Elke persoon wat daaraan dink om sy eie huis te bou, staan voor 'n moeilike keuse - watter soort materiaal om te gebruik. Dit hang af van hoe sterk en betroubaar die struktuur sal uitdraai. En so wil jy hê die huis moet vir eeue staan, indien nie selfs meer nie! Tans word gassilikaatstene al hoe meer gewild in die konstruksiebedryf. Maar behalwe dit, word ander opsies ook gebruik - hout, gewone baksteen, betonblokke, insluitend verskeie boukonstruksietegnologieë.
Wat gassilikaat betref, het dit onlangs voorkeur gekry weens sekere voordele. Bekostigbare koste, uitstekende werkverrigting, vinnige konstruksie en nog baie meer - dit is nie 'n volledige lys van al die voordele wat 'n poreuse boumateriaal het nie. Eintlik sal hierdie en baie ander dinge verder bespreek word.
Wat is gassilikaat?
Basies,gassilikaat is 'n kunsmatige klip of een van die variëteite sellulêre beton. Dit is duidelik dat hierdie boumateriaal selfs in kunsmatige toestande gemaak kan word. Al wat nodig is, is om al die komponente in 'n oplossing te meng en in die vars lug te laat hard word. Jy kan dadelik verstaan hoe “hoog” die kwaliteit op die ou end sal wees.
Hoogwaardige bakstene en deurlugbeton word egter slegs in professionele produksie verkry, wat met 'n outoklaaf uitgevoer kan word. As gevolg hiervan, onder die invloed van hoë temperatuur en 'n sekere druk, verhard die betonmengsel en is die produk duursaam.
Om hierdie rede is die outoklaaftegniek die kern van hierdie boumateriaal in baie fabrieke wanneer dit by kommersiële produksie kom. Terselfdertyd voldoen die afmetings van die blokke ten volle aan die bestaande GOST's.
Production
Baie wat besluit om hul huis met behulp van gassilikaatblokke te bou wonder onwillekeurig waaruit hulle eintlik gemaak is.
Hiervoor word sekere komponente gemeng, en die samestelling van gassilikaatstene lyk soos volg:
- quicklime;
- portland sement;
- fyn sand of grond;
- water met aluminiumpoeier;
- bymiddels wat die verhardingsproses versnel.
Terwyl die oplossing vir gasblokke voorberei word, begin 'n chemiese reaksie tussen aluminiumpoeier, kalk en water met die vorming van waterstof. Presiesas gevolg van die teenwoordigheid van hierdie gas word tydens daaropvolgende stolling klein verseëlde holtes in die beton gevorm, en in 'n redelike groot hoeveelheid.
Die resultaat is 'n dubbele resultaat - aan die een kant, danksy hierdie leemtes, is die gewig van die blokke merkbaar ligter. Daar is egter ook 'n keersy van die muntstuk - om dieselfde rede neem termiese geleidingsvermoë af.
Geoutoklaveerde en nie-geoutoklaveerde items
Vervaardiging van blokke in 'n outoklaaf vanuit 'n tegnologiese oogpunt is 'n taamlik energie-intensiewe proses. Om hierdie rede is die koste van so 'n boumateriaal baie hoër. Gassilikaatstene word gedroog by 'n temperatuur van 175 ° C, die druk is 0,8-1,2 MPa. En net groot ondernemings kan dit bekostig.
Wat die nie-outoklaafmetode betref om blokke te maak, verhard hulle in die vars lug, in die afwesigheid van enige eksterne invloed. En in die algemeen is sulke produksie goedkoper. Terselfdertyd is die tegniese eienskappe van die materiaal merkbaar minderwaardig as daardie stene wat met 'n outoklaaf vervaardig is.
Variëteite gassilikaat
Voordat ons die onmiskenbare voordele aanraak, sowel as 'n aantal nadele (ongelukkig is dit ook teenwoordig), kom ons maak kennis met die hooftipes gassilikaatmateriaal. Afhangende van die tegnologie wat gebruik word in die vervaardiging van gassilikaatblokke, en van die verhouding van komponente, verskil hulle in digtheid van mekaar.
Hierdie eienskap is fundamenteel, wat die omvang bepa altoepassing van hierdie materiaal. As 'n reël word die digtheid met die Latynse letter D aangedui en wissel dit in 'n redelike wye reeks - van 200 tot 1200 kg/m3. As ons die gassilikaatblok met geëxpandeerde kleibetonbaksteen vergelyk, dan het laasgenoemde 'n effens hoër waarde (van 700 tot 1500 kg/m3).
Op grond van hierdie parameter kan gassilikaatblokke in verskeie groepe verdeel word (digtheid D word tussen hakies aangedui):
- Hitte-isolerend (D van 200 tot 400).
- Hitte-isolerende struktureel (D van 500 tot 700).
- Struktuur (D 800 of meer).
Kom ons oorweeg hierdie tipe sellulêre materiaal in meer besonderhede.
Isolerende stene
Soos ons nou weet, hang dit af van die digtheid waar presies hierdie of daardie gassilikaatelement gebruik word. Die hitte-isolerende tipe is relevant vir die isolasie van hoofmure, insluitend die konstruksie van lateie. Dit het 'n hoë mate van termiese geleidingsvermoë, maar die sterkte is nie baie goed nie. Om hierdie rede is hierdie opsie nie geskik om 'n gebou bo 1 vloer te bou nie.
Tydens die gebruik van gassilikaatstene van hierdie variëteit vir die bou van afskortings, word 'n nie-sement-sandmengsel gewoonlik gebruik. Lê word uitgevoer met 'n spesiale gom. As gevolg hiervan is die naat so dun as moontlik. Om hierdie rede, in sommige gevalle, wanneer sulke afskortings opgerig word, is bykomende bekleding nie nodig nie.
Hitte-isolerende strukturele verskeidenheid
In hitte-isolerende strukturele blokke is die sterkte reeds ietwat groter as dié van bakstene,hierbo beskryf. Nietemin, selfs sulke materiaal is ongeskik vir die bou van geboue bo 3 meter. Gewoonlik pas hulle interne afskortings of gebruik dit om die draende mure van eenverdiepinggeboue te isoleer.
Konstruksieblokke
Dit is die sterkste stene wat slegs verkry kan word deur die tegnologieë wat gebruik word. Hierdie blokke is net reg vir die bou van geboue met verskeie verdiepings. En hoe hoër die merk, hoe sterker is die materiaal self.
Dimensions
Die afmetings van gassilikaatstene, gewig en 'n aantal ander tegniese kenmerke word gereguleer deur GOST 21520-89 en 31360-2007. Hierdie regulasies sluit algemene inligting oor alle tipes sellulêre beton in.
Wat die presiese afmetings betref, word die gassilikaattipe stene gewoonlik in groter afmetings as keramiekboubrikette vervaardig. Eintlik, as gevolg hiervan, word die proses om geboue op te rig baie vinniger uitgevoer (4 keer). Gevolglik word die aantal nate en verbindings merkbaar verminder.
Standaard blokgrootte is 600 x 200 x 300 mm, maar semi-blokke met afmetings van 600 x 100 x 300 mm kan ook beskikbaar wees. Maar dit is nog nie die finale groottes nie, daar is ander:
- 500 × 200 ×300 mm;
- 588 × 150 × 288mm;
- 600 × 250 × 50 mm;
- 600 × 250 × 75 mm;
- 600 × 250 × 100 mm;
- 600 × 250 × 250 mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Soos jy kan sien, is daar grense waarbuiteklim oor. Met ander woorde, die hoogte en breedte van die blokke moet nie 500 mm oorskry nie, en die lengte - 625 mm. Nietemin kan vervaardigers deurlugbetonstene volgens spesifikasies vervaardig. En in hierdie geval kan die kenmerke van gassilikaatstene (insluitend afmetings) absoluut enigiets wees.
Byvoorbeeld, vir afskortings is die afmetings van die produkte 100 x 250 x 600, terwyl buitemure met elemente van 300 x 250 x 625 uitgelê kan word.
Ontwyfelbare voordele
Dit is nou die moeite werd om oor die duidelike voordele van gassilikaat te praat. Een van die beduidende voordele van gassilikaatblokke is hul ligte gewig. Dit is veral opvallend in vergelyking met silikaatstene. As gevolg hiervan kan jy winsgewend bespaar op beide die konstruksietyd van die gebou en op installasiekoste.
Ander voordele sluit die volgende in:
- Omgewingsvriendelikheid - mure wat van gassilikaatblokke gebou is, is nie in staat om giftige stowwe in die atmosfeer vry te stel nie. En aangesien die materiaal vir die grootste deel uit natuurlike komponente bestaan, is daar geen bedreiging vir menslike lewe en gesondheid nie.
- Gemak - daar is nie net verskillende groottes nie, maar ook vorms van bakstene. Eintlik, as gevolg hiervan, kan mure van enige kompleksiteit opgerig word.
- Rypweerstand en klankisolasie - dit was nie verniet dat ons die samestelling en gebruik van gassilikaatstene oorweeg het nie, die teenwoordigheid van leemtes in bakstene, soos hierbo genoem, beïnvloed net hier. Dit is as gevolg van die groot aantal "borrels" en die luggaping tussen die blokke wathoë rypweerstand, gelykstaande aan ongeveer 200 siklusse (soos vervaardigers verseker). En die klankisolasie-indeks is 50 dB.
- Hoë graad van brandweerstand – gassilikaatblokke is in staat om die effekte van vuur binne 7 uur op die regte vlak te weerstaan. En weereens, dit is te danke aan die natuurlike samestelling.
- Maklik om mee te werk - hierdie stene kan met die eenvoudigste standaardgereedskap gewerk word. As dit nodig word om 'n sekere konfigurasie van blokke te gee om argitektoniese toevoegings en versierings te skep, dan is dit heel moontlik met gassilikaat.
Soos jy kan verstaan, is die teenwoordigheid van baie van hierdie voordele te wyte aan die poreuse struktuur van die algehele materiaal. Maar wat van die nadele? Hulle is ook teenwoordig. Gelukkig is daar nie te veel van hulle nie.
Agterkant van die munt
Ondanks al die kenmerke van die gebruik van gassilikaatstene, het hierdie materiaal sy nadele:
- Higroskopisiteit. As gevolg van die feit dat vog in oop selle binnedring, met temperatuurskommelings, kan die mure gekraak word. In die winter vries hulle gewoonlik deur. Daarom word dit nodig om die sylyn af te handel met die insluiting van 'n ventilasiegaping om kondensaat te verwyder.
- Rypweerstand is laag. Ten spyte van al die vervaardigers se versekering, oorskry die werklike syfer nie 20 siklusse nie.
- Hoë graad van krimping. As gevolg van die lae buigsterkte kan krake op die oppervlak van die blokke voorkom. Om vernietiging te voorkom, word 'n monolitiese fondament gelê en versterkingsbande word tussenin geïnstalleervloere.
Wat die absorpsie van vog betref, dan, een keer op die oppervlak van die gassilikaatblok, is dit amper alles in sy binneste deel.
Almal raai wat met so 'n "spons" kan gebeur in geval van erge ryp - dit sal eenvoudig uitmekaar geskeur word.
Nuttige wenke
Baie ondervind ernstige probleme in terme van hoe presies dit beter is om gassilikaatstene te lê wanneer enige buitegebou of residensiële gebou gebou word. Die praktiese wenke hieronder sal jou help om baie foute te vermy:
- Ongeag watter hooflêmetode gekies is (mortel of spesiale gom), moet die eerste ry met 'n sement-sandmengsel vasgemaak word. Dit sal die betroubaarheid van die hele messelwerk verhoog.
- As gevolg van die higroskopisiteit van gassilikaatblokke, moet die gebonde mengsel dik wees. Andersins sal alle vog in die sellulêre struktuur van die materiaal opgeneem word. Hoe dit in erge ryp kan eindig, weet ons nou.
- Indien nodig, moet alle onreëlmatighede en grofheid met 'n handrasper of oppervlakslyper verwyder word.
- Dit is verpligtend om die vlak van alle messelwerk periodiek na te gaan deur 'n gewig of reël te gebruik.
- As die mure per ongeluk bevuil word tydens die werk, moet die vuilheid verwyder word voordat dit droog word.
Na voltooiing van werk is dit nodig om alle oppervlaktes met 'n vogstop-onderlaag ofenige ander waterdigtingssamestelling. Dit is beter om nie gebruikte gassilikaatblokke te koop nie, maak nie saak hoeveel dit kos nie - niemand sal waarborge gee aangaande die bergingstoestande van die materiaal nie.
Resensies oor gassilikaatstene
Die houding van professionele bouers tot die betrokke materiaal is verstaanbaar, maar wat dink gewone verbruikers daarvan – dit wil sê ek en jy? En baie het reeds daarin geslaag om al sy onmiskenbare voordele uit persoonlike ervaring te waardeer. En die meeste van hulle let op die teenwoordigheid van 'n aantal voordele na die bou van huise, baddens en buitegeboue. Warmte, gerief, lug is nie te droog nie, konstruksiekoste word aansienlik verminder - dit alles en nog baie meer is vervat in gassilikaatblokke.
Ongelukkig, nie sonder negatiewe ervaring nie. Daar is egter 'n gegronde verklaring hiervoor - dikwels is die hele ding in stryd met die konstruksietegnologie van geboue. Dit is veral nodig om materiaalgrade te gebruik volgens hul toepassing, ens.
Andersins is baie tevrede met die kwaliteit en betroubaarheid van gassilikaatstene. En danksy sy ontwerpkenmerke neem die gewildheid van hierdie materiaal net elke jaar toe.
