoudige tegnologie vir die vervaardiging van plaveiselblaaie, laat jou toe om plaveiselstene op jou eie te skep. Boonop verskil die kwaliteit van huisteëls selde van fabrieksteëls, mits alle produksiereëls nagekom is.
Hersiening van produksiemetodes
Dit is die moeite werd om dadelik te sê dat daar twee verskillende tegnologieë is om plaveiselblaaie te maak. Die eerste metode word vibrocasting genoem, die tweede - vibrocompression. Dit is die moeite werd om hier by te voeg dat vibrokompressie slegs in die fabriek beskikbaar is, aangesien hierdie proses meer ingewikkeld is om uit te voer. Maar met die hulp van vibrocasting is dit heel moontlik om betrokke te raak by onafhanklike produksie van plaveistene. Nog 'n belangrike deel van plaveiselvervaardigingstegnologie is die gebruik van korrekte vorms.
Soorte vorms vir die vervaardiging van materiaal
As jy klaargemaakte vorms koop, kan hulle van die volgende variëteite wees:
- Gemaak van poliuretaan. Sulke vorms kan tot 100 gietprosesse weerstaan. Dit wil sê, 100 teëls kan in een vorm gemaak word.
- Daar is plastiekvorms. Hulle weerstaan tot 250 gietprosesse.
- Die duursaamste is plastiekrubbervorms. Een vorm kan meer as 500 keer gebruik word.
Natuurlik sal die prys styg saam met die aantal siklusse wat die vorm weerstaan. Daarom word rubber en plastiek meestal in produksie gebruik; poliuretaanvorms is genoeg vir selfproduksie. Daarbenewens, as dit versigtig hanteer word, kan jy 'n bietjie meer maak as wat aangedui is.
Boonop het huisvakmanne 'n tegnologie ontwikkel om plaveiselblaaie te maak van plastiekbottels wat as 'n vorm gebruik word. As ons praat oor gekoopte opsies, dan is ongeveer 5-6 poliuretaanmonsters genoeg om meer as 500 teëls te maak.
Pas sjablone toe
Benewens die maak van materiaal in vorms, word 'n metode genaamd "in plek" ook gebruik. Hiervoor word sjablone gebruik. Die vervaardigingstegnologie van plaveiselblaaie op hierdie manier is redelik eenvoudig, maar die kwaliteit daarvan ly. Daarom is dit die beste om die metode te gebruik as jy 'n hulppaadjie moet toerus wat byvoorbeeld na 'n skuur lei.
Om grondstowwe soos sulke te produseerU moet dus 'n egalige basis voorberei. Sjablone word daarop geplaas, waarin die betonmengsel gegooi word. Dit kos dus 'n paar uur. Dan word die vorm verwyder en die voltooide teël bly in plek.
Dit is hier belangrik om daarop te let dat as die kwaliteit van die teël feitlik nie 'n rol speel nie, jy ook sulke sjabloonvorms met jou eie hande kan maak. In hierdie geval hoef u feitlik nie geld te spandeer nie, slegs op die aankoop van materiaal om die oplossing te meng. Tuisgemaakte produksie is ook meer winsgewend omdat jy enige vorm aan die toekomstige teël kan gee.
Maak vorms
Die tegnologie om plaveiselblaaie te vervaardig, waarvan die resep amper dieselfde is, begin by die vervaardiging van vorms. Natuurlik kan jy dit koop, maar om nie geld te spandeer nie, is dit beter om alles self te doen.
Die eenvoudigste en mees veelsydige opsie vir teëls is 'n vierkant van 30 cm. Dit is as gevolg van die feit dat voldoende sterkte verskaf word as daar druk is om die teël te buig, en dit is ook redelik gerieflik om dit te sny.
Om 'n geskikte vorm te maak, moet jy die regte hoeveelheid houtstawe met 'n gedeelte van 60x30 mm neem. Met hul hulp word die vorm van 'n vierkant uitgelê, waarvan die binnekant 30 cm is en die diepte 60 mm. Dit is die beste om die raam met selftappende skroewe vas te maak. Hulle is die maklikste om af te skroef wanneer jy die produk moet verwyder.
Doen-dit-self-tegnologie vir die maak van plaveiselblaaie in tuisgemaakte vorms maak voorsiening vir die teenwoordigheid van enige patroon. As 'n basis, is dit die beste om 'n elastiese stuk te gebruik, omByvoorbeeld, 'n ou rubbermat met 'n bypassende patroon. Die mat word gelê, en 'n vorm word bo-op dit geplaas. Die uitset sal dus 'n teël met 'n reliëf wees. Om die proses te bespoedig, word dit aanbeveel om ten minste 10 vormpies in voorraad te hê.
Teëlgietmetodes
Die tegnologie om plaveiselblaaie te vervaardig deur vibrocasting word in twee maniere verdeel. Dit is moontlik om plaveiselstene in 'n enkellaag- of tweelaagmetode te vervaardig. Die metode self behels dat die oplossing in 'n vorm gegooi word, gevolg deur verdigting van die samestelling deur 'n vibrasieproses te gebruik.
Die enkellaag-vervaardigingsproses is redelik eenvoudig. Die vorm word met 'n oplossing gegooi, op 'n vibrerende tafel geplaas, ondergaan 'n verdigtingsprosedure, waarna die mengsel toegedien word en vir twee dae in die vorm hard word. Daarna kan jy deelneem aan stroping, dit wil sê om die voltooide teël uit die vorm te verwyder. Die estetika van so 'n teël is egter laer as dié van 'n tweelaag een, en daarom word dit gebruik op plekke waar voorkoms nie 'n groot rol speel nie.
Die tegnologie om plaveiselblaaie tuis te maak deur die tweelaagmetode te gebruik, is 'n meer komplekse proses. Die twee-laag gietproses is soos volg: 'n laag oplossing gemeng met 'n kleurpigment word gegiet. Die laagdikte is 1-2 cm. Op hierdie tydstip moet die vorm reeds op 'n werkende vibrerende tafel geïnstalleer wees. Onmiddellik daarna, sonder om te wag dat die mengsel verhard word, word die hooflaag gegiet. Hier is die byvoeging van kleurstof nie meer nodig nie.
Daarna, die vormvir 15-30 sekondes op 'n vibrerende tafel gehou. Ná twee dae kan jy die teëls uit die vormpies haal en dit op’n droë en koel plek vou vir finale droging. Dit is baie belangrik dat as die teël meer as een laag het, dit met 'n plastiekfilm bedek moet word vir die tydperk van die oplossing stolling. Dit word gedoen om voortydige verdamping van vog en krake van die produk te vermy.
Voorlaag
Die tegnologie om plaveiselblaaie te vervaardig, by die huis of by die fabriek, behels die vorming van die voorste laag. Dit het verhoogde krag, sowel as estetika. Hierdie dop het 'n kleur, afhangende van die geselekteerde kleurstof, sowel as 'n blink oppervlak.
Hier word aanbeveel om nie grys sement van die M500-handelsmerk te gebruik nie, maar wit van dieselfde handelsmerk. Dit sal veroorsaak dat die boonste laag meer versadig is en ook nie 'n grys glans het nie.
Die volgende materiale word vir hierdie laag gebruik:
- wit sement M500;
- gebreekte klip 5-10 mm;
- water;
- kleur;
- dispergeermiddel;
- gesifte sand.
Resep vir die vervaardiging van plaveistene
Die maklikste manier om die tegnologie van die vervaardiging van plaveiselblaaie te verduidelik, is deur 'n spesifieke voorbeeld te gee. Vir groter kook, is dit die beste om 'n betonmenger te gebruik.
Die toestel is gevul met 10 liter water. As jy 'n gekleurde teël moet maak, word die gewenste kleurstof daarby gevoeg. Vervolgens word 750 ml van 'n waterige dispergeermiddeloplossing bygevoeg. Wanneer alles in plek is, kan jy die betonmenger aanskakel.
In reeds werkende toerusting raak aan die slaap3 emmers SCHPS en sement graad M500. In hierdie samestelling moet jy die motor vir een minuut laat werk. Daarna moet jy nog drie uitval-emmers by die samestelling voeg.
Daarna word die betonmenger vir 15-20 minute gelaat. Gedurende hierdie tyd moet die oplossing 'n homogene konsekwentheid verkry. Wanneer die resultaat bereik is, word die mengsel uit die toestel in 'n bad gegooi waar die produk gevorm word. Dit is belangrik om daarop te let dat dit is hoe die voorste laag vir 'n groot aantal teëls vervaardig word.
Teëlbasis
Die belangrikste verskil in die mengsel tussen basislaag en gesigjas is dat 'n weekmaker in plaas van 'n dispergeermiddel gebruik sal word. Die basiese verhouding is een deel sement en drie dele sand. Die hoeveelheid weekmaker wat bygevoeg word is gelyk aan die hoeveelheid dispergeermiddel in die gesigjas.
Dit is die beste om 'n meer spesifieke voorbeeld op groot volumes te oorweeg. 'n Betonmenger word ook hier gebruik.
Om mee te begin, word 12 liter water gegooi, dan 750 ml van 'n waterige oplossing van 'n weekmaker. Vervolgens word die betonmenger aangeskakel en 5 emmers ShPS en 3 emmers sement word bygevoeg. Wanneer hierdie stowwe bygevoeg word, is dit die moeite werd om nog 3-4 emmers siftings by te voeg. Dit is baie belangrik om hier op te let dat die hooflaag nie die byvoeging van 'n kleurstof benodig nie. Die mengsel word ook vir ongeveer 15 minute geroer, totdat 'n homogene massa verkry word en in 'n bad gegooi.
Om 1 vierkante meter plaveistene met die dikte van die materiaal te lê, sal jy die volgende hoeveelheid grondstowwe benodig:
- 90 kg gruis- en sandmengsel;
- 25 kg M500-sement;
- 100 gram dispergeermiddel en 120 gram weekmaker;
- kleurstof in die hoeveelheid van 600-800 gram.
Prestasie-opgraderings
Dit gebeur dikwels dat jy die sterkte van die teël aansienlik moet verhoog sodat dit die gewig van byvoorbeeld 'n voertuig kan weerstaan.
Dikwels word 'n operasie soos versterking uitgevoer om sterkte te verbeter. As 'n versterkende stof is dit die beste om 'n "kerf" te gebruik. Dit word verstaan as uitgebreide staal. Dit word in die verlangde grootte gesny, met 'n vorm. Vir hierdie doeleindes is staal met 'n dikte van 1-2 mm geskik. Jy moet die versterkingslaag bo-op die voorste een lê.
Verder is dit met beton bedek sodat die mortellaag op dieselfde vlak met die rande van die vorm is. Benewens staal, is dwarsdraad of staaf by die huis heeltemal aanvaarbaar.
Verwyder 'n teël
As gedraaide houtstawe as vorm gebruik is, dan word een van die rande afgeskroef sodat die raam uitmekaar geskuif kan word. Die voltooide plaveiselstene word verwyder, en die vorm word teruggemonteer. Dit is belangrik om hier op te let dat die teël vir 10 dae in 'n koel plek ingespuit moet word om die verlangde sterkte te kry.
As 'n aangekoopte vorm van poliuretaan gebruik is, moet jy vooraf 'n bad met warm water voorberei - +60 grade Celsius. Die vorm met teëls word in water geplaas, binne 'n paar minute word die polimeer sag, en die plaveiselstene kan verwyder word. Daar sal ook vir 10 aangedring moet worddae.
Byvoorbeeld, as daar 10 vorms beskikbaar is, dan word die werk op hierdie manier gebou. Elke dag word 5 produkte verwyder, en die volgende 5 spasies word gemaak. Die volgende dag, doen dieselfde met die volgende 5 vorms. Dit is die moeite werd om by te voeg dat daar 'n aparte tegnologie is vir die vervaardiging van ligte plaveiselblaaie.
