Die belangrikste taak wanneer enige elektriese kontakte verbind word, is om hul minimum weerstand te verseker. Met swak kontak neem die weerstand tussen die koperdrade aansienlik toe, waardeur die kabel warm word. Daar is baie maniere om kontakte te verbind, maar die betroubaarste en doeltreffendste word beskou as die sweis van koperdraad. Hierdie tegnologie laat jou toe om al die drade van die draad monolities te verbind en sodoende die laagste moontlike elektriese weerstand te bereik. As gevolg hiervan word verhitting van die drade uitgeskakel, daarom word die vlak van brandveiligheid aansienlik verhoog.
Bedradingverbindingmetodes
Koper is die hoofgeleiermateriaal. As gevolg van die fisiese en chemiese eienskappe van hierdie materiaal (hoë plastisiteit, gebrek aan elastisiteit), het die werk daarmee sy eie eienskappe. Die reëls vir die installering van elektriese installasies bepaal dat bewerkings vir die koppeling, vertakking en terminering van die kerne van kabels en drade kanuitgevoer deur soldering, sweis, krimp of vasklem (bout, skroef, ens.). Elkeen van hulle het sy eie kenmerke, wat hieronder bespreek sal word.
Verbind drade deur te draai
Eenvoudige draai van drade word deur die PUE verbied, aangesien dit die mees ondoeltreffende, kortstondige en brandgevaarlike verbinding is. Ten spyte hiervan hou huisvakmanne nooit op om hierdie metode te gebruik nie, hoewel die gevolge van sulke "naaldwerk" die mees smeltbare kan wees.
Draai het een belangrike nadeel: koperverbindings vervorm en verswak mettertyd, en breek uiteindelik af as gevolg van hoë verbygaande weerstand.
Daar moet onthou word dat die draaimetode slegs in uitsonderlike gevalle gebruik kan word, indien dit dringend is om kragtoevoer te herstel, en ander metodes is nie in 'n spesifieke situasie beskikbaar nie. Terselfdertyd is dit baie belangrik om te sorg vir die kwaliteit, sekuriteit en betroubaarheid van die verbinding.
Streng verbode:
- Verbind drade gemaak van verskillende materiale (aluminium en koper);
- Verbind 'n enkelkern koperdraad met 'n gestrande een.
Die draaiproses is soos volg:
- Dop die drade van die isolasie op 'n afstand van 6-8 cm van die rand af;
- Lê een draad op die ander kruis en draai so styf as moontlik. As die deursnit van die koperdraad meer as 1 vk. mm, hierdie bewerking word met 'n tang uitgevoer.
- Sny die oorblywende punte van die drade af met draadknippers.
- Isoleerdraai met spesiale isolerende materiale (PVC of hittekrimpbuise, doppe) of verskeie lae isoleerband. Die isolasie moet noodwendig die isolasielaag van die drade vasvang.
Crimping
Hierdie metode is 'n proses om drade te verbind deur hulle met 'n spesiale buisvormige huls of punt te krimp. Hierdie toestelle word gebruik as die deursnit van die koperdraad 2,5-240 vierkante meter is. mm. Die onbetwisbare voordele van die krimptegnologie is die spoed en akkuraatheid van die werk, asook die daaropvolgende duursaamheid en veiligheid van die verbindings.
Vir krimp word 'n spesiale gereedskap gebruik - meganiese, hidrouliese of elektriese tang of professionele krimpperse. Die keuse van huls word uitgevoer met inagneming van die deursnit en die aantal gekoppelde drade.
Nadat die isolasie verwyder is en die kerne gestroop is, word kwarts-vaseline-pasta daarop aangewend, 'n mou word opgesit en gekrimp. Geperste moue is geïsoleer.
Crimps en terminale
Die gebruik van verskeie krimp- en terminaalblokke word redelik algemeen gebruik wanneer elektriese afsetpunte, skakelaars, beligtingstoebehore verbind word, asook wanneer skakelborde geïnstalleer word. Hierdie toestelle laat jou toe om 'n koper enkelkerndraad akkuraat en vinnig te koppel, maar 'n gestrande draad kan nie in 'n skroefklem vasgeklem word sonder om vooraf te soldeer of met 'n buisvormige nok te krimp nie.
KDie onbetwisbare voordele van skroefterminale sluit in die moontlikheid om aluminiumdrade met koperdrade te verbind, asook die afwesigheid van die behoefte aan daaropvolgende isolasie van kontakte.
Hierdie tipe verbinding is egter nie sonder nadele nie. Dit benodig periodieke instandhouding, wat bestaan uit die vasdraai van die klemelemente. Koper is 'n baie sagte materiaal wat geneig is om te "lek" onder vrag. Selfs as verbindings gemaak word met stewig veerbelaaide selfklemmende terminaalblokke, as gevolg van die te klein area van die kontakoppervlakke, onder swaar belasting, word die veerelemente warm en los, waardeur hul elastisiteit afneem. met die kwaliteit van die verbinding.
VS-sweissoldeer
Om goeie kontak te verseker, word koperdrade meestal gebruik om te soldeer of te sweis. Wat is die beste van hierdie metodes? Beslis sweiswerk. Die feit is dat soldering 'n taamlike moeisame en lang proses is, veral as jy 'n kopergestrengelde kabel wil koppel. Plus, soldeerverbindings word mettertyd vernietig as gevolg van die teenwoordigheid van 'n derde, meer los en smeltbare metaal - soldeersel. Die teenwoordigheid van verbygaande weerstand by die gewrigte van verskillende legerings dra by tot die voorkoms van vernietigende chemiese reaksies en ander negatiewe prosesse.
Wanneer die koperdraad gesweis word, verdwyn die konsep van "kontak" heeltemal, aangesien die verbinding monolities blyk te wees van dieselfde tipe metaal. Natuurlik word sulke verbindings gekenmerk deur rekord lae weerstand, waardeur hitte feitlik nie vrygestel word nie.
Soldering
Volg dadelikLet daarop dat hierdie operasie sekere kennis en ervaring vereis. Hoe paradoksaal dit ook al klink, draai van hoë geh alte is beter as swak soldering, onthou dit.
Die soldeerproses begin met die voorlopige skoonmaak van die punte van die drade van isolasie en oksiede. Dan word hulle gedraai, bedek met 'n spesiale stof - vloeimiddel, en dan gesoldeer. Jy kan nie net koperdrade soldeer nie, maar ook aluminiumdrade, die belangrikste ding is om die regte vloed en soldeersel te kies. Die gebruik van aktiewe suurvloed word nie aanbeveel nie, aangesien dit beslis op die drade sal bly, as gevolg daarvan sal die verbinding vinnig ineenstort.
Een soldering neem lank, maar as dit reg gedoen word, sal so 'n verbinding betroubaar en duursaam wees. Nadat die drade afgekoel het, moet hulle versigtig geïsoleer word.
Welding
Die hoogste geh alte en veiligste verbinding is die sweis van koperdraad. Die weerstand by die kontakpunt van die drade oorskry nie hul standaardweerstand nie. Hierdie metode verg nie veel tyd nie en word as relatief eenvoudig beskou. Met minimale vaardighede en kennis is die sweis van koperdrade by die huis redelik uitvoerbaar.
Wanneer sweiswerk uitgevoer word, moet alle brand- en elektriese veiligheidsreëls streng nagekom word. Om brandwonde en oogbeserings te vermy, is dit noodsaaklik om persoonlike beskermende toerusting te gebruik - spesiale beskermende klere enhandskoene, sweismasker of bril.
Sweistoerusting
Die verbinding van drade deur sweiswerk word deur verskeie soorte toestelle uitgevoer. Dit is die gerieflikste om 'n omskakelaarmasjien vir die sweis van koperdrade te gebruik, aangesien toestelle van hierdie tipe gekenmerk word deur klein afmetings en gewig, ekonomiese energieverbruik en 'n wye reeks sweisstroomaanpassings. Hul voordele sluit in die vermoë om stabiele brand van 'n elektriese boog te verseker.
As 'n aansienlike hoeveelheid elektriese werk beplan word, sal die aankoop van 'n omskakelaar-tipe sweismasjien redelik doelmatig en geregverdig wees. Boonop sal hierdie toerusting beslis nie in die toekoms "dooie gewig" lê nie.
Kenmerke van die proses om koperdrade te sweis
Sweis van koperdraad kan met beide wissel- en gelykstroom uitgevoer word teen 'n spanning van 15-30 V. Dit is baie goed as die toestel die vermoë het om die stroom aan te pas.
Byvoorbeeld, om twee koperdrade met 'n deursnit van 1,5 vierkante meter te sweis. mm, 70 A is genoeg. Om drie drade met dieselfde deursnit te sweis, moet die stroom verhoog word tot 90 A. Die verbinding van drie drade met 'n deursnit van 2,5 vierkante meter. mm benodig van 80 tot 100 A, en vir die sweis van vyf soortgelyke drade - 120 A. As die optimale sweisstroom gekies word, "plak" die elektrode nie", en die boog brand redelik bestendig. koper "potlode" (elektrodes). As daar geen is nie, dan is dit moontlik om koolstofstawe van vingertipe batterye te gebruik.
Tegnologiesweis
Die punte van die drade wat 5-6 cm lank is, word van die isolerende laag skoongemaak en gedraai, vanaf die isolasiesnitte, wat 5-6 mm aan die einde van die draai in 'n ongedraaide vorm laat. Hierdie punte moet reguit, parallel gevou en teen mekaar gedruk word. Wanneer jy drie of meer drade draai, moet jy steeds net twee vrye punte aan die einde laat, en die res afsny in die plek van die laaste draai van die draai. As die sweismasjien nie kragtig genoeg is nie, sal sulke draai dit makliker maak om 'n bal smelt te vorm. As daar genoeg sweisstroom in die masjien is, kan eenvoudige draaiing gedoen word.
Volgende word die draai met 'n sweisklem vasgeklem. As hierdie toestel nie beskikbaar is nie, kan jy die gewone ou tang gebruik.
Die voorbereide las word met 'n koolstofelektrode gesweis. In die proses om koperdrade te sweis, word die punte wat ongedraai gelaat word, gesmelt totdat 'n bal smelt gevorm word. Om betroubare meganiese en elektriese kontak van die drade te verseker, moet die smeltsone die draai bereik.
Die duur van sweiswerk moet nie 2-3 sekondes oorskry nie, anders sal die isolasie van die drade smelt. Nadat die verbinding heeltemal afgekoel het, word dit geïsoleer deur verskeie lae elektriese band of spesiale doppe, PVC of hitte-krimp buise te gebruik.
