Die mens het die natuur oorwin toe hy geleer het om metale te verwerk. Produkte van ysterlegerings met verskeie komponente het die wêreld onherkenbaar verander. Die grootste nadeel van metaalprodukte was nog altyd die vermoë om te oksideer, veral in die teenwoordigheid van water. Roes verkort die lewensduur van enige metaal aansienlik. Vir baie millennia het metaalverwerkingstegnologieë ontwikkel. Roesbeskermingstegnieke is verbeter.
In die 21ste eeu het die wydverspreide gebruik van metaal polimeer en saamgestelde materiale grootliks verdring. Maar tog is die roesprobleem nie iets van die verlede nie.
Wat is roes
Yster, wat as die hoofkomponent van baie metaallegerings gebruik word, is hoogs reaktief wanneer dit gekombineer word met die teenwoordige koolstof en soute wat in water opgelos is. Die gevolglike ysteroksiede bedek die metaal met 'n dun laag. Later reageer hulle met suurstof en water, die metaal word heeltemal vernietig, roes word gevorm.
Ook,Roes verwys na hidroksiede wat onder die invloed van koolstofdioksied of swaeldioksied gevorm word. Laasgenoemde komponente kom byna altyd in water voor. Anders as oksiede bedek hulle nie die hoofliggaam van die metaal met 'n digte laag nie, maar vorm 'n dun film wat van die hoofmassa afskilfer. Dit maak die weg oop vir eksterne invloed van aggressiewe omgewings.
Solank daar yster is omring deur suurstof, water, koolstofdioksied en swaeldioksied, kan die proses nie gestop word nie.
Waarom verf nodig is
Verf vir metaal speel 'n beduidende rol in korrosiebeskerming. Die chemiese samestelling word so gekies dat hulle 'n stabiele film op die oppervlak vorm. As gevolg van adhesie dring die stof in die struktuur van die materiaal binne en word feitlik een daarmee. Die buitenste laag vorm 'n dun film wat nie aan aggressiewe omgewings blootgestel word nie. Die verf speel dus nie net die rol van 'n dekoratiewe laag nie, maar dien ook as 'n beskermende meganisme teen metaalkorrosie.
Uit die voorafgaande kan gesien word dat adhesie en weerstand teen eksterne invloede belangrike aanwysers is van die kwaliteit van verf vir metaal. Onder wat uitstaan:
- Brandveiligheid.
- Chemiese weerstand.
- Geen UV-blootstelling nie.
- Die aantal vries-ontdooi-siklusse sonder om hul eienskappe te verloor.
- Skokweerstand insluitend vibrasieweerstand.
Afhangende van die chemiese samestelling, kan alle verf in verskeie groepe verdeel word.
Epoksie-emalje
Epoksieharse word dikwels as basis gebruik om hittebestande verf vir metaal te skep. Die eienskap van hars om 'n duursame film op die oppervlak te skep, word hoog op prys gestel. So 'n basis is feitlik nie onderhewig aan chemiese invloede nie, het hoë brandveiligheidsyfers. As gevolg van verskeie bymiddels word 'n sekere viskositeit bereik, wat die geverfde oppervlak bestand teen vibrasie maak. Dit is nie toevallig dat sulke samestellings wyd in die motorbedryf gebruik word nie.
Epostat onderlaag-emalje kan as 'n basismateriaal beskou word. Die grootste voordeel van hierdie emalje is 'n hoë droogtempo en weerstand teen temperatuuruiterstes. Dit word byna onaangeraak deur olierige produkte, sout en vars water.
Die belangrikste nadele van epoksie-gebaseerde verf vir metaal is hul hoë koste en moeilikheid om aan te wend.
Olieverf
'n Relatief goedkoop opsie vir roesbeskerming is verf vir metaal wat op droogolie gebaseer is. Die grootste voordeel van so 'n laag is 'n hoë mate van beskerming van die metaal teen die uitwerking van die eksterne omgewing. Water kan nie deur so 'n laag indring nie. Daarbenewens vervaardig vervaardigers 'n wye verskeidenheid kleure van sulke bedekkings. Hierdie eiendom maak hulle gewild as buitemetaalverf.
As 'n voorbeeld kan ons 'n hoë-geh alte handelsmerk "Lakra" noem met 'n produkreeks wat aan al die vereistes van verf voldoen.
Materiële eiendomvorm 'n ondeurdringbare film speel 'n slegte grap met hom. Gelyktydig met beskerming teen aggressiewe omgewings, word gaswisseling deur die massa van die struktuur geblokkeer. Dit lei tot afskilfering en blase, wat die leeftyd van die deklaag verkort en gereelde oorverf vereis.
Alkyd-bedekkings
Alkyd-gebaseerde bedekkings word wyd gebruik. Gewoonlik is die oplosmiddel wit alkohol. Die hoë vlugtigheid van hierdie stof versnel die droogproses van die oppervlak. 'n Mengsel van oplosmiddel, alkid, pigmente met verskeie bymiddels en neutrale gas het dit moontlik gemaak om 'n nuwe verfwerktuig te skep - verf vir metaal in blikkies.
Die wye verskeidenheid kleurskakerings en die gemak van gebruik van hierdie aërosols het hulle aantreklik gemaak vir baie toepassings. Dit blyk 'n eenvormige laag van die oppervlak en diep vulling van al sy porieë.
Oppervlaktes wat op hierdie manier bedek is, verloor nie hul eienskappe vir 'n baie lang tyd nie. Die prys bly bekostigbaar vir die gemiddelde verbruiker. Een van die leiers in hierdie mark is die Hamerite-handelsmerk.
Akrielpoeiers
Die ontwikkeling van petrochemie het dit moontlik gemaak om materiale met voorheen onbekende eienskappe te ontwikkel en te vervaardig. So is polimeer-gebaseerde verf vir metaal gebore. As gevolg van die feit dat gewone water as oplosmiddel dien, word sulke materiale wyd gebruik. Die proses van inkleur is baie vereenvoudig, en die kwaliteit van werk het toegeneem.
Polymeerpoeiers het die skepping van nuwe verwerkingstegnologieë moontlik gemaakoppervlaktes. Onder die invloed van hoë temperatuur lê poeierverf vir metaal neer, wat 'n perfek plat oppervlak vorm, wat baie aan emalje herinner. Die polimerisasieproses maak dit moontlik om hoogs dekoratiewe oppervlaktes te skep met baie goeie beskerming van die grootste deel van die metaal. Die verbruik van die kleursamestelling bly minimaal per oppervlakte-eenheid. Die grootste nadeel van sulke tegnologieë is die beskikbaarheid van gespesialiseerde toerusting.
Hameroppervlaktes
Hammerverf vir metaal word nie geklassifiseer volgens die chemiese samestelling van die stof nie, maar deur die teenwoordigheid van spesiale bymiddels. Die samestelling self kan enige vuller hê - epoksie, akriel of alkyd. Belangriker nog, watter bymiddels word gebruik om die hamer effek te gee. Die mees algemene gebruik is fyn glasfraksies en aluminiumpoeier. Die oppervlak wat met so 'n samestelling bedek is, het baie interessante dekoratiewe eienskappe, wat herinner aan handjaag met 'n hamer. Die defekte van die geverfde oppervlak is verlore.
'n Voorbeeld is die Dali-handelsmerk. Sulke emaljes pas goed op 'n geroeste oppervlak en verseker die veiligheid van die metaal vir tot 8 jaar. Dikwels word brandvertragers op hul basis geskep. 'n Interessante newe-effek is dat oppervlaktes vuilafstotend word.
Primer-emalje
Soos reeds opgemerk, is een van die hoofkenmerke van 'n kwaliteit oppervlakbehandeling adhesie. Wanneer dit kom by die afwerking van 'n nuwe oppervlak, het byna alle verf goeie kleef eienskappe. Nog iets is inkleur.ou metaal of voorwerpe wat in moeilike omstandighede gebruik word.
Onder hierdie toestande is dit gebruiklik om onderlaag vir oppervlakvoorbehandeling te gebruik. Sulke emaljes het hoë adhesie. 'n Toplaag met beter eienskappe in terme van weerstand teen eksterne invloede pas goed op 'n vooraf voorbereide area.
Die hoofeienskappe van onderlaag-emalje sluit in:
- Vorming van 'n film wat die penetrasie van water en lug verhoed.
- Vertraag die korrosieproses, wat verkry word deur bymiddels wat chemiese prosesse vertraag.
- Ortofosforsuur, wat deel is van emalje, reageer met metaal en roes. Ysterfosfaat word gevorm, wat verhoed dat verdere korrosie ontwikkel.
- Hoë adhesie laat die samestelling selfs in die gegalvaniseerde laag binnedring.
- As gevolg van die insluiting van metaalmikrodeeltjies op die oppervlak, word 'n beskermer gevorm.
- Dit is nuttig om sulke onderlaag teen hoë humiditeit toe te pas.
Die oorsig maak nie voorsiening vir 'n vergelykende ontleding van verskeie tipes metaaloppervlakbehandeling nie. Die hoofdoel van hierdie artikel is om 'n idee te gee van die verskeidenheid beskermende verf vir metaal.
