Die vraag na die mees toeganklike maniere om produkte van suiwer aluminium en sy verskillende legerings te sweis is baie relevant vanweë hul wye toepassing. Een van die mees algemene tegnologieë is argon sweis van aluminium. Gewoonlik word vervormbare nie-hitteverharde aluminiumlegerings gesweis, wat tegniese aluminium (grade AD, AD1), legerings gebaseer op aluminium en mangaan (AMts), aluminium en magnesium (AMg) insluit. Sulke legerings is oorwegend moeilik om te sweis. Daarom word hulle gebruik as hittebehandeling vir die struktuur moontlik is.
Aluminiumoksied vorm 'n vuurvaste film op die oppervlak van die onderdeel (smelt Al2O3=2050°C), met 'n hoër digtheid as by die metaal self. Wanneer die oksiedfilm vernietig word, besoedel sy deeltjies die sweispoel, wat die verbinding van die rande bemoeilik. Daarom is argon-sweis van aluminium verkieslik na meganiese verwydering van die oksied of ets van die basis- en vulmetaal. Bykomende probleme word veroorsaak deur 'n beduidende verskil tussen die smeltpunte van Al (Тsmelt=660°С) en sy oksied.
Wanneerargon sweiswerk van aluminium word uitgevoer met 'n nie-verbruikbare wolframelektrode, wisselstroom word gebruik. In hierdie geval word die oksiedfilm vernietig in halfsiklusse van omgekeerde polariteit, wanneer die elektrode verantwoordelik is vir 70% van die hitte van die boog, en die produk - 30% (katodesputtering vind plaas).
Die sterkte van die metaal neem skerp af by hoë temperature, wat die vernietiging van die ongesmelte deel van die rande onder die gewig van die sweispoel kan veroorsaak. Die verhoogde vloeibaarheid van die Al-smelt verhoog die waarskynlikheid dat dit uit die sweiswortel vloei. Om brandwonde en mislukkings van die naat te voorkom, as argon-sweiswerk uitgevoer word, kan die tegnologie die gebruik van die vorming van keramiek (grafiet, staal) voerings insluit. Dit word gedoen wanneer 'n enkellaagmetaal of die aanvanklike lae van 'n meervoudige sweislas gesweis word.
Die verhoogde neiging van aluminiumlegerings om krom te trek kan oorkom word deur teen optimale temperatuurtoestande te sweis en die dele wat saamgevoeg moet word, op te warm. Die voorkoms van waterstofporositeit van die sweislas, wat veral opvallend is in legerings met magnesium, word verminder deur verhitting tot T=150-250 ° C voor en tydens sweiswerk, sowel as deur deeglike skoonmaak van die rande en sweisdraad. Om warm krake te vermy, moet die nate nie naby mekaar geleë wees nie. Dit word ook toegelaat om spesiale verbeterde wysigers by die metaal te voeg.
Argonsweis van aluminium behels die gebruik van 'n beskermende gasomgewing van inerte gas argon, wat lug verplaasatmosfeer van die sweisswembad en die plasmaboog. Kan gebruik word Ar (hoogste of eerste graad). Nog 'n afskermopsie is helium, 'n mengsel van helium en argon, maar dan neem die afskermgasverbruik effens toe.
Die deursnee van 'n nie-verbruikbare wolframelektrode (behalwe vir suiwer, lantaan- of geytreerde elektrodes wat gebruik word) word gekies na gelang van die dikte van die produk. Sweisdraad van verskillende grade dien as 'n vulmateriaal, wat afhang van die samestelling van die hoofproduk en die dikte van die rande. Doen-dit-self-argon-sweiswerk van hoë geh alte kan op wisselstroom (installasies van die UDG-tipe) uitgevoer word in ooreenstemming met die nodige modusse wat deur 'n ervare sweiser gekies word. 'n Beginner moet hom eers vergewis van die literêre bronne, wat die maniere en nuanses van aluminiumsweiswerk aandui
