Huisverwarmingstariewe groei voortdurend, en in hierdie verband het mense begin dink aan die moontlikhede van energiebesparing. Baie mense isoleer hul woonstelle en huise. Hiervoor word fasadeskuim gebruik, wat as een van die beste vir hierdie take beskou word. Hierdie materiaal word ook uitgebreide polistireen genoem. Die tegnologie vir sy produksie is in 1928 ontwikkel, maar hierdie produk het in 1937 in massaproduksie gegaan. Wat is nog bekend oor hierdie effektiewe isolasiemateriaal?
Die geskiedenis van die uitvinding van skuimplastiek
In 1839 het 'n Duitse apteker, terwyl hy met styrax geëksperimenteer het, per ongeluk stireen verkry. Toe, nadat hy die stof bestudeer het wat hy ontdek het, het Eduard Simon opgemerk dat die olierige stof na 'n rukkie homself gekompakteer het en in iets soos jellie verander het. Die apteker het geen praktiese waarde in sy ontdekking gesien nie. Die stof is stireenoksied genoem, enniemand anders het dit gedoen nie.
Hulle het in 1845 na hierdie komposisie teruggekeer. Chemici Blyth en Hoffman het in stireen begin belangstel.
Spesialiste van Duitsland en Engeland het dus verskeie van hul eie eksperimente en studies uitgevoer en in die loop hiervan het hulle gevind dat stireen sonder suurstof in jellie verander. Blyth en von Hoffmann het dit metastirol genoem. Toe, na 21 jaar, is die verdigtingsproses "polimerisasie" genoem.
In die 1920's het die Duitse chemikus Hermann Staudinger 'n belangrike ontdekking gemaak. In die proses van verhitting begin stireen 'n kettingreaksie, waartydens kettings van makromolekules gevorm word. Hierdie ontdekking is toe gebruik om verskeie polimere en plastiek te maak.
Skuim in industriële produksie
Die eerste stireensinteseproses is deur navorsers van The Dow Chemical Company uitgevoer. Die kommersiële vervaardiging van polistireen is deur Basf begin. In die 30's het ingenieurs 'n tegnologie ontwikkel vir die vervaardiging van gepolimeriseerde stireen. In 1949 is 'n patent verkry vir die vervaardiging van balle wat met pentaan geskuim is. Toe, op grond hiervan, het die industriële produksie van materiaal soos fasade-uitgebreide polistireen begin.
Hoe word dit vervaardig?
polistireen in korrels word as grondstof gebruik. Om selle te skep, word spesiale reagense gebruik wat die materiaal skuim.
By die eerste stadium van produksie word die korrels in die hopper gegooi, waar voorafskuiming plaasvind. Die korrels neem die vorm van 'n bal aan. Om 'n doeltreffendehitte-isolasiemateriaal met lae digtheid, hierdie proses word verskeie kere herhaal.
Elke keer word die balle groter en groter. Tussen die stadiums van skuiming word die balletjies in 'n spesiale bak geplaas, waar die druk binne die korrels binne 12-24 uur stabiliseer en droog word.
Dan word die resulterende produk in 'n spesiale gietmasjien geplaas, waar 'n blok gevorm word onder die invloed van hoë temperatuur stoom. Die korrels, wat in 'n taamlik smal vorm is, kleef by hoë temperature aan mekaar en behou hul vorm na afkoeling.
Blokke wat ernstige afmetings het, word na standaardgroottes gesny. Voor dit word die materiaal egter in tussenstoor geplaas. Tydens die produksieproses kry die fasadeskuim vog, en dit sal eenvoudig nie werk om dit eweredig te sny nie. Daar is twee gewilde tegnologieë vir die vervaardiging van hierdie isolasie. Dit is opskorting sowel as massapolarisasie. In die GOS-lande, in Europa en Amerika word beide die eerste en die tweede metode suksesvol gebruik.
Styrofoam-klassifikasie
Vandag word hierdie isolasie vervaardig deur meer gevorderde tegnologieë te gebruik, wat die eienskappe van die materiaal aansienlik verbeter het. So, vandag produseer hulle geskuimde polistireen. Die skuimproses word met 'n koolwaterstof begin. Wanneer dit verhit word, word dit vlugtig, en die polistireenballetjies swel en plak aan mekaar.
Gesigpolistireen word deur vervaardigingstegnologie onderskei en in groepe verdeel. Dit is 'n verwarmer watgemaak deur sintertegnologie, en 'n bord wat verkry word deur hul korrels te skuim.
Die materiaal verskil ook in nasien.
- PS - geëxtrudeerde skuim.
- PSB - nie-pers-opskorting.
- PSB-S - vering drukloos selfdovend.
- Geëxtrudeerde polistireenskuim - XPS.
Produkhandelsmerk PSB het 'n eenvormige digte struktuur. Hierdie eienskappe het die omvang van die gebruik daarvan bepaal. Panele vir die fasade van hierdie handelsmerk kan 'n digtheid van tot 50 kg/m hê3.
Geëxtrudeerde skuim is een van die beste materiale wat daar is. In die vervaardigingsproses word ekstrusie gebruik. XPS is voldoende bestand teen verskeie soorte meganiese spanning, het 'n hoë vlak van digtheid en het uitstekende waterdigtingseienskappe.
Die mees algemene, bekostigbare en gewildste onder verbruikers is PSB-skuim. Dit word wyd gebruik as 'n verwarmer. As ons dit egter met geperste materiaal vergelyk, verloor PSB aansienlik in sterkte.
Verskille in dikte en digtheid
Die energiebesparende eienskappe van hierdie materiaal is te danke aan die lae vlak van termiese geleidingsvermoë. As ons die fasade-skuimplastiek vergelyk met enige ander isolasie wat op die konstruksiemark beskikbaar is, dan sal die energiebesparende vermoëns van die skuimplastiek baie hoër wees. So byvoorbeeld stem 'n plaat met 'n dikte van slegs 12 mm ooreen met 'n baksteenmuur met 'n dikte van 2,1 m (of hout - 0,45 m).
Kenmerke van gewilde skuimgrade
Dus, PSB-S-15 het 'n digtheid van 10-11 kg/m3, PSB-25 het 'n digtheid van 15-16 kg/m 3. Polyfoam PSB-25F fasade in digtheid - 16-17 kg / m 3. Die digtheid van PSB S35 is 25-27 kg/m3, en PSB-S50 is 35-37 kg/m3.
Voldoende digtheid vir fasade-isolasie
'n Redelike oplossing sal wees om PSB-35-materiaal te gebruik met 'n digtheid van 25 kg/m3. Jy kan ook 'n hoër waarde kies. Maar in hierdie geval is die hitte-isolerende eienskappe swakker. As jy PSB-S-25 gebruik, sal hierdie materiaal nie styfheid vir die fasade verskaf nie. In die proses van afwerking is daar al die risiko om die plate te beskadig.
Blaaie van die handelsmerk PSB-15 kan ook dien as 'n verwarmer en sal terselfdertyd nie noemenswaardige vragte op die mure van die huis uitoefen nie. Hierdie skuimplastiek word egter feitlik nie vir die fasade gebruik nie - die lae sterkte is te blameer.
Hierdie handelsmerk word die meeste gebruik vir isolasie van strukture langs die gebou. Dit kan die mure van verskeie stoepe of balkonne wees. Hierdie handelsmerk word ook wyd gebruik in afrondingswerk aan hoeke of vensteropeninge.
Voldoende dikte vir styrofoam
Blaaie word dikwels gebruik, waarvan die dikte van 5 tot 7 cm is. Hierdie grootte is ideaal vir 'n groot aantal geboue. Plate met 'n dikte van 150 mm word gebruik waar dit nodig is om die muur intensief te isoleer. Dit kan byvoorbeeld 'n swaar geventileerde muur wees.
Moenie te dik borde gebruik nie. Dit kan sekere probleme skep, sowel as onredelike koste. BYIn die meeste gevalle is dit die beste om panele met 'n digtheid van 35 kg/m3 met 'n dikte van 15 cm te gebruik as PSB-S-25 met 'n dikte van 100 cm en 'n digtheid van 25 kg/m 3.
Verenigbaarheid van fasades en skuimplastiek
Afhangende van die boumateriaal waaruit die gebou gebou is, is daar geskikte of ongeskikte verwarmers daarvoor. Dus, vir huise wat van hout gemaak is, is dit beter om minerale wol te gebruik.
Maar vir beton- of baksteengeboue is skuim meer effektief. Geëxtrudeerde polistireenskuim moet vlamvertragend behandel word voor gebruik, aangesien dit baie, baie brandbaar is in sy gewone vorm.
Installasietegnologie
Vandag is daar baie maatskappye wat die isolasie self en alle verwante materiaal vir installasie vervaardig. Ceresit-produkte het hulself goed bewys. Dit is goed, want al die werk word met die hand gedoen. Die proses sluit verskeie stappe in.
Voorbereiding
Die hele oppervlak van die muur moet voorberei word. Dus, alle puin, enige uitstaande elemente word verwyder. Die oppervlak word skoongemaak van alles wat verkrummel. Die voorbereidingsfase sluit ook die herstel van die nate tussen die stene in.
As daar krake in die betonmuur is, moet dit herstel word. Die basis moet met Aquastop geïmpregneer word. Vir maksimum effek word die hele werkende deel behandel met diep penetrasie primers.
Installasie van hangers
Die muur moet so plat as moontlik wees. BYIn hierdie geval sal dit moontlik wees om die panele vir die fasade stewig en veilig vas te maak en terselfdertyd 'n oppervlak gereed te kry vir enige verdere verwerking. Die hele muur word met spesiale toue opgehang om onreëlmatighede te onthul en dadelik uit te skakel.
Panelgom
In hierdie geval word Ceresit-gom gebruik om die plate te monteer.
Maar ander materiaal kan gebruik word. Hierdie gom het een belangrike kenmerk. Die massa moet onmiddellik na voorbereiding toegedien word. Na 'n uur sal die gom eenvoudig uitdroog en onbruikbaar wees. Die gommengsel word oor die hele area van die vel of op vyf plekke toegedien, en die gom oor die maksimum area versprei.
Blaaie vir werk word die beste gekies met 'n growwe oppervlak. In die geval van 'n gladde laag word dit (ruwheid) met die hand verkry. In die proses van gom word elke vel gelykgemaak.
Breiproses
Die panele in elke ry is verspring. Ewe rye begin byvoorbeeld met 'n paneel wat in die helfte gesny is. As die lakens nie met mekaar saamval nie en gapings gevorm word, word die skuim in vloeibare vorm tussen die lakens gegooi. Terselfdertyd is poliuretaanskuim streng verbode.
Meganiese samestelling
Jy kan nie panele op gom los nie. Die materiaal kan deur sterk winde weggewaai word. Dit kan redelik duur wees as jy weet hoeveel fasadeskuim kos. Die prys, afhangende van die vervaardiger en kenmerke, begin vanaf 700 roebels per pak en bereik 6 000 roebels. Elke vel is aangeheg metmet behulp van dowels. Vyf penne word vir elke paneel gebruik. Nadat hierdie proses voltooi is, moet elkeen van die pennetjies met gom behandel word.
Volgende word versterking uitgevoer, asook gips. Vir die eerste word veselglasmaas gebruik. Hulle sal twee tipes benodig - hulle gebruik 'n harde en sagte gaas. Sag sal vir hoeke gaan, en hard word vir mure gebruik. Vervolgens kan jy dekoratiewe gips uitvoer of fasade skuim bedek vir verskillende materiale koop.
Hierdie tegnologie word byna oral gebruik. Hierdie metode van isolasie is baie effektief en help om energiekoste aansienlik te verminder.
