Lusbeton is klipmateriale van kunsmatige oorsprong, wat uit 'n sekere bindmiddel bestaan en met baie lug
skyn selle wat eweredig binne versprei is. Nou is daar baie soorte van hulle. Gradering vind plaas volgens parameters soos die tipe bindmiddel, omvang, verhardingstoestande en ander.
Klassifikasie
Afhangende van die bindmiddel, word sellulêre beton in die volgende tipes verdeel - skuimbeton en deurlugbeton, skuimgips en gasgips, skuimsilikaat en gassilikaat, asook skuimmagnesiet en gasmagnesiet. In die eerste geval is die bindmiddel sement, in die tweede, gips van verhoogde sterkte, in die derde, kalksteen, en in die vierde, 'n magnesiaanse komponent.
Volgens so 'n parameter soos die gebruiksomvang, word beton verdeel in hitte-isolerend en struktureel-hitte-isolerend. Laasgenoemde sellulêre betonprodukte (blokke) word gekenmerk deur verhoogde sterkte en kan gebruik word vir die konstruksie van draende strukture.
Wat die manier van verharding betref, is daar 'n natuurlike enkunsmatige metode. Die eerste tipe verhard onder die invloed van atmosferiese toestande, en die tweede - as gevolg van stoombehandeling.
Geskiedenis van voorkoms
Die eerste historiese inligting oor boumateriaal soos sellulêre beton dateer uit 1889. Toe ontvang die Tsjeggiese wetenskaplike Hoffman deurlugbeton deur d
byvoeging van chloried en koolsoute by sementmortel. As gevolg hiervan het 'n chemiese reaksie plaasgevind, waardeur gas vrygestel is. Met verloop van tyd het die oplossing verhard, en 'n poreuse struktuur het daarin gevorm. Vyftien jaar later het die Amerikaners Dyer en Aulsworth poeier as 'n gasopwekker gebruik, wat onsuiwerhede van sink, aluminium en verskeie ander metale ingesluit het. As gevolg van die interaksie is waterstof vrygestel, wat die rol van 'n opbrandende toevoeging gespeel het. Dit was hierdie uitvinding wat die grondslag gelê het vir die moderne produksie van deurlugbeton.
'n Groot bydrae tot die ontwikkeling van die produksie van hierdie boumateriaal is deur die Sweedse uitvinder Ericsson gemaak. In 1920 het hy voorgestel om die oplossing te swel deur siliciumhoudende stowwe en sement by te voeg. Verharding in hierdie geval moes in 'n outoklaaf by 'n druk van 8 atmosfeer plaasgevind het. Daarna het sellulêre beton op 'n soortgelyke manier in Swede self begin vervaardig word, en toe in ander state. Met verloop van tyd is twee variëteite van hulle gelyktydig gevorm. Die eerste hiervan was gassilikaat, wat beton was met 'n poreuse struktuur, wat 'n mengsel van kalk en silika bymiddels ingesluit het. In 1934 het 'n tweede spesie verskyn - siporex, -want
gemaak van silika-elemente en Portland-sement.
Moderne produksie en omvang
Dikwels word sellulêre beton (GOST 21520-89) nou in die vorm van blokke vervaardig. Hulle word beskou as een van die mees algemene boumateriaal (saam met keramiekstene). Wat die omvang betref, is dit nogal omvangryk, want alles is uit sulke blokke gebou, begin met gewone binne-afskortings en eindig met draende mure. Die standaard blokgrootte is 600x300x200 millimeter. Ander word egter op spesiale bestelling vervaardig. In die geval waar die digtheid van die plaat minder as vyfhonderd kilogram per kubieke meter is, kan dit selfs as 'n hitte-isolerende laag gebruik word.
