Roterende kompressor-eenhede het wydverspreid in ondernemings en klein werkswinkels geword. Druklugtoerusting van hierdie tipe word gekenmerk deur 'n robuuste ontwerp wat hoë werkverrigting verseker. Hierby moet die praktiese instandhouding van die eenheid gevoeg word. Terselfdertyd het roterende kompressors 'n aantal nadele wat hul gebruik beperk.
Kompressortoestel
Roterende modelle verteenwoordig 'n hele groep kompressors wat verskil in ontwerp en werkverrigting. Die hoofaandeel van stasies van hierdie tipe is lugroterende installasies. In hierdie geval is die toestel van roterende kompressors gebaseer op die motoras, wat die bedryfsfunksie verskaf. 'N Rotor is op die as gemonteer, maar tydens werking word die beweging nie vanaf die middel van die sirkel uitgevoer nie, maar eksentries. Dit is te wyte aan die feit dat die skag van tradisionele modelle 'n offset het.
Die funksionele vulsel word op sy beurt in 'n metaalomhulsel ingesluit - gewoonlik silindries. Sonder versuim word 'n tegnologiese gaping van die as met die rotor na die oppervlak van die behuising behou. Rotary tydens werkingdie lugkompressor sal dit verkort volgens die hoeveelheid gelykstaande aan bogenoemde asverplasing. Spesiale plate en dempers word ook gebruik vir bykomende beskerming en voorkoming van oorloop van tegniese vloeistof.
Werkbeginsel
Met elke omwenteling van die rotor sal 'n vrye sone tussen die silinderwand en die werkgroep gevorm word. Op hierdie stadium is dit gevul met droë oorverhitte of versadigde stoom - dit kan ook variëteite van koelmiddels en olierige vloeistowwe wees. Aan die ander kant begin die afvoerkleppe die proses om hierdie sone saam te pers, wat bydra tot die suiging van dieselfde dampe uit die verdamper. Wanneer 'n veelvuldige siklus van omwentelinge uitgevoer word, word die optimale werksdruk bereik, wat dit toelaat om die hooffunksie te verrig om saamgeperste lug te dwing, waarvoor 'n roterende kompressor gebruik word. Die beginsel van werking van roterende modelle maak ook voorsiening vir outomatiese olietoevoer. Dit geld veral vir industriële eenhede wat teen hoë vragte werk. Vulling met vloeistof word uitgevoer vanuit 'n spesiale tenk - dit gaan tot op 'n sekere vlak die olieskeier binne. Indien nodig kan die olie met water afgekoel word.
Ontwerptipes
Ken gewoonlik roterende tipe kompressors toe met ossillerende en vaste kompressie-elemente. Die eerste model van die werkgroep veronderstel die saampersing van die koelmiddel deur middel van 'n roterende eksentriek op die enjin. Dit is op een of ander manier 'n onafhanklike element wat 'n relatief hoë mate van kompressie verskaf. Maar as gevolg van verhoogde wrywing, soosaggregate word as ondoeltreffend beskou. Ten minste duur in terme van onderhoud. Aan die ander kant kan roterende waaikompressors die ongewenste effek van intense wrywing uitskakel. Die saampersing van die koelmiddel word gerealiseer deur plate wat vas op die as gemonteer is. Hulle is stilstaande relatief tot die skag self, maar hulle voer hul kompressiefunksie saam daarmee uit.
Kenmerke van spiraalmodelle
Scroll-modelle word meer algemeen in klein tot mediumkragtoepassings soos yskaste gebruik. Die werkgroep word gevorm deur twee metaalspirale - een is in die ander geïntegreer. In hierdie geval is die basisspiraal stilstaande, en die buitenste een draai om die as. Belangriker nog, in kompressors het hierdie elemente 'n spesiale involutprofiel wat hulle toelaat om te rol maar nie te gly nie. Veronderstel 'n rolkompressor en beweeg die kontakpunt van die werkende elemente. Dit is daarin dat die siklusse van kompressie en uitsetting deur die sentrale gat plaasvind. Uit die aard van die kompressie kan spiraalaggregate sagter en sagter genoem word. Daarom laat die uitsetkrag dit toe om in toerusting van medium en lae produktiwiteit gebruik te word. Dit is die moeite werd om die kompleksiteit van die tegniese implementering van sulke kompressors te beklemtoon, as gevolg van die behoefte om 'n stewige pas van die rolelemente en die styfheid van die punte te handhaaf.
Implementeer veiligheidstelsels
Die hoë geh alte van die elementbasis en die noukeurig gekalibreerde uitleg van funksionele onderdele is nie genoeg virom te verseker dat die toerusting gereeld sy take in die produksie-omgewing verrig. Daarom kan moderne modelle nie sonder bykomende beskermende stelsels klaarkom nie. Eerstens is dit 'n outomatiese afskakeling van die eenheid wanneer netwerkoorladings opgespoor word. Die motorbeheereenheid word dus beskerm. Aangesien roterende kompressors ook geneig is tot oorverhitting van die meganiese deel, word die verkoelingstelsel ook in die ontwerp ingestel. Dit verminder termiese ladings wat beide tegniese vloeistowwe en strukturele besonderhede beïnvloed. Vir modelle met elektroniese beheer word selfdiagnosestelsels voorsien. Danksy die sensors kan die kompressor, sonder die deelname van 'n operateur, die wanfunksies van die komponente bepaal en, afhangende van die aard van die onklaarraking, dit óf op hul eie regstel, óf die toepaslike alarm deur die aanwysers gee.
Sleutelkenmerke
Kompressorverrigting bepaal met watter toerusting 'n spesifieke model optimaal kan werk. Hierdie eienskap word uitgedruk as die verhouding van die vrygestelde volume lug tot 'n eenheid van tyd - gewoonlik 'n minuut. Huishoudelike eenhede het meestal 'n kapasiteit van ongeveer 100 l / min. Dit is genoeg om met pneumatiese gereedskap soos spuite, slypmasjiene en hamers te werk. Maar as byvoorbeeld die gelyktydige gebruik van verskeie pneumatiese toestelle op die konstruksieterrein beplan word, moet die produktiwiteit verhoog tot 150-200 l / min en meer. Daarbenewens is dit wenslik om 'n kompressor te gebruik met 'n roterende rotor met 'n marge van kragpotensiaal. Dit is, tot die totale beplande vrag wat jy nodig hetsal 15-20% byvoeg. Hierdie toename word geregverdig deur 'n afname in die las op die elementbasis.’n Noodsaaklike eienskap is die bedryfsdruk, wat gemiddeld van 6 tot 15 bar wissel. In hierdie geval word die keuse ook gemaak op grond van die vereistes vir 'n spesifieke instrument. Vir optimale werkverrigting, voeg 2 punte by die drukgradering van die werktuig.
verbruiksgoedere
Olie speel 'n spesiale rol in die werkproses van roterende kompressors. Die hooffunksie van kompressorvloeistowwe is om die slytasieweerstand van onderdele te handhaaf, drukverlaging en die vorming van afsettings te voorkom. Maar gemodifiseerde samestellings met sekere verbeterde eienskappe is ook op die mark - dit kan byvoorbeeld rypbestandheid, anti-roesbeskerming, ens. Wat die tipe basis betref, 'n rolkompressor wat teen temperatuurladings tot 100 grade werk, kan gelaai word met sintetiese middele. As hierdie drempel toeneem, moet u na duurder, maar hoë kwaliteit minerale olies wend. Tegniese bykomstighede is ook 'n noodsaaklike toevoeging. In hierdie groep verbruiksgoedere word slange, adapters, toebehore, kleppe, filters en hegstukke onderskei. Danksy die komponenttoerusting word die infrastruktuur vir die interaksie van die kompressor met die werkgereedskap of toerusting georganiseer.
Produsente en pryse
Alhoewel die kompressorsegment as sodanig baie uitgebreid is en produkte van byna alle groot vervaardigers van die konstruksie en nywerheid biedtoerusting, die kategorie roterende modelle is die minste gewild, en daarom is die aanbiedinge aansienlik beperk. Die gewildste is die installasies van vervaardigers van verkoelingstoerusting Matsushita, Galanz, Toshiba, ens. Hulle kos van ongeveer 20 tot 50 duisend roebels. Vir bou- en industriële gebruik word die firmas Abac, FUBAG en COMARO aanbeveel. Hierdie maatskappye bied hoofsaaklik hoëprestasie-eenhede wat ontwerp is vir bedryf in groot ondernemings. In terme van prys verskil roterende kompressors van hierdie tipe ook merkbaar - hulle kos gemiddeld 200-300 duisend. Terloops, een van die duurste stasies word deur Abac in sy GENESIS-lyn aangebied. Dit is 'n model met 'n kapasiteit van 3320 l/min en 'n bedryfsdruk van 8 bar, beskikbaar vir 650k
Wat om te oorweeg wanneer jy kies?
Roterende kompressors word tipies gekies deur gebruikers wat 'n laekoste, lae geraas en tog hoë werkverrigting bron van saamgeperste lug benodig. Daarom sal die bedryf met al sy bedryfskenmerke die hoofarea wees waar hierdie tipe kompressor gebruik word. 'n Roterende enjin fokus meestal op 'n hoofspanning van 380 V. As daar nie 'n driefaselyn by die gebruiksplek is nie, sal u toelatings moet maak vir werkverrigting, met die fokus op 220 V. Benewens die hoofbedryfswaardes, word die ontwerp ook in ag geneem. Gewoonlik is dit stilstaande, maar selfs groot-grootte wysigings in sommige weergawes maak voorsiening vir die moontlikheid van beweging. Hierdie punt moet in gedagte gehou word asdie fasiliteit word beplan om verskeie tegnologiese punte op verskillende plekke te bedien.
Instandhouding
Onder gereelde bedryfstoestande moet voorkomende inspeksiesessies volgens die skedule uitgevoer word. 'n Olieverandering en 'n inspeksie van die verbindingsonderdele word voor elke prosedure vir die gebruik van die toerusting uitgevoer. As kritieke vervorming van elemente of slytasie van verbruiksgoedere bespeur word, word lugkompressors herstel, wat uitgedruk kan word deur foutiewe komponente te vervang. Tegniese herstel van dieselfde vervormde elemente is ongewens, aangesien hul lewensduur in elk geval laer sal wees.
Spesiale aandag word gegee aan die kanale vir die verskaffing van olie en koelmiddels. Filters, membrane, seëls en slange werk daarmee saam – hierdie infrastruktuur moet gereeld skoongemaak, gespoel en ook vervang word indien nodig. Terloops, die herstel van lugkompressors in die vorm van die herstel van waaierblaaie en verkoelerrooster word net in daardie gevalle uitgevoer wanneer die instandhoudingspersoneel onvoldoende aandag gegee het aan die stryd teen blokkasies en besoedeling van die struktuur.
Aansoekgebiede
Daar is reeds gesê dat kompressoreenhede dikwels gebruik word om konstruksiegereedskap op 'n pneumatiese basis te versien. Maar dit is slegs deel van die take wat eenhede van hierdie tipe in staat is om te verrig. Hul gespesialiseerde nis is steeds verkoelingstoerusting. Boonop kan dit direk industrieel weesyskaste met yskaste, en huis lugversorgers. In die tweede geval word kompakte en lae-krag roterende kompressors gebruik. Toepassing in die industrie is ook gefokus op die moontlikheid om die eenheid met koelmiddels te bedryf - die toerusting word gebruik in die tegnologiese stadiums van die verwerking van slawe, vleis, halffabrikate en ander voedselprodukte.
Gevolgtrekking
Met al die verskille met resiprokerende kompressors, werk roterende eenhede op dieselfde beginsel van verplasing van die bediende medium. Die verskille word reeds bepaal deur die strukturele implementering van meganika, wat die hele proses verseker. Onder die voordele wat roterende kompressors het teen die agtergrond van resiprokerende analoë, kan 'n mens let op die moontlikheid van verbinding met die enjin, die balans van die slag met die vermindering van vibrasies, die eenvormige toevoer van gasvormige media en die afwesigheid van 'n groep kleppe. Maar daar is ook nadele. So, byvoorbeeld, dra die noue interaksie van meganiese onderdele by tot hul vinnige fisiese slytasie. Daar is ook swakhede in roterende modelle in terme van vervaardigingstegnologie – dit vereis hoë-presisie-samestelling, anders sal die eenheid nie aan die verklaarde werkverrigting kan voldoen nie.
