Een van die mees gebruikte metodes om onderdele te verbind in die vervaardiging van massa- en kleinskaalse produkte is sweiswerk. Met sy hulp kan jy byna enige paar elemente saamstel - tee, hoek, punt en skoot. Met verloop van tyd verbeter die tegnologiese metodes waarmee sweis van metaalstrukture uitgevoer word, en word meer doeltreffend.
Klassieke sweismetodes
Standaardmetodes vir die sweis van metaalelemente behels die gebruik van twee hoofbronne van energie: 'n gasvlam of 'n elektriese boog.
Gas- en boogsweiswerk kan outomaties, semi-outomaties en ten volle handmatig wees. Laasgenoemde opsie behels die vorming van 'n sweisnaat slegs met die meester se eie hande. Daarbenewens sluit handboogsweis (RD) van metaalstrukture beide handbeheer in van die prosesse van die verskaffing van 'n elektrode, of vuldraad, en die proses van sweisonderdele.
Handmodus is slegs die doeltreffendste in huishoudelike toestande. Wanneer ditin gebruik, gebruik hulle hoofsaaklik onderwaterboogsweis, soldering met 'n gassweismasjien of die klassieke metode van elektriese boogsweis.
Die eerste opsie - outomatiese sweiswerk - is gebaseer op die proses om 'n naat aan 'n gedeelte van die naat toe te pas sonder direkte menslike deelname. Alle werk word gedoen deur 'n spesiale meganisme wat vooraf gekonfigureer is. Natuurlik het hierdie eenheid 'n baie beperkte reeks funksies, maar dit verminder die koste van voltooide produkte aansienlik, wat dit baie gewild maak in grootskaalse produksie.
Montering van metaalstrukture, sweis in outomatiese modus laat die gebruik van kontaktegnologie toe, insluitend verhitting en druktoetsing van elemente, elektriese skoksweis en ander "handmatige" metodes. Die enigste verskil is dat dit nie die meester is wat alles bestuur nie, maar 'n spesiaal geskepte en geprogrammeerde robot.
Semi-outomatiese modus impliseer die aanwending van 'n sweisnaat deur 'n voorman, maar elektrodes of draad word outomaties in die werkarea ingevoer, wat die produktiwiteit van werk op die terrein aansienlik verhoog.
In hierdie modus word byna enige tegnologie vir die sweis van metaalstrukture gebruik, met behulp van onsmeltbare elektrodes, gasvloeistowwe en outomatiese toevoer van vuldraad in die verhittingsone. In die alledaagse lewe en kleinskaalse produksie is semi-outomatiese sweis van metaalstrukture die winsgewendste en doeltreffendste opsie vir die tegniese proses.
Tegnologiese innovasies
In moderne sweiswerk vir aansluitingmetaalonderdele, nie net oorverhitte gasvlamme en elektriese boë word gebruik nie, maar ook die termiese effek van wrywing, laserenergie, ultraklank, en selfs die krag van elektronstrale.
Eenvoudig gestel, sweistegnologie self verbeter voortdurend. Redelik gereeld word nuwe maniere uitgevind om hierdie tegniese proses te implementeer. Hierdie innovasies sluit die volgende tipes sweiswerk in - plasma, termiet en elektronstraal.
Deur middel van termiettegnologie word kritieke metaalstrukture gesweis, waarvan die komponente langs die naat gesmelt word tydens die verbranding van 'n spesiale mengsel wat in die las ingebring word. Termiet word ook gebruik om defekte en krake in voorafvervaardigde metaalstrukture te herstel deur die metaal te "vloei".
Plasma-sweiswerk word uitgevoer onder die toestande om geïoniseerde gas deur twee elektrodes te stuur. Laasgenoemde dien as 'n elektriese boog, maar die doeltreffendheid daarvan is baie hoër. Oorverhitte gas word nie net vir metaalsweiswerk gebruik nie, maar ook vir metaalsnywerk, sodat 'n outomatiese en multifunksionele sweisstelsel rondom die plasmagenerator geskep kan word.
Met behulp van elektronstra altegnologie word diep nate tot 20 sentimeter gesweis, terwyl die breedte van so 'n naat nie een sentimeter sal oorskry nie. Die enigste nadeel van so 'n kragopwekker is dat dit slegs in 'n volledige vakuum bedryf kan word. Gevolglik word sulke tegnologie slegs in hoogs gespesialiseerde gebiede gebruik.
Vir die samestelling van klein metaalstrukture is dit die doeltreffendste om gas- of elektriese boog-handsweiswerk te gebruik. Die semi-outomatiese toestel betaal vrugte af wanneer daar met kleinskaalse voorwerpe gewerk word. Moderne sweistegnologieë word onderskeidelik slegs in massaproduksie gebruik.
Struktuursweis: kenmerke
Sweistegnologie word nie net gebruik wanneer met metaal gewerk word nie, maar ook met verskeie polimere. Die hele proses is verhitting en vervorming van oppervlaktes, wat dan in een gekombineer word.
Alle sweiswerk bestaan uit twee hooffases: samestelling en verbinding.
Die eerste fase is die tydrowendste en moeilikste. Die betroubaarheid en sterkte van die struktuur hang grootliks af van voldoening aan alle vereistes. Meer as die helfte van die tyd val op die samestelling van komponente.
Verseker korrekte samestelling van staalstrukture
Hoë geh alte, sterkte en betroubaarheid van die finale resultaat word verseker deur voldoening aan sekere vereistes.
- Wanneer jy onderdele kies, moet jy streng by die afmetings hou wat in die projek neergelê is.
- Die gapings moet van 'n sekere grootte wees - as hulle toeneem, sal die sterkte van die voltooide produk aansienlik verminder.
- Hoeke word gemeet en beheer met spesiale gereedskap. Dit is belangrik dat hulle ten volle voldoen aan dié wat in die projek gespesifiseer is, anders sal daar 'n risiko wees van ineenstorting van die hele struktuur.
Voordelesweis
Benewens die feit dat sweis van metaalstrukture aansienlik tyd bespaar vir alle werk, en die naat van hoë geh alte is, het die proses ander kenmerke:
- Die massa van die voltooide soldering verander nie, aangesien slegs twee hoofdele gebruik word, wat materiaal bespaar.
- Geen beperkings op metaaldikte nie.
- Die vermoë om die vorms van metaalstrukture te beheer en aan te pas.
- Beskikbaarheid van sweistoerusting.
- Die vermoë om sweiswerk vir herstel en rekonstruksie te gebruik.
- Hoë digtheid en sterkte van gewrigte.
Bykomende punte
Om die gevolglike ontwerp van hoë geh alte en betroubaar te laat wees, is dit nodig om aan alle tegnologiese vereistes te voldoen.
Behoorlik geselekteerde materiale, komponente en toerusting laat jou toe om nate van hoë geh alte te kry. Andersins verloor die voltooide ontwerp nie net sy aanbieding nie, maar ook sy werkverrigting.
Sweisdefekte
Om akkurate afmetings te verkry en werk te vereenvoudig, word 'n jig gebruik wanneer 'n metaalstruktuur geskep word. Ten spyte hiervan kan RD-sweiswerk van metaalstrukture, hyskrane sekere defekte tydens die proses tot gevolg hê - deursakking, krake, brandwonde, porositeit, brandwonde, ondersny en ander.
Oorsake van defekte
Sakke word op metaalstrukture gevorm as gevolg van lekkasie van gesmelte metaal. Dikwels is so 'n gebrek kenmerkend vanwerk aan die skepping van horisontale nate. Verwyder hulle met 'n hamer en kontroleer dan die produk vir 'n gebrek aan penetrasie.
Die oorsake van deurbrand kan swak kwaliteit verwerking van die rande van strukture, 'n toename in die gaping, lae spoed van werk en lae vlamkrag wees. Elimineer dit deur die naat te sny en te sweis.
Die gevaarlikste tipe defek is 'n gebrek aan penetrasie, aangesien dit die betroubaarheid en sterkte van die sweislas nadelig beïnvloed. Sulke areas word heeltemal uitgeskakel, die metaalstrukture word skoongemaak en weer gesweis.
