Die aktiewe ontwikkeling van hoë-tegnologie metodes van termiese sweis van metale oorskadu alternatiewe verwerkingsmetodes. Terselfdertyd is daar nogal waardige tegnieke van die oudste koue vervorming van plastiekprodukte. Droë sweiswerk is een van hierdie metodes. Vir metaal, veral, word rigtingvervorming met toenemende interne spanning toegepas. In hierdie proses kan 'n verskeidenheid aktiewe middels, gereedskap en verbruiksgoedere gebruik word.
Tegnologie-oorsig
Drë sweiswerk is een van die tipes koue sweiswerk in die soliede fase, waarin beduidende vervormingsprosesse plaasvind met 'n effense mate van lokalisering van die werkstruktuur. 'n Belangrike verskil van hierdie tegniek is die hoë druk wat toegepas word om die vervormingsprosesse uit te voer. In vergelyking metbasiese metodes van termiese warm sweiswerk, hierdie tegnologie maak dit moontlik om die operasie by normale of selfs negatiewe temperature uit te voer. Die foto hierbo van droë sweiswerk vir metaal onder druk toon die resultaat van sulke werk in toestande van temperatuurtoestande onder die graad van herkristallisasie. Die hoofrigting van hierdie tegnologie is die meganiese impak op die materiaal, as gevolg waarvan 'n verbinding tussen twee of meer werkstukke gevorm word.
Stap-vir-stap-sweisproses
Standaard droë sweistegnologie word volgens die volgende instruksies uitgevoer:
- Plastiese ekstrusie van metaal word uitgevoer, wat die diep struktuur beïnvloed. In hierdie operasie word spesiale eenhede gebruik om die vervormingsproses te verseker.
- Na die einde van die vervormingsaksie word die kontak van die diep lae van die metaal gevorm.
- 'n Enkelkristallyne struktuur word gevorm. Die uitvoeringstyd vir droë sweiswerk vir metaal op hierdie punt kan in breukdele van 'n sekonde bereken word, wat lei tot die afwesigheid van volumetriese interaksie tussen die werkstukke.
- Spesiale eksterne oppervlakbehandeling word uitgevoer met beskermende en versterkende verbindings, insluitend dié met anti-roes effek en die effek om interne spanning te verlig.
Belangrikste kenmerke van die proses
Die parameters van die operasie weerspieël aan die een kant die omvang van die fisiese impak op die werkstuk, en aan die ander kant die kwaliteit van die verbinding. Aan die primêre kenmerke van beide spektrasluit die volgende in:
- Inkeping diepte. Gewoonlik word 'n pons gebruik vir vervorming - 'n persgereedskap, waardeur die vorm van die deel verander. Hierdie eienskap van droë sweiswerk vir metaal kan ook toegeken word as 'n mate van plastisiteit, wat, afhangende van die materiaal, 'n koëffisiënt van toetrede tot die struktuur van 10-15% (indium) tot 85-90% (koper, nikkel).
- Knyp-aksie. Dit word uitgedruk in terme van drukkrag en skuifkrag, wat uit die tangensiële krag bereken word. Dit is nie 'n direkte aanduiding van strukturele verandering nie, maar 'n eienskap wat die potensiële verplasing van die oppervlaktes wat verbind moet word bepaal.
- Die vermoë om te sweis. Hang af van die komplekse weerstand van die metaalstruktuur in verhouding tot die meganiese effekte van droë sweiswerk. Die mees toeganklike vir sulke bewerkings is produkte gemaak van koper, aluminium, silwer, kadmium, ens. Soos hardheid toeneem, verminder die vermoë om te sweis.
tipes droë sweiswerk
Basies word metodes onderskei deur die tipe verbinding wat gevorm word, sowel as tydens termiese blootstelling. Dit kan stomp-, kol- en naatsweiswerk wees. Minder algemeen is skuif- en hoëdrukverbindingstegnieke. By die uitvoering van puntsweiswerk word silindriese pons as 'n gereedskap gebruik, en met 'n naattegniek word rolelemente gebruik. Albei hierdie metodes word gekenmerk deur hoë produktiwiteit, maar as gevolg daarvan gee hulle taamlik growwe en uiterlik onaantreklike nate. Stompdroë sweiswerk vir metaal behelsdie gebruik van spesiale drukke, sowel as die implementering van kepe om gly van die werkstuk te voorkom. Die voordele van die metode sluit in die vermoë om met soliede dele te werk en in beginsel die gebruik van hoë druk, wat die krag van die vervormingskrag verhoog. Aan die ander kant, as gevolg van die behoefte aan kerf, kan die voorkoms van die produk selfs op plekke buite die werkarea versleg.
Voorbereiding van die werkstuk vir werk
Die hoofprobleem in die voorbereiding van materiaal vir droë sweiswerk is te wyte aan die behoefte aan die versigtige verwydering van geadsorbeerde en organiese films. Dit kan spore van olie en ghries wees, sowel as suur- en paraffienbedekkings, wat dikwels aangebring word om ander tegnologiese prosesse in die fabriek te bewaar en te ondersteun. Om sulke lae te verwyder, word alkoholbevattende en petrolprodukte, oplosmiddels en spesiale chemikalieë vir metaalverwerking gebruik. Daarbenewens behels die instruksie vir droë sweiswerk vir metaal die volgende voorbereidende bewerkings:
- Maak oppervlaktes skoon met staalskuurborsels.
- In die geval van aluminium spasies, word kalsinering gebruik by temperature wat wissel van 300 tot 400 ° C.
- Bedek die produk met 'n dun laag chroom of geëlektroplateerde nikkel.
- As ons praat van geleiers met isolasie, dan word alle eksterne beskermende lae verwyder met 'n klein vaslegging van die nie-werkende area.
Parameters van sweismodusse
Onder die hoofparameters van hierdie tipe sweiswerk is die oorhangdele van die klem, spesifieke druk, ponsdikte, ens. Byvoorbeeld, die drukaanwyser word gekies op grond van die fisiese en meganiese eienskappe van die teikenwerkstuk. Dus word aluminium teen 800 MN/m2 gesweis, en koperonderdele teen 2500 MN/m2. Wat die vertrek van die werkstuk van die klemmeganisme betref, dan is alles in hierdie geval individueel. Byvoorbeeld, vir aluminiumstawe van lengte d, sal die oorhang 1,2d wees, en vir koper - 1,5d. Die koëffisiënte kan wissel na gelang van die vorm van die onderdeel. Besondere aandag in die evaluering van geskikte parameters word gegee aan die afmetings van pons wat direk droë sweiswerk realiseer. Vir metale soos dieselfde koper en aluminium word die eienskappe van die persmeganisme bereken op grond van die feit dat die toegepaste las van 600 MPa tot 2000 MPa moet wees. Dimensionele parameters word aangepas by die massa van die struktuur, en die vorm en ontwerp word aangepas by die parameters van die produk.
Voer droë sweiswerk
Met die hulp van spesiale perstoerusting word die bewerking in die volgende volgorde uitgevoer:
- Klampe word vasgemaak volgens die grootte van die werkstukke wat gesweis moet word.
- Samegedrukte lug word aan die masjien verskaf om die verlangde druk deur die kompressor te verskaf.
- Die funksionele eenheid word in aktiewe toestand gebring, waarvan die krag gebruik word om vervorming uit te voer.
- Onmiddellik voor die vervaardiging van droë sweiswerk vir metaal, dui die instruksie vir die gebruik van tegnologie die behoefte aan om onderdele met asetoon of alkohol te behandel.
- Sweis van leë stawe en snoei van die flits (oortollige metaal by die aansluiting, verheug wanneer dit uitgedruk word) is aan die gang.
- Die gelaste elemente word van die klampe losgemaak.
- Die beweegbare meganisme keer terug na sy oorspronklike posisie, die grendels word losgemaak.
Deur die hele werkvloei, werk die operateur in wisselwerking met die funksionaliteit van die masjien deur handvatsels, beheerhefbome en toevoerders. In moderne modelle van toerusting vir droë sweiswerk word ook elektroniese middele verskaf om die werking te beheer, met behulp waarvan die inlyn-modus van verwerking van onderdele georganiseer word.
Voordele van droë sweis
Om ontslae te raak van die behoefte aan hoëtemperatuurverhitting van werkstukke is die grootste voordeel van hierdie tegnologie in vergelyking met elektrochemiese tipes sweiswerk. Dit skakel die gebruik van kragtige energiebronne uit, wat 'n aansienlike koste-item verwyder. In dieselfde groep voordele kan 'n mens 'n afname in die waarskynlikheid van elektrochemiese verstopping opmerk, waaruit dit met termiese metodes nodig is om werkstukke met gasvormige media en vloed te beskerm. Afhangende van die kompleksiteit van die taak en werksomstandighede, is daar ook ander voordele van droë sweiswerk vir metaal:
- Hoë werkverrigting met min tydbelegging.
- Minimum stel bykomstighede en verbruiksgoedere.
- Moontlikheid van prosesoutomatisering.
- Die operateur hoef nie 'n hoogs gekwalifiseerde sweiser te wees nie.
- Vereistes vir naverwerkingsonderdele is minimaal.
Nadele van droë sweiswerk
Met al die voordele is hierdie tegnologie nie so wydverspreid in vergelyking met warmsweiswerk nie, wat verklaar word deur ernstige beperkings in terme van die aanvaarbaarheid van die metode vir metale en legerings met lae rekbaarheid. Meestal nie-ysterhoudende en suiwer metale kan verwerk word. Maar selfs in hierdie geval is dit nie altyd moontlik om op 'n hoë kwaliteit resultaat te reken nie. Boonop word die belangrikste tegnologiese nadele van droë sweiswerk vir hoogs rekbare metale geassosieer met die vervorming van die interne struktuur, wat die toekomstige werking van die produk nadelig kan beïnvloed. Oor die algemeen kan ons sê dat die tegnologie gerieflik en goedkoop is, maar nie universeel nie en eerder hoogs gespesialiseerd is.
Gevolgtrekking
Koue sweismetodes het fundamentele verskille van die termiese tegnologie om metaalblankes te verbind. Hulle hou verband met die aard van die impak op die struktuur van die materiaal en die voorwaardes van die tegniese organisasie van die proses. Soos resensies van droë sweiswerk vir metaal wys, werk hierdie metode goed in die werk met elektriese verbruiksgoedere, klein werkstukke in die elektriese industrie, ens. Ons praat hoofsaaklik van geleiers en klein gestempelde elemente. Wanneer dit kom by metaalstrukture, groot pype en vlekvrye staalplate, moet die werkvloei vertrou word met hoë-temperatuur sweiswerk. Om die struktuur te verander as gevolg van vervorming in sulke gevalle sal ondoeltreffend wees.
