Professionele sweisers beskou argonboogsweis as die doeltreffendste en betroubaarste manier om verskeie metaalprodukte aan te sluit. Hierdie tipe verbinding van onderdele is nie net gewild in industriële ondernemings nie, maar ook in tuiswerkswinkeltoestande, aangesien dit metale met verskillende meganiese en fisiese eienskappe sweis.
Argonboogverbinding is 'n metaal wat smelt deur wolframelektrodes te gebruik. Daarom, voordat jy begin sweis, moet jy die tipes en merke van wolframelektrodes vir sweis noukeurig lees.
Kenmerke
Struktureel word wolframelektrodes gemaak in die vorm van dun metaalstawe van geperste deeltjies van hierdie metaal. Die gebruik van klein saamgeperste deeltjies, wat voorheen aan hoëtemperatuurbehandeling onderwerp is, eerder as stukke soliede metaal, is gebaseer op die hoë vuurvastheid van hierdie materiaal.
Sulke stawe in voorkoms verskil amper nie van gegote metaal nie. Om die boog te stabiliseer, verminder gasvorming, vermindersuurheid van die metaal, word 'n spesiale deklaag op wolframelektrodes aangebring vir argonboogsweis, wat ook metaallegering verbeter.
Natuurlik word die gebruik van argonboogsweiswerk vir tuisgebruik as 'n duur tegnologie beskou, maar industriële ondernemings gebruik dit wyd om met komplekse metaalstrukture van verskeie materiale te werk. As gevolg van die afwesigheid van oortollige neerslae van die deklaag, word sweiswerk met 'n wolframelektrode in 'n beskermgas-omgewing as van hoër geh alte as ander soorte sweiswerk beskou.
Elektrodesamestelling
Die meeste wolframstawe bestaan uit 97% suiwer metaal, sowel as verskeie bymiddels wat die sweisproses effektief aktiveer. Die hoeveelheid bymiddels kan van 1,5% tot 3% wees.
Die belangrikste bymiddels is:
- sirkoniumoksied;
- ceriumoksied;
- lantaanoksied;
- toriumoksied;
- yttriumoksied.
As gevolg van hierdie samestelling word wolframelektrodes vir argon-sweiswerk gekenmerk deur hoë vuurvastheid (ongeveer 3000 ℃) en hoë kookpunt (byna 5800 ℃). Hierdie eienskappe impliseer 'n baie lae verbruik van materiaal tydens die sweisproses. Slegs honderdstes van die materiaal word per meter sweisnaat verbruik. Die belangrikste ding is dat die oppervlak van die elektrodes geen spore van besoedeling en vreemde insluitings bevat nie, sowel as tegnologiese smeermiddels, skulpe en krake. By aankoop word die oppervlak van die stawe visueel geïnspekteer.
Nasien van wolframprodukte
Kies stawe volgensbestemming is ewe moontlik in enige land van die wêreld, aangesien die merk van wolframelektrodes in ooreenstemming met internasionale standaarde bepaal word. En dit beteken dat dit die inskripsie op die liggaam en die kleur van die punt is wat die chemiese samestelling en tipe van die gekose produk weerspieël.
Die eerste letter W dui aan dat dit 'n wolframelektrode is. Die eienskappe van die produk in sy suiwer vorm is nie baie hoog nie, daarom word legeringskomponente bygevoeg om dit te verbeter.
Die letterbenaming van legerende bykomende komponente word soos volg aangedui:
- WP - dui aan dat die staaf van suiwer wolfram gemaak is;
- C – seriumoksiedkomponent bygevoeg;
- Y - die staaf bevat yttriumdioksied;
- T – elektrode bevat toriumdioksied;
- L – lantaanoksied is teenwoordig in die staaf;
- Z - dui die teenwoordigheid van sirkoniumoksied aan.
Na die belettering is daar digitale inskripsies. Die eerste dui die persentasie legeringsbymiddels aan. Die tweede groep getalle dui die lengte van die staaf in millimeter aan. Die mees algemene lengte is 175 mm, maar vervaardigers vervaardig ook elektrodes met lengtes van 50, 75 en 100 mm.
Aanwysing van elektrodes volgens kleur
Die keuse van 'n sekere soort wolframelektrode volgens kleur is redelik eenvoudig. Alfabetiese en digitale inskripsies dui op die teenwoordigheid van onsuiwerhede en die chemiese samestelling van die elektrodes, wat maklik bepaal kan word deur die merke op die metaal te lees.
Om 'n hoë-geh alte en betroubare verbinding van verskeie metale te verkry, is dit nodig om nie net die sweismodus korrek te kies nie, maar ookdirek na die wolframelektrode. Daarom is dit maklik om te navigeer tussen hierdie verskeidenheid tipes sweisverbruiksartikels volgens die kleur van die punt.
Groen kleur (WP)
Hierdie modelle van elektrodes het die hoogste inhoud van suiwer wolfram, die verhouding van onsuiwerhede hier is slegs 0,5%. Sulke elektrodes word gebruik vir die sweis van aluminium, sowel as suiwer magnesium en sy legerings. Die beste gewrigresultaat word verkry wanneer die gewrig met argon of helium beskerm word.
Hoë boogstabiliteit word verkry deur 'n veranderlike frekwensiestroom te gebruik, verkieslik deur 'n hoëfrekwensie-ossillator met 'n sinusvormige stroom te gebruik. 'n Kenmerk van sulke elektrodes is die sferiese vorm van die punt, as gevolg van die feit dat sy termiese las beperk is.
Rooi (WT20)
Hierdie modelle van elektrodes bevat toriumoksied, wat aan lae-vlak radioaktiewe elemente behoort, en nie net die omgewing nie, maar ook die welstand van 'n persoon beïnvloed. Tydelike gebruik van hierdie elektrodes hou nie 'n groot gesondheidsrisiko in nie, maar permanente, langtermyn gebruik kan die gesondheid van die sweiser benadeel. Die belangrikste veiligheidsvereiste wanneer met 'n elektrode met torium gesweis word, is goeie ventilasie van die kamer en die gebruik van betroubare beskermende toerusting.
Wolframelektrodes wat torium bevat, word as universele produkte beskou, aangesien dit uitstekend werk asop beide AC en DC. Maar wanneer met gelykstroom gesweis word, oorskry dit die kwaliteitsaanwysers van stawe sonder bymiddels verreweg, wat lei tot die wye toepassing daarvan.
Uitstekende voegbetroubaarheid word behaal wanneer nikkel, koper, titanium, silikonbrons, molibdeen en tantaal sweis.
White (WZ8)
Hierdie elektrodes bevat sirkoniumoksied as 'n bymiddel, nie meer as 0,8%. Sulke stawe is in staat om 'n groter stroomlas te weerstaan as ander handelsmerke van wolframelektrodes. Dit is verkieslik om met hulle op wisselstroom te werk.
Sulke stawe het die stabiliteit van die sweisboog verhoog. By die gebruik daarvan is die sweisswembad absoluut nie besmet nie, wat bydra tot die vorming van 'n hoë kwaliteit naat sonder verskeie defekte. Hulle het eienskappe van hoë geh alte wanneer onderdele van magnesium, nikkel, aluminium, brons, sowel as hul legerings saamgevoeg word.
Grey (WC20)
Hierdie elektrodes bevat ongeveer 2% seriumoksied, wat 'n baie algemene nie-radioaktiewe seldsame aardmetaal is. Die hoofeienskap daarvan is 'n positiewe uitwerking op die emissie van die sweisstaaf, waardeur die aanvanklike aanskakeling vereenvoudig word en die bedryfsstroomlimiet uitgebrei word.
Professionele sweisers beskou grys elektrodes as heeltemal universeel, aangesien hulle op stroom van enige polariteit werk, terwyl dit jou toelaat om byna alle metaallegerings te verbind.
Wanneer werk teen minimum strome, voorsienuitstekende stabiliteit van die sweisboog, wat jou toelaat om dun staalplate, sowel as pyponderdele, van byna enige deursnee te verbind. Maar die werking van sulke elektrodes by hoë stroom is ongewens, aangesien seriumoksied aan die warm punt van die staaf kan konsentreer.
Donkerblou (WY20)
Sweiswerk van komplekse en kritieke strukture gemaak van koperlegerings, titanium, laekoolstofstaal word meestal gedoen met elektrodes met 'n legeringsadditief van yttriumdioksied (ongeveer 2%). Danksy 'n bykomende toevoeging word hierdie stawe gekenmerk deur 'n hoë weerstand teen die katodevlek, dus is die boog stabiel teen enige stroomwaardes.
Professionele sweisers beskou WY20 as die mees duursame, nie-verbruikbare wolframelektrode.
Blou en Goud (WL20 & WL15)
Hierdie elektrodes bevat lantaanoksied as 'n bymiddel. WL20 bevat ongeveer 2% lantaan en is blou gekleur, terwyl WL15 ongeveer 1,5% bymiddel bevat en goud gemerk is.
Hierdie handelsmerke van stawe word beskou as die duursaamste, aangesien hulle 'n lae vlak van kontaminasie van die sweisswembad het. As gevolg van hierdie kwaliteit hou die slyp van hierdie tipe wolframelektrodes baie lank.
Die hoë potensiaal van lantaan het 'n eenvoudige ontsteking van die boog en 'n lae neiging om deur die metaal te brand. Met die hulp van sulke produkte word die verbinding van brons, koper, aluminium, sowel as hoëlegeringsstaal gemaak.
Kenmerke van skerpmaakelektrodes
Anders as verbruikbare tipe elektrodes, wat te eniger tyd gereed is om te gebruik, moet nie-verbruikbare wolframelektrodes geslyp word. Die vorm van die punt van hierdie produk bepaal die druk van die boog op die oppervlak van die metale wat gesweis word, asook die doeltreffende verspreiding van energie.
Die reëls vir die skerpmaak van die stawe hang af van die handelsmerk van die elektrode, asook van die gebruiksvoorwaardes van argonboogsweis.
Die vorm van slyp van verskeie handelsmerke stawe word soos volg gedoen:
- WT-elektrodes vorm 'n effense bult;
- die punt van die WP- en WL-elektrodes is gemaak in die vorm van 'n bol (bal);
- stawe WY, WC en WZ is keëlvormig gemaak.
Die lengte van die skerpmaak word bereken deur die deursnee van die staaf te vermenigvuldig met die getal 2,5. Dus, as die deursnee van die elektrode 3 mm is, moet jy dit skerp maak tot 'n lengte van 7,5 mm. Die slypproses kan met 'n slypmasjien of slypmasjien uitgevoer word. Maar dit is die beste om die staaf in die chuck van 'n elektriese boor vas te klem en teen lae spoed skerp te maak.
Die hoek van skerpmaak is ook van groot belang. Hierdie parameter hang af van die toegepaste sweisstroom:
- wanneer teen hoë strome gewerk word, is die slyphoek 60-120 grade;
- by gemiddelde huidige waardes is die hoek 20-30 grade;
- by minimum strome - 10-20 grade.
Die korrekte slyphoek beïnvloed die stabiliteit van die boog tydens die sweisproses.
Foute wat tydens hierdie operasie gemaak word, kan tot die volgende negatiewe verskynsels lei:
- ongelyke vorm kan die sweisboog van die vereiste rigting afwyk;
- oortreding van die skerpmaakwydte lei tot onvoldoende verhitting van die naat;
- Onstabiliteit van boogbrand vind plaas as gevolg van diep skrape en groewe op die punt;
- Klein diepte van penetrasie en hoë slytasie van die staaf veroorsaak te skerp of stomp slyphoeke.
As ten minste een soortgelyke simptoom verskyn, is dit dringend om die sweisproses te stop en die skerpmaakdefek reg te stel.
Onthou dat die regte keuse van wolframelektrodes die produktiwiteit van werk aansienlik verhoog en die kwaliteit van die verbinding van metaalstrukture verbeter. Hou die veiligheidsreëls streng na wanneer jy sweiswerk uitvoer, want die gesondheid van die sweiser hang hiervan af.
