Soldeerbewerkings is redelik algemeen, nie net in professionele gebiede in vervaardiging en konstruksie nie, maar ook in die alledaagse lewe. Hulle word gebruik om interatomiese permanente verbindings tussen klein dele en elemente te verkry. Daar is verskillende tipes soldering, wat verskil in tegnologiese nuanses, gebruikte verbruiksgoedere, werkstukke, ens.
Tegnologie-oorsig
Dit is 'n hegmetode wat 'n bindsmelt (soldeer) gebruik met geskikte eienskappe vir spesifieke toestande. Beide die aktiewe soldeerelement en die werkstukke word aan voorverhitting onderwerp, waardeur 'n struktuur van materiale gevorm word wat smeebaar is vir aansluiting. Die temperatuurregime moet die piekverhittingspunt oorskry, omseil wat die metaaldele versag en na 'n vloeibare toestand begin oorgaan. 'n Belangrike kenmerk van enige tipe soldering is die termiese blootstellingstyd onder die smelt. Dit is die interval vanaf die begin van verhitting tot die stolling van die soldeersel daarnaverbindings. Die operasie neem gemiddeld 5-7 minute, maar daar kan afwykings van hierdie reeks wees - dit hang af van die eienskappe van die werkstuk en die area van die verwerkte nodus.
Soldeerlampe
Die mees algemene gereedskap om verskeie werkstukke te soldeer, wat jou toelaat om hoë-temperatuur verhitting te kry deur alkohol, keroseen en ander vloeibare brandstowwe te verbrand. In die proses van werking ontsnap 'n fakkellont uit die mondstuk van die apparaat, wat daarna na die teikenarea van die smelt gerig word. Sulke toestelle kan nie net gebruik word om onderdele te verbind nie, maar ook om strukture en meganismes te verhit. Ook word soldeermasjiene gebruik voordat verfwerk verwyder word. Die gemiddelde verhittingstemperatuur van 'n lampsoldeerbout is 1000 - 1100 ° C, so dit kan ook in sweiswerk gebruik word. Die mees produktiewe modelle sluit petrollampe in. Hulle bereik vinnig die optimale werkstemperatuur en hanteer die meeste standaard soldeerbewerkings. Die ontwerp van die toestelle maak voorsiening vir 'n patroon vir brandstof, sowel as 'n vlamreguleerder wat jou toelaat om die krag van termiese blootstelling te verander.
Soldeerfakkels
'n Wye reeks gassoldeerboute wat aan 'n brandstofhouer of aan 'n sentrale brandstofbron gekoppel kan word. Die eerste aanbodopsie het die voordeel van outonomie. 'n Brander met 'n spuitkanne kan, soos 'n petrollamp, gebruik word ongeag eksterne kommunikasie. By die keuse van so 'n apparaat, moet 'n mens die krag, werk in ag neemtemperatuur, tipe gas wat gebruik word, gereed-vir-gebruik tyd, ens. Byvoorbeeld, 'n standaard gassoldeerbrander werk op propaan-butaan en bereik 'n verhittingstemperatuur van tot 1300°C. Die tydperk van deurlopende termiese blootstelling kan 3 uur bereik, maar hierdie tyd sal ook afhang van die volume van die gekoppelde patroon. Branders word ook onderskei deur die tipe ontstekingstelsel. Die eenvoudigste modelle word meganies aangeskakel, en in meer moderne weergawes word piëzo-ontsteking gebruik.
Elektriese soldeerboute
Ook 'n algemene tipe soldeertoerusting in die huishoudelike omgewing, wat veilig is (in vergelyking met gastoestelle) en kompak in grootte. Maar dit is die moeite werd om ook die tekortkominge te beklemtoon. Eerstens is sulke toestelle van die hoofstroom afhanklik, wat hul omvang beperk. Tweedens handhaaf elektriese soldeertoerusting 'n lae verhittingstemperatuur in die reeks van 400-450°C. Dit is te wyte aan die feit dat 'n deel van die energie verlore gaan in die proses om elektrisiteit in hitte om te skakel.
Wanneer jy 'n toestel kies, moet jy die maksimum spanning in ag neem. Dus, in werkswinkels en nywerhede word standaard 220 V-modelle gebruik. In huishoudelike toestande word toestelle wat vanaf 12 en 24 V-transformators werk, dikwels gebruik. Take wat met elektriese soldeerboute opgelos kan word, is hoofsaaklik beperk tot die herstel van klein toerusting, die herstel van mikrokringkontakte, koppelplastiekonderdele, ens.
Soldeerstasies
Vir bondel- of inlyn-soldeerbewerkingsgebruik van multifunksionele toerusting. Die soldeerstasie word gekenmerk deur 'n wye reeks aanpassingsopsies vir bedryfsparameters, sowel as hoër verhittingstemperature. Dit is genoeg om te sê dat toestelle van hierdie tipe werk teen 'n krag van 750 - 1000 W, gekoppel aan netwerke met 'n spanning van 220 V. As 'n reël is dit professionele soldeertoerusting, maar daar is ook huishoudelike eweknieë. Toestelle vir groepbedrywighede by die huis kan byvoorbeeld verskeie verwisselbare punte van verskillende groottes, staanders, desolderers, draadsnyers en ander bykomstighede insluit. Nou is dit die moeite werd om kennis te maak met verskillende tegnologiese benaderings tot soldeerprosesse.
Hoofsoorte soldering
Daar is tegnieke om bewerkings op die gewrig en die gaping uit te voer. Dus, as die gaping tussen die gekoppelde elemente minder as 0,5 mm is, sal die soldering met 'n gaping wees. Om hierdie interval te oorskry, beteken dat die verbinding end-tot-end gemaak word. Boonop kan die gewrigte verskillende konfigurasies hê - byvoorbeeld X- en V-vormig. Gapsoldering word slegs met vloeibare soldeersel uitgevoer, wat tydens die operasie na die intermediêre sone gestuur word. Standaardtipes kolfsoldeer behels die vul van vrye spasie met soldeersel onder die invloed van swaartekrag.
Klassifikasie van soldering volgens temperatuurtoestande
Vandag word sagte, harde en hoë-temperatuur soldering gebruik, wat hoofsaaklik in vervaardiging en konstruksie gebruik word. Die eerste twee tegnieke is in baie opsigte soortgelyk - byvoorbeeld, in beide gevalle, die werkingdie temperatuur is 450°C en laer. Ter vergelyking word hoëtemperatuurverbindings gemaak in die modus van minstens 600°C, en meer dikwels - bo 900°C.
Terselfdertyd kan laetemperatuurverwerking 'n kwaliteitverbinding verskaf. Die voordeligste is die gebruik van harde soldeersel, waardeur hoë sterkte en vuurvastheid van onderdele behaal word. Deur koper by die gaping of voeg te voeg, sal ook die rekbaarheid van die werkstuk verhoog. As dit nodig is om 'n buigsame en elastiese struktuur te verkry, word sagte soldering gebruik.
Klassifikasie van soldeermiddels
Dit is voorwaardelik moontlik om moderne soldeermiddels in twee groepe te verdeel:
- Smelting by lae temperature.
- Smelting by hoë temperature.
Soos reeds opgemerk, word lae-temperatuur soldering uitgevoer by 450°C en laer. Die soldeersel self vir hierdie soort bewerking behoort reeds by 300°C sag te word. Sulke materiale sluit 'n wye groep tinlegerings in met die byvoeging van sink, lood en kadmium.
Hoëtemperatuur-smeltmedia word gebruik vir soldering by temperature rondom 500°C. Dit is hoofsaaklik koperverbindings, wat ook nikkel, fosfor en sink insluit. Dit is belangrik om daarop te let dat byvoorbeeld tin-lood-kadmium soldeersel, benewens 'n laer smeltpunt, in meganiese sterkte van koperlegerings sal verskil. Die verhouding van weerstand tot fisiese druk kan soos volg voorgestel word: 20 - 100 MPa teenoor 100 - 500 MPa.
Soorte vloeistowwe
Wanneer dit aan hitte op die oppervlak van 'n metaalwerkstuk blootgestel word'n oksiedbedekking word gevorm, wat die vorming van 'n kwaliteitverbinding met die soldeer voorkom. Verskeie tipes soldeervloeistowwe word gebruik om sulke struikelblokke uit die weg te ruim, waarvan sommige ook spore van roes en skaal uitskakel.
Fluxe kan geklassifiseer word net volgens versoenbaarheid met soldeersel (hard en sag) of deur temperatuurweerstand. Byvoorbeeld, vir sagte soldering van swaar metale, word produkte gemerk F-SW11 en F-SW32 gebruik. Vir soliede verbinding van swaar legerings word soldeervloeistowwe van die F-SH1- en F-SH4-tipes gebruik. Ligte metale soos aluminium word aanbeveel om vooraf behandel te word met verbindings van groepe F-LH1 en F-LH2.
Induksie soldeermetode
Hierdie soldeertegnologie het verskeie voordele bo die klassieke warmsmelt-verbindingsmetode. Onder hulle kan 'n mens die minimum graad van oksidasie van die werkstuk uitsonder, wat in sommige gevalle die behoefte om vloeistowwe te gebruik, sowel as 'n lae verdraaiingseffek uitskakel. Wat die teikenmateriaal betref, sluit dit beide sagte en harde legerings in, sowel as keramiek met plastiek. Byvoorbeeld, die optimale soldeersel vir koper in hierdie geval sal gemerk word L-SN (wysigings SB5 of AG5). As 'n bron van termiese energie tydens induksieblootstelling, kan beide handlamptoestelle en masjieneenhede met die toepaslike krag optree. In produksie word kragopwekkerstelle ook gebruik wanneer dit nodig is om 'n langtermyn-soldering van groot-area nodusse te verkry. Ook 'n multi-plek induktor is ingesluit in die werk, wat kanontvang werkstukke een vir een. Hierdie tegnologie word veral gebruik om handsnygereedskap te maak.
Ultrasoniese soldering
Nog 'n moderne hoëtegnologie-soldeermetode, waarvan die ontwikkeling veroorsaak is deur die behoefte om 'n aantal kenmerkende tekortkominge van elektrochemiese verbindingsmetodes uit te skakel. 'n Sleutelkenmerk van hierdie tegniek is die vermoë om konvensionele vloed te vervang as 'n manier om oksiede uit te skakel. Die stropingsfunksie word uitgevoer deur die energie van ultrasoniese golwe, wat die proses van kavitasie in die vloeibare soldeersel veroorsaak. Terselfdertyd word die take van termiese bindingsaksie van die smelt ten volle bewaar.
Die tegnologie is ook beter in terme van verbindingspoed. As ons ultrasoniese bestraling vergelyk met die effek wat tin-lood soldeersel gee, dan sal die intensiteit van die ineenstorting van die holtes van die verwerkte knoop 'n paar keer hoër wees. Waarnemings toon dat ultrasoniese golwe met 'n frekwensie van 22,8 kHz 'n soldeer sluitingspoed van 0,2 m/s verskaf.
Daar is ook ekonomiese voordele van hierdie metode. Hulle word ook geassosieer met 'n verandering in benaderings tot die gebruik van vloeistowwe en soldeersels. In die vervaardiging van elektriese toestelle, by die samestelling van monolitiese kapasitors, stroomomsetters en ander toestelle, word metallisering met palladium-, silwer- en platinumpasta wyd gebruik. Die proses van ultrasoniese soldering laat jou toe om edelmetale met goedkoper analoë te vervang sonder om die prestasie van die toekomstige produk te verloor.
Kenmerke van soldeer-sweiswerk
Soldering as sodanig het baie ooreenkomste met tradisionele sweistegnologieë. Ook gebruik word is die verhitting van die werkstukke en derdeparty materiaal wat die vorming van die naat beïnvloed. Maar in vergelyking met sweistegnieke, maak soldering nie voorsiening vir 'n interne smelt van die werkstukstruktuur nie. Die rande van die dele bly as 'n reël solied, hoewel hulle verhit word. En tog gee 'n volledige smelt van die werkstuk 'n sterker verband. Nog iets is dat om so 'n resultaat te bereik, kragtiger toerusting nodig mag wees. Wanneer vloeibare soldeersel vir koper gebruik word, is nie-kapillêre soldering met digte vulling van die naat redelik haalbaar. Hierdie verbindingsmetode hou deels verband met sweiswerk, aangesien dit die adhesie van die strukture van twee of meer werkstukke verhoog. Nie-kapillêre soldering word aanbeveel met elektriese boogmasjiene of 'n oksi-asetileen fakkel.
Gevolgtrekking
Om 'n kwaliteit las tydens die soldeerproses te kry, word nie net beïnvloed deur die regte keuse van tegnologie, soldeersel met vloeimiddel en toerusting nie. Dikwels is klein organisatoriese prosedures wat verband hou met die voorbereiding van materiaal en daaropvolgende verwerking van deurslaggewende belang. In die besonder, die gebruik van harde soldeer vereis multi-stadium skoonmaak van die teiken oppervlak met behulp van skuur slyp en chemiese aanval met koolstoftetrachloried. Die voltooide deel moet skoon, glad en so vlak as moontlik wees. Direk tydens die soldering word dit ook aanbeveel om spesiale aandag te skenk aan die metode om die werkstukke vas te maak. Wenslikmaak hulle vas in 'n klemgereedskap, maar op so 'n manier dat laasgenoemde teen chemiese en termiese aanval beskerm word.
Moenie van veiligheid vergeet nie. Aktiewe verbruiksgoedere - vloeimiddel en soldeersel - vereis spesiale sorg. Vir die grootste deel is dit chemies onveilige elemente wat, onder hoë temperatuur blootstelling, giftige stowwe kan vrystel. Daarom moet vel- en asemhalingsbeskerming ten minste tydens werk beskerm word.
