Uitgebreide polistireenskuim word met 'n spesiale tegnologie vervaardig. Die vervaardigingsproses word in verskeie fases verdeel. Die materiaal vir produksie is 'n opgeskorte uitbreidbare polistireen.
In die eerste stadium word 'n natuurlike stof, pentaan, gebruik. Hierdie stof word gekenmerk deur die vermoë om vinnig in grond, water en atmosfeer te ontbind. Onder die invloed van pentaan word skuim van polistireen uitgevoer. Die korrels word dan verhit. Hiervoor word waterdamp gebruik. Die resultaat is 'n eenvormige skuimmassa. Hierdie massa het 'n dun geslote selstruktuur. In 'n kubieke meter van hierdie materiaal is die lugkonsentrasie agt-en-negentig persent. Die lug is ingesluit in etlike miljarde geslote selle. Uitgebreide polistireenskuim het 'n spesiale interne struktuur wat lae termiese geleidingsvermoë van die materiaal bied. Die vlak van termiese geleidingsvermoë van die materiaal is soortgelyk aan dié van stil lug.
Geskuimde polistireenskuim, gemaak volgens die bogenoemde metode, stol wanneer dit afgekoel word en is 'n stywe massa. Hierdie massa sluit geslote selle in wat met lug gevul is. Die kwaliteit van die resulterende materiaal hang af van die toerusting,wat tydens produksie gebruik is. Van geen geringe belang is die grondstof waaruit uitgebreide polistireen gemaak word nie. Skuimblokke - is produkte vir die vervaardiging waarvan die betrokke materiaal gebruik word. As dit gebreek word, lyk die skuim soos balle wat aanmekaar vasgeplak is.
Die materiaal word as 'n verwarmer gebruik. Uitgebreide polistireen het 'n lae termiese geleidingsvermoë, waarvan die vlak toeneem met toenemende digtheid. Die materiaal is vogbestand. Uitgebreide polistireenskuim swel nie in water nie en los nie daarin op nie. Die teenwoordigheid van 'n nie-verbonde struktuur van selle wat lug bevat, verhoed amper heeltemal die penetrasie van vog. Selfs al dring vog tussen die saamgesmelte korrels binne, sal die water vinnig die materiaal verlaat sonder om 'n nadelige effek daarop te hê. Om in toestande van hoë humiditeit te wees, beïnvloed nie die materiaal nadelig nie - dit verander nie die grootte, meganiese sterkte, voorkoms of isolerende eienskappe nie. As die produksieproses optimalisering van die gietmodus insluit, wat dit moontlik maak om die vlak van samesmelting van die korrels te verhoog, dan kan die waterabsorpsie aansienlik verminder word.
In die dampfase kan vloeistof in die Styrofoam insypel. Stoom sal teen dieselfde spoed die materiaal verlaat en binnegaan. As dit in 'n vloeibare vorm verander, kan probleme ontstaan.
Benewens ander eienskappe, is die materiaal bestand teen mineraal-aggressiewe omgewings. Styrofoam-versoenbaarmet gips, sement, klei, bitumen, kalk en ander materiale wat in konstruksie en versiering gebruik word. Die materiaal is ook bestand teen 'n aantal chemiese verbindings.
