Hoëtemperatuurverwerking van materiale is een van die sleutelbedrywighede in baie nywerhede, waar termiese blootstelling by die lys van basiese tegnologiese prosesse ingesluit is. Die voorwaardes vir die organisering van hierdie prosedure kan anders wees, wat verskille in die eienskappe van die toerusting wat gebruik word veroorsaak. Oor die algemeen word die segment van eenhede, waardeur intensiewe hittebehandeling uitgevoer word, gevorm deur hoë-temperatuur oonde vir industriële gebruik.
Klassifikasie van toerusting volgens die beginsel van hitte-opwekking
Vandag is daar geen universele manier om termiese energie op te wek nie, wat ewe geskik sal wees vir verskillende bedryfstoestande. Dit is egter moontlik om 'n nou groep van die volgende tipes van die gewildste oonde wat vir hoë temperatuur gebruik word, uit te sonderverhitting:
- Brandstof. Die tradisionele metode om hitte op te wek, wat uit chemiese energie gegenereer word deur vaste, gasvormige en vloeibare brandstowwe te verbrand.
- Elektries. 'n Wye segment eenhede wat gerieflik en veilig is om te gebruik. In die kategorie van hoë-temperatuur elektriese oonde staan ook meer moderne induksie- en elektriese boogmodelle uit. 'n Algemene nadeel van sulke toerusting is die hoë koste van elektriese energie, wat in groot volumes bestee word.
- Outogenous. One van hierdie tipe werk as gevolg van die reaksies van verbranding en oksidasie van die elemente vervat in die werkstukke wat verwerk word. Byvoorbeeld, in die loop van die blaas van vloeibare yster met suurstof, word koolstof geoksideer met natuurlike hitte vrystelling. Dit is duidelik dat die gebruik van outogene oonde ekonomies voordelig is, aangesien feitlik geen bykomende brandstofselle nodig is nie, maar nie alle produksiefasiliteite maak normaalweg voorsiening vir tegnologiese prosesse met oksidasie en verbranding nie. As 'n reël geld dit vir die gebiede van metallurgiese verwerking van metale en legerings.
Kameroonde
Dit is een van die mees algemene hoë-temperatuur eenheid ontwerpe, ontwerp om 'n termiese effek met vinnige verhitting tot die verlangde vlak te verskaf. Om die eenvormige verspreiding van termiese energie in produksie te handhaaf, word spesiale gas en oksiderende media addisioneel gebruik. Die maksimum verwarmingsmodus byhoë-temperatuur kamer oonde bereik 1800 °C, as ons praat oor standaard industriële modelle vir metallurgiese produksie. Elektrisiteit dien gewoonlik as 'n energiebron - die kragpotensiaal wissel gemiddeld van 0,5 tot 3,5 kW.
buisoonde
'n Verskeidenheid hoë-temperatuur modelle van oondtoerusting met die moontlikheid van rigtingaanbod van hittevloei. Die ontwerp maak voorsiening vir verwarming en aparte blokke, waarvan die draaimeganika jou in staat stel om teen verskillende hoeke te werk, afhangende van die huidige vereistes. Sommige modelle van buisvormige hoë-temperatuur-oonde is toegerus met 'n kwartsreaktor met gasdigte koppe. Hierdie ontwerpoplossing bied die effek van dubbele verbranding van gasse, wat ook toestande skep om die aanvanklike brandstofbronne te minimaliseer. As hitte-uitstralers word deursnee-tipe verwarming-isolerende modules gewoonlik gebruik wat verhitting tot 1200 °C verskaf.
Kenmerke van moffeloonde
Vir doeltreffende werking in aggressiewe omgewings, wat dikwels in die industriële verwerking van grondstowwe voorkom, word verskeie soorte moffeloonde gebruik. Hulle kan gebruik word met 'n direkte impak op die struktuur van gasse, stof, stoom, water en ander afvalprodukte. Isolasietake word opgelos deur spesiale hittebestande materiale. Vir hoëtemperatuur-oonde wat in die temperatuurreeks van 1150 °C tot 1300 °C werk, word veral keramiekelemente gebruik wat niebeskerm net die vuurkas teen negatiewe eksterne invloede, maar dra ook by tot 'n eweredige verspreiding van hitte van buite. Die ontwerp kan ook spesiale laerpype insluit waardeur hitte doelgerig langs sekere kontoere en vir kort tydperke uitgestraal word.
Smeltoonde
In die reël is dit eenhede met 'n klein verwarmingskamer wat ontwerp is om kompakte werkstukke te diens. Die teikenmateriaal vir verwerking in sulke oonde sluit nie-ysterhoudende metale in wat spesiale toestande van termiese blootstelling vereis. Daar is ook spesiale lyne van modelle vir die uitvoering van bewerkings in die laboratorium, voorsien van 'n gietbak met die moontlikheid van akkurate dosering van die smelt. Die gemiddelde verhittingswaardes in hierdie tipe hoë-temperatuur oonde wissel van 1000 °C tot 1500 °C met die moontlikheid van fyn regulering. Sommige wysigings van die vuureenhede behoort ook tot hierdie variëteit.
Sleutelkenmerke van stowe
Selfs binne dieselfde tipe hoë-temperatuur industriële oond, kan bedryfsparameters baie verskil. Die gemiddelde aanwysers waarmee groot vervaardigingsondernemings die meeste werk, kan soos volg voorgestel word:
- Eenheidkrag - van 0.2 tot 5-7 kW.
- Temperatuurreeks - van 300 tot 2400 °C en meer.
- Die volume van die werkkamer van hoëtemperatuur-oonde is van 2,5 tot 20 dm3.
- Ontwerpgewig - van 2 tot 100 kg.
- Voltage – algemeen gebruikdriefase-netwerke vir 380 V.
Werkvloeiorganisasie
Installasie van toerusting word op 'n stilstaande manier uitgevoer, wat soms 'n voorlopige fondament in die vorm van 'n hittebestande sementstrook vereis. Die nodige kommunikasie en tegnologiese toerusting vir die verskaffing van spasies word na die oond gebring. Sommige ingenieurssagtewarekomponente is by die basiese pakket ingesluit. Byvoorbeeld, die verkoelingstelsel word dikwels met behulp van 'n waaier geïmplementeer. Hoëtemperatuur waterverkoelde oonde is toegerus met 'n sirkulasiepomp met geskikte kapasiteit, wat in die plaaslike watervoorsiening-infrastruktuur geïntegreer is. Bestuur vandag in byna alle industriële verwarmingseenhede word verskaf deur programmeerders met sensors en beheerders van bedryfsparameters. Termostate kan geïntegreer word in die sentrale beheerstelsels van die onderneming, wat jou toelaat om die werkverrigting van toerusting in die algehele konteks van die produksieproses omvattend te monitor, met inagneming van die kenmerke van parallelle tegnologiese bedrywighede.
Gevolgtrekking
Die hoofomvang van hierdie toerusting is metallurgie, sowel as sekere takke van die chemiese en voedselindustrieë. Maar selfs binne die raamwerk van sulke nywerhede is die prosesse van termiese aksie heterogeen. Soos verwerkingstegnologieë meer kompleks word, verander die benadering tot die organisering van termiese behandelingsoperasies ook. Ook die vereistes vir struktureleuitvoering van hoë-temperatuur oonde. Materiaal vir sulke toerusting word vandag nie net deur gereedskapstaal verteenwoordig nie, maar ook deur hittebestande keramiek, wat die strukture makliker en meer prakties maak om in stand te hou. Benaderings tot die bestuur van oonde is ook besig om te verander. Die bekendstelling van dieselfde outomatisering met programmeerbare modules verhoog die doeltreffendheid van werkvloeibeheer, en verhoog terselfdertyd die bedryfslewe van toerusting en verminder energiekoste as gevolg van gebalanseerde beheer.
