'n Tyd gelede kon sintelblokke slegs by industriële ondernemings vervaardig word. Tot op datum het die ontwikkeling van tegnologie daartoe gelei dat sulke grondstowwe onafhanklik geskep kan word. Dit is redelik eenvoudig om sinkblokkies met jou eie hande te maak.
Betonblokoorsig
Dit is dadelik die moeite werd om te begin met die feit dat die grootte van hierdie materiaal gestandaardiseer is. Afmetings is 188 x 190 x 390 mm. Boonop het elke blok gate, waarvan die getal meestal 3 is. Om met jou eie hande hoë kwaliteit sintelblokke te produseer, moet jy sement nie laer as die M400-graad gebruik nie. Hoogoondslak en growwe sand word ook gebruik. Heel dikwels word verskeie bymiddels en weekmakers gebruik om werkverrigting te verbeter.
Twee metodes word gebruik om die materiaal suksesvol voor te berei. Kook vind óf met die hand óf met behulp van toerusting met die funksie van vibrokompressie plaas. Dit is opmerklik dat een sak sement genoeg is vir ongeveer 36 selfdoenblokke. In terme van kostebesparings, die voordeelredelik voor die hand liggend.
Berei die oplossing voor
Wat die samestelling betref, is daar geen spesifieke resep nie. Elke meester gebruik sy komposisie. Dit hang hoofsaaklik af van die kwaliteit en eienskappe van die slak wat as grondstof gebruik word. Daar is sekere algemene aanbevelings en standaard fabrieksresepte wat in industriële aanlegte gebruik word.
Die samestelling van die sintelblokmengsel in hierdie geval is soos volg:
- 7 porsies slak;
- 2 stukke sand;
- 1, 5 porsies sement;
- 1,5 tot 3 porsies water.
Nog een stukkie raad. Die afmetings van die materiaal wat vroeër gegee is, is die fabrieksmaats. In private konstruksie en produksie is dit baie geriefliker as die finale produk 400 x 200 x 200 mm meet.
As jy terugkeer na die samestelling, dan moet jy byvoeg dat jy benewens slak ook as, saagsels, gips, gebreekte stene, ens. waterbestandheid, rypbestandheid en sterkte, word dit aanbeveel om spesiale weekmakers vir beton by te voeg. Slegs 5 g van hierdie stof is genoeg vir 'n hele betonblok.
Wat die bepaling van die optimale hoeveelheid water vir die oplossing betref, moet dit so wees dat dit na die einde van die sintelblokvormingsproses nie vervaag nie. Die bepaling van die verhouding is redelik maklik.’n Handvol van die voltooide en gestolde oplossing word op die grond of enige ander plat oppervlak gegooi. As 'nnadat die stuk gebreek het, was dit moontlik om dit terug te monteer deur eenvoudig die hande te druk, dan is die konsekwentheid korrek gekies. As die oplossing versprei, moet jy die hoeveelheid water verminder.
Vormvoorbereiding
As alles reeds duidelik is waaruit die sintelblok gemaak is, moet daar verder aandag gegee word aan die voorbereiding van die vorm. Sonder hierdie element sal dit nie moontlik wees om sulke grondstowwe onafhanklik te vervaardig nie. Die afmetings van die vorm, soos vroeër genoem vir private konstruksie, is 40 x 20 x 20 cm. As daar 'n behoefte of begeerte is, dan kan die afmetings van die vorm onafhanklik aangepas word. Doen-dit-self singelblokvorm kan van plaatmetaal of van planke saamgestel word. Die ontwerp van hierdie deel is die eenvoudigste - mure en onderkant. Natuurlik sal die hoogte, lengte en afstand tussen die mure die afmetings vir die voltooide produk bepaal.
Hier is dit die moeite werd om by te voeg dat jy vorms met selle kan maak vir die gelyktydige vervaardiging van verskeie blokke op een slag. Al wat hiervoor nodig is, is om die lengte en breedte van die rande van die vorm te vergroot en afskortings tussen hulle te installeer. Nog 'n belangrike punt is die leemtes wat in die sintelblok is. Dit is redelik maklik om dit met jou eie hande te skep met gewone glasbottels, en daarom is dit die moeite werd om dit byderhand te hê.
Vul die vorm met die hand
Om 'n betonblok suksesvol voor te berei, moet jy die eenvoudige instruksies hieronder volg.
Eerstens word die oplossing eweredig in die vorm tot aan die kante gegooi. Tweedens word bottels in 'n reeds gevulde vorm geplaas. Die nek moetopwaarts gerig word. Nadat die bottel in die vorm geplaas is, sal dit heel waarskynlik nodig wees om die oppervlak van die oplossing in die vorm weer glad te maak, asook om die oormaat te verwyder. Vervolgens moet jy ongeveer 5 uur wag, waarna die glashouer verwyder kan word. Die blokke self word in die vorm gelaat vir nog 'n klop. Na hierdie tydperk kan hulle uit die vorm verwyder word en op 'n horisontale oppervlak gestapel word.
In hierdie toestand moet hulle nog 'n maand staan. Eers na hierdie tydperk sal hulle geskik wees vir konstruksie. Dus word die vervaardiging van sintelblokke by die huis sonder 'n masjien uitgevoer.
Masjien vir werk
Natuurlik, as 'n masjien op die plaas beskikbaar is, sal dit moontlik wees om nie net die kwaliteit nie, maar ook die produktiwiteit van produksie baie keer oor te verhoog, in vergelyking met die handmetode. Dit is die moeite werd om te sê dat die ontwerp van hierdie toestel as redelik eenvoudig beskou word en jy kan dit selfs self saamstel. Dit wil sê, as jy 'n grootskaalse produksie van sintelblokke met jou eie hande moet begin, dan moet jy begin met die samestelling van die masjien.
Monteergereedskap
Die belangrikste element van die hele masjien is die vorm of matriks vir sintelbetonmortel. Die ontwerp van die matriks is 'n metaalboks met afbakenings van die gewenste vorm wat leemtes sal skep. Terloops, hierdie voorwerpe kan óf verwyderbaar óf saam met die vorm gevorm word.
Om suksesvol 'n sintelblokmasjien te maak, benodig jyhet die volgende gereedskap:
- sweismasjien;
- slotmakergereedskap;
- grinder;
- vices;
- benodig plaatstaal met 'n dikte van 3 mm ongeveer 1 m2;
- jy benodig 'n pyp met 'n deursnee van 7,5 tot 9 cm om van te kies en 1 m lank;
- dit sal ongeveer 30 cm metaalstrook met 'n dikte van 3 mm neem;
- elektriese motor met krag van 0.5 tot 0.75kw;
- moere en boute om vas te maak.
Instruksies vir die maak van die ontwerp
Die eerste stap in die samestelling van 'n sintelblokmasjien is om 'n vorm te maak. Hier, soos in die handleiding weergawe, kies almal die groottes individueel. Die proses self lyk so. Sywande word van plaatstaal in 2 blokke gelyktydig gesny. Om die vorm in twee dele te skei, sal jy 'n staalafskorting nodig hê.
Die tweede stap is om die optimale hoogte te bepaal om leemtes in die sintelblok te rangskik. Met ander woorde, jy moet presies weet hoe om die hoogte van elemente vir leemtes in te stel. In ooreenstemming met die produksietegnologie moet die hoogte van hierdie dele sodanig wees dat die dikte van die onderste muur van die sintelblok minstens 3 cm is.
Die derde stap is om die pyp in verskeie stukke te sny, wat elk in hoogte sal ooreenstem met die silinders wat die leemtes vorm.
Die volgende werkstuk is om die pypsegmente te keël. Om dit te bereik, is dit nodig om 'n lengtesnit langs die segment tot in sy middel te maak. Daarna word die element in 'n skroef gekrimp en die rande aanmekaar gesweis. Elke gevolglike keël word ook van albei gebroukante.
Die vyfde stap in die samestelling van die sintelblokmasjien is om die stops in een ry langs die lang muur van die vorm te verbind. Langs die rande van hierdie ry moet jy ook een plaat met 'n dikte van 3 cm byvoeg. Hulle moet gate hê om met knoppies vas te maak.
Volgende moet jy 'n snit in die middel van elke kompartement van die vorm maak.’n Oog word van die agterkant van die vorm vasgesweis. Hierdie elemente sal jou toelaat om dele tydelik te heg om leemtes aan die matriks te skep. Dit is baie gerieflik aangesien die silinders verwyder kan word om monolitiese blokke te skep indien nodig.
Voltooiing van werke
Nadat al die bogenoemde dele aanmekaargesit is, is die werk amper klaar. Daar is nog 'n paar dinge om te doen.
Buite een van die dwarswande van die vorm moet 4 boute gesweis word om die gat van die vibrasiemotor vas te maak. Met 'n sweismasjien is dit ook nodig om die voorskoot en lemme aan die kant te sweis waar die materiaal gelaai gaan word. Die finale werk is die voorbereiding van alle elemente vir verf, dit wil sê hul skoonmaak en poleer. Die laaste stap is om die pers van die plaat saam te stel. Dit moet gate hê wat, in hul ligging en grootte, die ligging en grootte van die silinders sal herhaal. Gerieflikheidshalwe word aanbeveel om die deursnee van die gat in die plaat met 0,5 cm vanaf die werklike waarde te vergroot.
Die plaat self moet op so 'n wyse en van so 'n grootte gemaak word dat dit vrylik 5-7 cm in die vorm kan val. Die einde van die werk is die sweis van die handvatsels aan die pers, sy skoonmaak en verwerkingonderlaag, asook die installering van 'n vibrasiemotor.
Maak sinkblokkies met jou eie hande op die masjien
Wat enige aanbevelings oor die verhoudings vir die voorbereiding van die oplossing betref, verander niks hier nie. Die verhouding van materiale bly dieselfde, en jy moet ook die konsekwentheid van die oplossing noukeurig monitor en dit aanpas deur die hoeveelheid water te verhoog of te verminder.
Voordat die oplossing in die vorm gelaai word, moet dit met olie gesmeer word. Dit sal help om te voorkom dat die oplossing aan die mure van die matriks vassit. Die voltooide mengsel word binne gelaai en die proses van vibrokompressie begin. Die gevulde vorms word op 'n vibrerende plaat geïnstalleer en vir 5-15 sekondes daarop gehou. Na hierdie kort tydperk sal jy beslis meer oplossing by die vorm moet voeg, aangesien hierdie een sekerlik sal vestig. Daarna word die proses herhaal, maar die vibrerende plaat hoef nie aangeskakel te word nie. Dit is nodig om te wag totdat die pers die beperker bereik. Die vorm word dan verwyder voordat die masjien afgeskakel word.
Van 1 tot 3 dae word vir primêre droging toegeken. Daarna kan hulle uit die matriks gehaal word, op 'n horisontale oppervlak gelê word, met plastiekwrap bedek word en vir 'n maand laat droog word. Soos jy kan sien, is die masjien vir die vervaardiging van sintelblokke redelik eenvoudig om te monteer.
Waarom sintelblok?
As alles reeds duidelik is oor hoe om 'n sintelblok te maak, dan bly die vraag waarom hierdie spesifieke materiaal. Natuurlik is die eerste rede die onafhanklike verkryging van materiaal. Die tweede rede is die minimum hitteverlies.by die gebou van hierdie grondstof. As gevolg van die groot afmetings van elke blok, word die tyd wat nodig is vir konstruksie aansienlik verminder, sowel as die hoeveelheid mortel vir messelwerk. Indien nodig, kan jy die samestelling van die sintelblok verander om die verlangde eienskappe te bereik.
Aansoek
Dikwels word hierdie materiaal slegs gebruik as dit nodig is om 'n lae gebou te bou. As 'n hoë-geh alte sement egter in die vervaardiging van 'n betonblok gebruik is, is dit moontlik om 'n fondament uit hierdie materiaal te vorm. Boonop word die produkte suksesvol gebruik as 'n verwarmer vir raamstrukture.
