Die betroubaarheid en kwaliteit van steenwerk hang af van die dikte van die nate tussen die produkte. Hierdie waarde word in die stadium van die opstel van die projek neergelê en moet in elke ry beheer word. Dit is nodig om hierdie parameter na te gaan deur die hoogte elke 5-6 rye te meet.
Waarom jy die reëls moet volg
As die aanbevole waardes nie nagekom word nie, sal dit dui op 'n oorbesteding van die oplossing, die vorming van swak bindings en die vinnige vernietiging van die gebou in die toekoms. Die afname in sterkte is as gevolg van die voorkoms van druk- en buigladings. Hierdie faktor is ook te wyte aan die ongelyke vrystelling van oortollige vog uit die verbindingsmengsels. Dit kan nie as aanvaarbaar beskou word nie.
Vereistes van SNIP vir die dikte van die naat
Die dikte van die voege in steenwerk is gemiddeld 10 mm. Die finale waarde word gekies na gelang van die ontwerp en tipe produkte wat gebruik word. Oor die algemeenafwaartse afwykings, is dit nie moontlik om te vergoed vir die ongelykheid van die produkte nie, en die berekende aantal blokke is dalk nie genoeg nie. As jy die genoemde waarde verhoog, sal die mure krag verloor om die redes hierbo genoem.
Die genoemde parameters word gebruik in die konstruksie van draende mure. Vir messelwerk word die dikte van die horisontale voege op 12 mm gehandhaaf. Vertikale lasse is gewoonlik 10 mm. Die limiet in die lengterye wissel van 10 tot 15. In die dwarsrye - van 8 tot 12. As sekere waardes deur die projek voorgeskryf word, is afwyking daarvan onaanvaarbaar, dus in die proses van werk, dit is nodig om te monitor en te verifieer.
deskundige wenke
Die dikte van die nate in steenwerk word deur verskeie faktore beïnvloed. Dit is die professionaliteit van die messelaars, die gekose tegnologie en die styfheid van die mortel, sowel as die klimaatstoestande tydens die werk en die daaropvolgende operasie. Wat die gekose tegnologie van mortelstyfheid betref, kan stene tydens die lê in 'n klem geplaas word, wat hoë-sterkte sement-sandmengsels vereis. Die dikte van die naat is die maksimum moontlik - 12 mm.
As plastiek en vloeibare verbindings gebruik word, dan word die stene end-tot-end gelê en met afwerking, dit wil sê so na as moontlik. Die stap tussen aangrensende produkte moet nie meer as 10 mm wees nie. Die dikte van die voege in die steenwerk word kleiner gemaak as die werk in die winter uitgevoer word. Terselfdertyd word vriesmiddels by die mengsels gevoeg, en die nate word verhit nadat die produkte gelê is. Dit geld ook vir die mure wat in noordelike breedtegrade gebou is.
Metselwerk is klaarso monolities as moontlik om die effek van lae temperature te verminder. Dikte kan beïnvloed word deur vorms en meetkundige dimensionele akkuraatheid. As ons dit vergelyk met deurlugbetonblokke wat op bougom gelê word (die voegdikte is 3 cm), dan is dit moeiliker om 'n baksteen te installeer, want jy moet afwykings van die normatiewe en verklaarde waardes regstel. Elemente kan gevarieerd en goedkoop wees, wat spesialiste dwing om die dikte van die lasse met 12 mm te verander om by die ontwerpdata te pas.
Wat nog belangrik is om te weet
Die laaste faktor by die keuse van die dikte van die voege in steenwerk is gewoonlik deurslaggewend. Professionele persone kan produkte met onreëlmatige vorms en groottes regstel, en met groot afwykings kan die eindsterkte van die struktuur met tot 25% verminder word. Om die probleem op te los, help versterking min, en die materiaal moet goed getoets word in die stadium van aankoop.
Die betroubaarheid van messelwerk, benewens die dikte van die mortel, word deur die sterktegraad beïnvloed. Dit is belangrik om rypweerstand, die verhouding van leemtes en meetkundige akkuraatheid in ag te neem. Hierdie dikte van die horisontale steenwerkvoeg is waar vir alle kleinstuk-elemente, insluitend bekleding en silikaat.
Vergroting van die dikte is effens toelaatbaar wanneer met dubbele variëteite gewerk word, maar wanneer draende mure opgerig word en voormesselwerk uitgevoer word, moet die laag in verhouding tot die vertikale naat binne 10 mm gehou word; wat die lengte betref, is hierdie waarde 12 mm. As 'n uitsondering, hoë-temperatuur oondeverwarmingstoestelle en soortgelyke strukture gemaak van vuurvaste produkte. Ongeveer 5 mm oplossing moet tussen hulle gelaat word. 'n Aparte groep moet reghoekige teëls insluit. Dit word gelê in ooreenstemming met die aanbevole voegnorm. Dit hang af van die tipe rand van die produkte en die tekstuur, asook die vereistes vir vogbeskerming.
Die dikte van die naat tussen bakstene
Die dikte van die naat in voorsteenwerk is 12 mm. Om die muur beter te laat asemhaal, moet elke vierde vertikale naat met mortel gevul word. Te koop kan jy spesiale spasieerkruise vind wat vir steenwerk gebruik word. Met hulle hulp sal jy dieselfde dikte van die nate kan vorm.
Pakkings word tussen aangrensende stene geïnstalleer en laat jou toe om die afstand tussen produkte aan te pas. Verwyder die spasies voordat jy die buitenate voeg. Dus is die dikte van die naat in die steenwerk van voorstene dieselfde as in die geval van gewone bakstene.
Basiese tipes nate
Afhangende van die daaropvolgende afwerking en installasiemetode, is daar drie tipes nate:
- afval;
- verhoogde naat;
- konkawe naat.
As die muur veronderstel is om gepleister te word, moet die nate vanaf die kant van die voorste oppervlak nie met mortel van 15 mm diep gevul word vir beter verbinding met die afwerkingslaag nie. Sulke messelwerk word woesteny genoem. As 'ndie oplossing bereik die voorste oppervlak, dan word die lê in snoei uitgevoer. Oortollige mengsel word met 'n baksteen op die gesig uitgedruk en met 'n troffel afgewerk. Hulle kan glad gemaak word met stikwerk.
Afhangende van die tipe las, is dit moontlik om 'n konvekse en konkawe naat te onderskei. Hierdie metode word gebruik wanneer dit op 'n enkelry kleedstelsel gelê word. Maar om die werk te vergemaklik, moet 'n sekere algoritme gebruik word. Nadat die bonderstene gelê is, word die lepelstene gelê, dan gaan die binneste verste en die vul van die muur. As jy hierdie volgorde volg, sal jy nie so gereeld van buite- na binnevers hoef oor te skakel as wanneer jy lê nie, wat die installering van een ry en dan nog een behels.
Metodes om bakstene te lê
Nou weet jy die gemiddelde dikte van die horisontale lasse in steenwerk. Vir 'n goeie resultaat is dit egter belangrik om te vra oor die werksmetodes. Die keuse van hierdie of daardie metode is onderhewig aan verskeie faktore, onder andere:
- seisoen;
- plastisiteit van die oplossing;
- voorkoms van die voorste oppervlak.
Die aandrukmetode word vir beide lepel- en bindsteke gebruik. Hierdie tegnologie is toepaslik in samewerking met rigiede oplossings met volle vulling. Ongeveer 10 mm moet vanaf die rand van die mortelbed van die voormuur gehandhaaf word. Daar is nog 1 metode - rug aan rug.’n Ander naam daarvoor is in die woesteny. In hierdie geval is die nate van die gesig nie heeltemal gevul nie. Plastiekoplossings is hier van toepassing. Met hierdie metode sal die vulling onvolledig wees, en die stap vanaf die vertikalevlak sal gelyk wees aan 30 mm.
Jy kan ook die boudmetode met snoei toepas. Terselfdertyd versprei die oplossing, soos vir die klemmetodes, en messelwerk word uitgevoer asof die koltegnologie gebruik word. Die oplossing moet hard wees, en snoei word uitgevoer deur die geëxtrudeerde oplossing met 'n troffel vas te vang. Oortollige mengsel word in die volgende afdeling gegooi. Hierdie tipe messelwerk is meer ekonomies in terme van die verbruik van verwante materiale.
Vir hervulling word die semi-byvoegingsmetode gebruik. Eerstens word die buitenste rye gelê, en die werk sal met albei hande gedoen moet word. Terselfdertyd sal dit nodig wees om twee stene te neem en hulle plat te bring op 'n afstand van 8 cm van die gelê vroeë produk.
Messelwerk mortiere
Watter dikte van die naat in die steenwerk moet wees, weet jy nou. Maar vir onafhanklike werk is dit belangrik om te vra oor die tipe oplossings. Onder andere moet kalkmengsels onderskei word. As jy 'n meer plastiese samestelling nodig het vir die installering van binne-afskortings of die installering van heinings, is hierdie mengsel die beste pas. Die basis sal sand, sowel as ongebluste kalk wees. Die komponente word gemeng totdat 'n homogene massa verkry word, waarby water dan gevoeg word. So 'n oplossing moet nie onsuiwerhede en klonte hê nie. Vir een deel kalk sal 2 tot 5 dele sand van medium fraksie genoeg wees.
Die algemeenste is 'n sementmortel, wat van die bestanddeel met dieselfde naam en sand voorberei word. Die verhoudings kan baie verskil en hang af van die merk sement. Dus, van 3 tot 6 dele sand kan by 'n deel sement gevoeg word. Eerstens word 'n droë mengsel geknie, waarby water geleidelik bygevoeg word. Alles word gemeng tot 'n homogene dik massa. Die mortel kan styf, te styf of te sterk wees.
Die mortel kan kompleks wees, in hierdie geval bestaan dit uit kalk, sement en klei. Sement en ander komponente kan by kalk gevoeg word. Klei word bygevoeg om die samestelling meer plasties te maak. Dit val nie uitmekaar tydens werking nie en pas maklik in. Nadat jy die dikte van die naat in die steenwerk vir die oond of mure van 'n woongebou nagegaan het, moet jy besluit watter mengsel vir sulke werk gebruik gaan word.
Ter afsluiting
Om die gebou duursaam te maak, moet jy aan SNiP 3.03.01-87 voldoen. Hierdie dokumente is geldig vir die bou van klip- en baksteenmure. Nadat jy die inligting nagegaan het, sal jy kan leer hoe om met heel bakstene en klippe van alle soorte te lê.
