Boublokke is 'n bekende materiaal vir die bou van strukture vir verskeie doeleindes. Hulle verskil in grootte, samestellende komponente, vervaardigingsmetode, maar almal is in aanvraag muurstruktuurmateriaal. Boublokke word in industriële omgewings gemaak, betonprodukte en sintelblokke word ook in die huishouding gemaak, wat 'n doen-dit-self-boublokproduksie-aanleg benodig. Volgens die materiaal van vervaardiging word hierdie produkte in die volgende tipes verdeel:
- cinder beton;
- beton;
- Saagsels boustene;
- deurlugbeton;
- veselskuimbeton;
- polistireenbeton.
Cinder-blokke as boumateriaal
Cinder block verwys na standaard betonprodukte, net in plaas van swaar gruis en gebreekte klip, word 'n aggregaat in die vorm van afgewerkte slak gebruik. So 'n vervanging gee die materiaal ligtheid in vergelyking met beton en bykomende termiese isolasie eienskappe, aangesien slak in terme van termiese geleidingsvermoëvergelyk gunstig met swaar en digte rommel.
Die vervaardiging van sinkblokke maak voorsiening vir die presiese dosis van komponente in die oplossing, naamlik:
- sementhandelsmerk nie laer as 400 of 500 nie, dit word een deel (emmer geneem);
- steengroefsand, gemeng 3 dele (emmers);
- slag, gebrande baksteen, uitgebreide klei, hierdie materiaal word bygevoeg in die hoeveelheid van 5 dele (emmers);
- water.
Om sinkblokke van dieselfde geh alte as in die fabriek te verkry, gebruik 'n oplossing van medium viskose konsekwentheid. 'n Vloeibare mortel sal die sterkte van die blokke verminder, en 'n dik een sal onbeheerbare leemtes binne skep wanneer dit gestol word.
Betonblokke
Boublokke gemaak van sement, sand en gruis word gebruik vir die konstruksie van muur en ander strukture, indien verhoogde sterkte vereis word. Die verhouding van komponente vir standaardbeton word geneem teen 'n verhouding van 1:3:6, ander betonmengselopsies word in die bouer se handleidings beskryf en hang af van die sementgraad wat gebruik word, aggregaatgrootte en tipe sand.
Bou saagselsblokke
Vir die bou van residensiële geboue, word huisies, ligte en warm muurmateriaal van saagsels, sand en water gebruik. Die bindmiddel in die oplossing is kalk. Die hoeveelheid materiaal wat by die oplossing gevoeg word, verander die eienskappe van die finale produk. 'n Toename in die massa saagsels lei tot 'n toename in termiese isolasie-eienskappe, maar dra by tot 'n afname in sterkte. Met 'n toename in die hoeveelheid sand in die oplossing vind 'n toename in sterkte plaas, terwyl die rypweerstandsgrens toeneem, wat toeneemoperasionele eienskappe van die materiaal. Blokke word wyd in privaatbehuisingskonstruksie gebruik as bekleding vir isolasie van strukture.
Die belangrikste voordele van die blokke is die beskikbaarheid van materiaal en lae prys, lang lewensduur sonder vernietiging, omgewingsvriendelikheid van die materiaal, gemak van produksie.’n Doen-dit-self-boublokaanleg is beskikbaar om te vervaardig en is gewild onder tuisvakmanne. Saagselsbeton het 'n langer droogtyd, so verskeie deurlopende gate word binne die produk gemaak om lugvloei te verbeter.
Die groottes van saagselsblokke word nie streng gereguleer nie, hul breedte word as 'n veelvoud van die muurdikte geneem. As ons praat oor standaardgroottes, word die blokke gemaak volgens die dubbele dikte van die baksteen (140 mm - 65x2 + 10 cm). By die vervaardiging van saagsels word droë bestanddele eers gemeng, dan word water bygevoeg, mortelmengers word vir werk gebruik
Gelugbetonboublokke
Hulle voorbereiding behels 'n komplekse proses om die oplossing met gasse te versadig, wat moeilik is om tuis te reproduseer. Gasbeton boublokke word onderskei deur ligheid, hoë klankdigting, hitte-isolerende eienskappe.
Veselbetonprodukte vir messelwerk
Veselskuimbeton is in wese 'n omgewingsvriendelike muurmateriaal wat sand, skuim en sement bevat. Hoë-tegnologie boublok masjiene spuit skuim in die mortel massa, dit vorm eenvormige geslote deeltjiesspasie. Om die sterkte van die blokke te verhoog, pas vervaardigers poliamiedveselversterking regdeur die massa toe. Hierdie muurmateriaal is baie duursaam, verrot nie, is lig en duursaam.
Blokke van hul veselskuimbeton word in verskillende groottes vervaardig. Vir draende mure word 'n blokgrootte van 20x30x60 cm gebruik, wat 22 kg weeg. Om 'n baksteenmuur van dieselfde grootte te bou, sal 18 klippe benodig word, hulle sal 72 kg weeg. Blokke van kleiner dikte (10 cm) word gebruik in die konstruksie van mure binne die gebou, afskortings, hulle word gebruik om plafonne en mure te isoleer. Die termiese geleidingsvermoë van veselskuimbeton is 2,7 keer minder as dié van baksteen en 2 keer minder as dié van sintelbeton en skulprots.
Groot blokgroottes verminder die gebruik van sement-sandmortel vir messelwerk met 20 keer in vergelyking met die bou van 'n muur van klein klippe. Veselskuimbeton brand nie, verander nie van vorm wanneer dit aan hoë temperature blootgestel word nie en stel nie skadelike onsuiwerhede uit wanneer dit verhit word nie.
polistireenbetonblokke
Die materiaal behoort aan die volgende verskeidenheid ligte muurbetonblokke. Dit verskil van standaardbeton in beter werkverrigting en verlaagde produksiekoste. Die innoverende muurmateriaal oortref alle bekende liggewigbeton wat gewig betref, selfs skuimbeton is een en 'n half keer swaarder as dit. Danksy hierdie aanwyser word huise sonder die gewone massiewe fondament gebou, en die koste om materiaal te vervoer word verminder.
Die vervaardiging van polistireenskuimblokke behels die versigtige vermenging van sement, sand,uitgebreide polistireendeeltjies en spesiale bymiddels om lug in die totale massa te behou. Alle ander fisiese eienskappe van die materiaal stel dit een stap bo die gewone materiale. Lae waterabsorpsie en dampdeurlaatbaarheid maak uitgebreide polistireenbeton bestand teen herhaalde vries en ontdooiing, wat die duursaamheid van die strukture wat gebou word, beïnvloed. Na die konstruksie van mure van standaardmateriaal vind 'n effense krimping gedurende die jaar plaas. In die geval van Styrofoam-blokke word hierdie tyd nie verwag nie.
DIY-boublokmasjien
Vir die vervaardiging van boustrukture word 'n spesiale toestel gebruik wat op die beginsel van 'n vibrasieverwerker werk.
So 'n vibrerende masjien of 'n vibrerende tafel is onafhanklik ontwerp.’n Selfdoen-installasie vir die vervaardiging van boublokke verlaag die koste van onderskeidelik die blokke en die mure van die huis aansienlik.
Berei die oplossing voor
Die oplossing word voorberei uit sand, sement, water en aggregaat, wat as verskeie materiale gebruik word, soos hierbo beskryf. Om die konsekwentheid van die oplossing vir vloeibaarheid te kontroleer, word 'n klein hoeveelheid op die grond gegooi. 'n Mengsel van hoë geh alte versprei nie in waterige strome nie; wanneer dit in 'n vuis gebal word, plak dit aanmekaar tot 'n knop.
Die vervaardiging van sinkblokke behels 'n deeglike skoonmaak van slak van vreemde puin, dit word nie toegelaat om skyfies, onverbrande dele van steenkool in die oplossing te kry nie. Soms word gips by die oplossing gevoeg. In hierdie geval word drie dele slak en een deel gips gemeng,water word terselfdertyd bygevoeg. Hierdie mortel word vinnig gebruik aangesien die gips binne minute hard word. Voorafslag voor knie word met water geweek. Om die kwaliteit van produkte by die afsetpunt te verbeter, word moderne weekmaker bymiddels by die oplossing gevoeg. Hulle werking verhoog die rypweerstand, waterweerstand en meganiese sterkte van die blokke.
Afhangende van die doel, word twee tipes betonblokke gemaak - solied en hol. Eersgenoemde word gebruik vir die konstruksie van soliede strukture, draende mure, fondamente. Die tweede tipe blokke word as 'n afskortingsmateriaal gebruik, dit isoleer die bouomhulsel goed van koue en vreemde geluide.
Produksie van betonblokke sonder vibrerende tafel
Van die twee tegnologieë is die gebruik van 'n houtvorm, wat ontwerp is om die mortel natuurlik sonder vibrasie te versprei, 'n steeds groter aanvraag. Die plasing van die oplossing in die voorbereide vorm word in verskeie fases uitgevoer. Eerstens word die houer met 'n derde van die oplossing gevul, waarna die mure van die vorm versigtig met 'n hamer om die omtrek getik word vir hoë kwaliteit krimping van die betonoplossing. In die volgende twee fases word die oplossing volgens die oorspronklike tegnologie gegiet totdat die vorm gevul is. Die vervaardiging van boublokke met leemtes behels 'n tegniek wanneer twee plastiekbottels water in die onverharde mortel gesit word, wat dit na stolling verwyder.
Vorms word vir 2-5 dae gelaat om droog te word. Dan word die blokke versigtig van die opvoubare struktuur verwyder en op palette uitgelê totdat dit heeltemal droog is. Masjien vir sinterblokke hiermeeproduksiemetode word nie vereis om te koop nie.
Gereedskap en toebehore wat jy benodig: 'n sif om sand te sif, vorms vir mortel, 'n bak vir knie of 'n betonmenger, 'n hamer om te tap, 'n emmer, 'n graaf, 'n troffel, droogbakke.
Vibrerende blokmaakmetode
Hiervoor word 'n vibrerende masjien vir sintelblokke onafhanklik aangekoop of vervaardig. 'N Spesiale vorm van metaal word op die vlak van die masjien geïnstalleer, en die betonmengsel met slak-aggregaat word met een derde daarin gegooi. Daarna word die vibrerende tafel vir tot 20 sekondes aan die aksie gekoppel, wat jou toelaat om alle onnodige lugborrels uit die oplossing te verwyder, en die sement sal goeie krimp kry. Die oplossing word drie keer in die vorm gegooi. Blokke word uit die vorm verwyder op dieselfde manier as in die nie-vibrasie-vervaardigingsmetode.
Die sintelblok verdra nie oordroog in warm weer in die oop sonstrale nie, so op warm dae word dit met water besprinkel en met oliedoek of sellofaan bedek sodat vog nie so aktief verdamp nie. Gevormde, heeltemal gedroogde betonblokke kry 100% sterkte op die 28ste dag, en daarna is dit gereed vir gebruik in konstruksie.
Kenmerke van die vervaardiging van singelblokke
Vorms word onafhanklik gemaak, met behulp van metaal of hout hiervoor, planke neem ten minste 190-200 mm in breedte. Hulle word gekombineer in 'n voorafvervaardigde struktuur, waarvan die sydele losgemaak word om die voltooide blok te verwyder. Die algehele ontwerp kombineer niemeer as 6 selle vir die lê van beton. Die voltooide struktuur word geïnstalleer op 'n digte waterdigte materiaal, soos oliedoek, wat die onderkant van die vorm vorm.
As hout as die materiaal vir die vorm gekies word, word dit vooraf met impregnasies of onderlaag behandel om vogweerstand te verhoog. Vorms word van droë hout gemaak. Hierdie voorwaardes word nagekom, anders sal die boom in die proses van werk van die water af lei, en die geometriese grootte van die blok sal verander. Die standaardgroottes van klippe is 400x200x200 mm, maar elke private vervaardiger maak blokke vir sy eie konstruksie.
Vir metaalmatrikse word velle met 'n dikte van nie meer as 3-4 mm geneem nie. Wanneer die struktuur gesweis word, word alle sweislasse van buite gemaak om nie die hoeke van die blok te rond nie. Die leemtes binne die sintelblok word gemaak met stukke metaalpype met 'n geskikte deursnee, byvoorbeeld 80 mm. Hulle beheer die afstand tussen die pype en die afstand vanaf die mure, die samestelling word met stroke gesweis vir styfheid en fiksasie.
As toerusting vir die vervaardiging van boublokke gemaak word, word dit steeds liggies gesweis deur die sweiswerk wanneer die vibrator aan die tafel geheg word, nadat die moere vasgedraai is. Die motor moet toegemaak word met 'n beskermende omhulsel gemaak van enige materiaal teen spatsels oplossing, water, stof.
Saagsels betonblokproduksietegnologie
Beskikbare materiaal is nie vooraf verwerk nie, maar jy kan dit by enige hardewarewinkel koop, sodat hulle onmiddellik na aankoop blokkies van sand, kalk en saagsels begin maak. Om die oplossing te meng, gebruik 'n betonmenger ofmortelmenger, aangesien dit moeilik is om houtafval met die hand te meng.
Droë saagsels, deur 'n groot sif, gemeng met sand en sement. Lemmetjie of gekookte kleideeg word by die oplossing gevoeg. Die resulterende mengsel word goed gemeng en eers daarna word water bygevoeg, geleidelik in klein porsies gegooi. Om die gereedheid van die oplossing te bepaal, word dit in die hand gedruk, waarna vingerafdrukke op die knop moet bly, wat die korrekte proporsies aandui.
Voordat die vorms met mortel gevul word, word dit met 'n dun lagie saagsels uitgevoer. Interne gate in die blokke word gemaak met houtproppe van ongeveer 70-80 mm groot, wat in die matriks geïnstalleer word voordat die mortel gegooi word. Die materiaal van die boublokke word styf in die vorm gepak met 'n spesiale stamper. Die houer word tot bo gevul en vir drie dae gelaat om droog te word. Na die einde van hierdie tydperk kry die oplossing ongeveer 40% van die voorgeskrewe sterkte.
Die vorms word uitmekaar gehaal, en die blokke word vir nog vier dae gedroog, waarna die sterkte 70% van die voorgeskrewe limiet word. Voltooide produkte word na palette oorgedra en teen direkte sonlig bedek. Droging van blokke is vinniger as gapings tussen die produkte gelaat word tydens berging. Dit is raadsaam om palette in 'n trek te plaas of 'n waaier te gebruik om die lugvloei te dwing.
Saagsels betonblokke kry 100% sterkte nadat hulle vir 3 maande gedroog het, maar hulle kan gebruik word na 'n maand se lug. Op hierdie tydstip is hul sterkte 90%.
Masjien en toerusting
Om te doen wat gedoen moet wordvir die bou van die aantal blokke koop hulle 'n klaargemaakte vibrovormmasjien aan. Die TL-105-handelsmerk word gekenmerk deur goeie werkverrigting. En hoewel sy krag net 0,55 kW is, produseer dit sowat 150 betonblokke met verskillende aggregate per uur. Die benaderde koste op die mark is ongeveer 42 800 roebels. Moderne masjiengereedskapvervaardigers produseer baie variëteite blokmasjiene met bykomende kenmerke. Pryse vir masjiene verskil, en die koste van boublokke hang direk hiervan af.
Vir klein private konstruksie is 'n 1IKS vibrerende masjien geskik, dit kos ongeveer 17 000 roebels, sy krag is slegs 0,15 kW, dit produseer 30 blokke van sulke toerusting per uur. Wanneer jy 'n masjien koop, neem die vlak van produksie van blokke vir die behoeftes van konstruksie in ag.
Ten slotte moet daarop gelet word dat die maak van boublokke met jou eie hande baie geld sal bespaar op die vervaardiging van produkte. Die kosprys neem nie die lone wat aan die werknemer betaal word in ag nie. Oorhoofse en produksiekoste, belasting en ander aftrekkings word nie by die koste van die blok gevoeg nie, dus maak die boumateriaal goedkoper as 'n huis.
