Gedrukte stroombane is 'n strukturele basis, waarsonder nie 'n enkele komplekse radio of elektroniese toestel in mikroverwerkertegnologie vandag kan doen nie. Die vervaardiging van hierdie basis behels die gebruik van spesiale grondstowwe, sowel as tegnologieë vir die vorming van die ontwerp van die draerplaat. Golfsoldeer is een van die mees effektiewe strukturele gietmetodes vir gedrukte stroombaanborde.
Voorbereidings
Die aanvanklike stadium, waartydens twee take opgelos word - die keuse van die komponentbasis en die lys van nodige verbruiksgoedere vir die operasie, sowel as die toerustingopstelling. As deel van die eerste taak word veral die basis vir die bord voorberei, die afmetings daarvan vasgestel en die kontoere van die soldeerverbindings. Van die verbruiksgoedere vereis golfsoldeer die byvoeging van spesiale middels om toekomstige oksiedvorming te verminder. Daarbenewens kan wysigers van die tegniese eienskappe van die struktuur ook gebruik word as dit beplan word om in aggressiewe omgewings gebruik te word.
Die toerusting vir hierdie operasie is gewoonlik 'n kompakte maar multifunksionele masjien. Die vermoëns van 'n tipiese golfsoldeermasjien is ontwerp om enkellaag- of meerlaagborde te bedien met 'n werkreeks van ongeveer 200 mm in breedte. Wat die afstemming van hierdie eenheid betref, word eerstens die dinamiese eienskappe en golfvorm gestel. Die grootste deel van hierdie parameters word gereguleer deur die golftoevoerspuitstuk, in die besonder, waardeur u die vloei van Z- en T-vormige vorms kan stel. Afhangende van die vereistes vir die gedrukte nodus, word spoedaanwysers met die rigting van die golf ook toegeken.
Werkstuk vloeiend
Soos in sweisprosesse, wanneer soldering uitgevoer word, speel die vloeimiddel die rol van 'n skoonmaker en 'n stimulator vir die vorming van 'n kwaliteit las. Poeier- en vloeibare vloeistowwe word gebruik, maar in beide gevalle is hul hooffunksie om metaaloksidasieprosesse te voorkom voordat die soldeerreaksie begin, anders sal die soldeersel nie die gewrigsoppervlaktes bind nie. Die vloeibare vloeimiddel word met 'n spuit of 'n skuimmiddel toegedien. Ten tyde van lê moet die mengsel verdun word met die nodige aktiveerders, kolofonium en ligte sure, wat die reaksies sal verbeter. Skuimoplossings word toegedien metmet behulp van buisvormige filters wat 'n fyn borrelskuim vorm. In die proses van gemetalliseerde golfsoldeer verbeter sulke bedekkings benatting en stimuleer die werking van wysigers. Tipies behels beide vloeibare en vaste vloeistowwe afsonderlike spoel of stroping van oortollige materiaal. Maar daar is ook 'n kategorie van onuitwisbare aktiewe stowwe wat heeltemal ingesluit is in die struktuur van die desoldeermateriaal en geen stroping in die toekoms benodig nie.
Voorverhit
Op hierdie stadium berei die gedrukte stroombaanbord voor vir direkte kontak met die soldeersel. Verhittingstake word verminder om termiese skok te verminder en oplosmiddelreste en ander onnodige stowwe wat oorbly na vloeiing te verwyder. Die toerusting vir hierdie operasie is ingesluit in die infrastruktuur van die golfsoldeerinstallasie en is 'n konveksie-, infrarooi- of kwartsverwarmer. Die operateur hoef net die temperatuur korrek in te stel. Dus, as die werk met 'n enkellaagbord uitgevoer word, kan die verhittingstemperatuur binne 80 - 90 ° C wissel, en as ons praat van meerlaagse (van vier vlakke) spasies, dan kan die termiese effek wees binne 110-130 ° C. Met 'n groot aantal geplateerde deurgate, veral wanneer daar met meerlaagplanke gewerk word, moet deeglike intermitterende verhitting verseker word teen 'n temperatuurstygingtempo van tot 2 °C/s.
Voer soldering uit
Temperatuurmodus tydens soldering is in die reeks van 240 gesteltot 260 °C gemiddeld. Dit is belangrik om die optimale vlak van termiese blootstelling vir 'n bepaalde werkstuk waar te neem, aangesien die verlaging van die graad kan lei tot die vorming van nie-soldeers, en die oorskryding daarvan kan lei tot strukturele vervorming van die funksionele laag van die bord. Die tyd van die kontakoperasie self duur van 2 tot 4 sekondes, en die hoogte van die soldeersel tydens golfsoldeer word individueel bereken, met inagneming van die dikte van die bord. Byvoorbeeld, vir enkellaagstrukture moet die soldeersel ongeveer 1/3 van die dikte van die struktuur bedek. In die geval van meerlaagse werkstukke is die indompeldiepte 3/4 van die borddikte. Die proses word soos volg geïmplementeer: met behulp van 'n soldeermasjienkompressor word 'n golfvloei in 'n bad met gesmelte soldeer gevorm, waarlangs die bord met die elemente wat daarop geplaas is, beweeg. Op die oomblik van kontak van die onderkant van die bord met soldeersel word soldeerverbindings gevorm. Sommige wysigings van die installasies bied die vermoë om die helling van die draervervoerband binne 5-9 ° te verander, wat jou toelaat om die optimale hoek vir die vloei van soldeersel te kies.
Verkoelingstoestande
Dit is glad nie nodig om spesiale middele vir intensiewe verkoeling te gebruik nie. Daarbenewens is natuurlike verkoeling nuttiger in terme van die verkryging van 'n normale strukturele toestand van die werkstuk. Nog iets is dat na voltooiing van golfsoldeer, termomeganiese spanning vermy moet word, wat veroorsaak kan word deur die verskil in lineêre uitbreiding van die materiaal van die verwerkte verhitte nodusse en die hoofkomponente van die bord.
Gevolgtrekking
Wave-metodetermiese soldering word gekenmerk deur baie voordele van die vermindering van die risiko van vervormingsprosesse tot lae koste van operasie. Terloops, om die prosedure in 'n volledige siklus uit te voer, is minimale organisatoriese arbeidskoste nodig in vergelyking met alternatiewe metodes. Terselfdertyd staan vordering nie stil nie en verskeie modifikasies van die tegnologie kom vandag na vore. In die besonder, dubbelgolf soldering laat die segmentering van die vloeifunksies toe, wat die kwaliteit van die gewrigte op die kontakoppervlak verbeter. Die tweede golf is toegerus met 'n eksklusiewe skoonmaakfunksie, waarbinne oortollige vloed en soldeerbrûe meer effektief uitgeskakel word. Natuurlik, in hierdie geval is die kompleksiteit van die toerusting nie volledig nie. Die eenhede word voltooi met pompe, spuitpunte en beheereenhede vir elke golf afsonderlik.
