Materiaal vir die herstel van die dak van die dak moet aan bestaande vereistes voldoen. Dit gaan nie net oor hul voorkoms nie, maar ook oor operasionele eienskappe. Moderne dakmateriaal moet die struktuur betroubaar beskerm teen die negatiewe effekte van eksterne faktore. Eerstens, van wind, reën, sneeu en ander neerslag. Is daar 'n beter dakmateriaal? Kom ons probeer dit verder uitvind.
Algemene inligting
Daar is vandag verskeie soorte dakmateriaal op die mark. Bedekkings word volgens eienskappe geklassifiseer. In hierdie verband, wanneer 'n dakmateriaal gekies word, moet die volgende in ag geneem word:
- Die doel van die gebou. Strukture kan residensieel, industrieel, ekonomies, huishoudelik wees. In ooreenstemming hiermee word bedekkings met sekere eienskappe gekies. Byvoorbeeld, 'n dakmateriaal vir 'n motorhuisdak lyk dalk nie so aantreklik soos 'n residensiële gebou nie.
- Geskatte datumwerking van die deklaag en die struktuur as geheel.
- Voldoening van die dakmateriaal met die res van die dakstruktuur.
- Kompleksiteit van installasie en daaropvolgende instandhouding.
- Voldoening aan huidige neigings.
- Geraas-isolerende en hittebesparende eienskappe.
Hoofklassifikasie
Bedekkings word verdeel in:
- Swaar.
- Lig.
- Het/het nie 'n waterdigte oppervlak nie.
- Ander.
Spesialiste neem kennis dat daar geen absoluut universele en ideale deklaag is nie, aangesien daar egter geen perfekte maatstaf vir "ideaal" is nie. Die volgende is egter belangrik: die dakmateriaal moet ooreenstem met die kapstelsel en ander elemente van die struktuur en struktuur as geheel.
samestelling van bedekkings
Volgens hierdie aanwyser kan die dakmateriaal van die dak wees:
- Mineraal.
- Metal.
- Organies.
In 'n groot verskeidenheid materiale wat vandag op die mark is, word materiaal van laasgenoemde kategorie aangebied. In die ou dae was gordelroos en strooi die gewildste van die organiese bedekkings. Moderne dakmateriaal van hierdie tipe kan van 5-7 tot 25-30 jaar hou. Dit sluit veral bitumen-polimeer, polimeer en bitumineuse bedekkings in. Die nadeel van hierdie bedekkings is die onstabiliteit teen suurstof en UV-strale. Onder die invloed van hierdie faktore verslyt materiale redelik vinnig, sommige kan vrot. Alle organiese bedekkings is brandbaar. n bietjiekleiner is die reeks minerale (dit word ook "klip") materiale genoem. Tot onlangs was leiklipteëls en keramiekteëls algemeen in hierdie kategorie. Vandag het meer moderne bedekkings verskyn. Dit is veral asbes-sementplate (leisteen) en sement-sandteëls. Hierdie materiale is meer duursaam as organiese materiaal. Minerale bedekkings is bestand teen UV-strale en is minder geneig tot verval. Terselfdertyd verdra hulle egter nie temperatuurveranderinge goed nie. Metaalbedekkings sluit plaatmateriaal in. Koper, sink, staal word as grondstowwe gebruik. Galvanisering, in vergelyking met ander bedekkings in hierdie kategorie, is nie so duursaam nie. Die dienslewe daarvan is nie meer as 50 jaar nie. Maar koper- en sinkbedekkings kan tot 100 jaar hou.
Ander klassifikasie
Plaatmateriaal vir dakke kan wees:
- Metaal plat of geprofileerd.
- Bitumen-veselagtig (bitumen-geïmpregneerde sintetiese vesel).
- Asbest-sement (meta alteëls, ondulin en ander).
- Gekleurde polimeer (leisteen).
Materiaal vir sagte dakdak kan wees:
- Gerol (glas, dakvilt en sy modifikasies).
- Film (rubber- en polimeermembrane).
- Stuk (natuurlike leiklip, teël, sag insluitend).
- Mastiek (bitumen en polimeer).
Die voorgestelde verdeling kan egter as voorwaardelik beskou word, aangesien,byvoorbeeld, sommige vel- en stukmateriaal verskil net in grootte.
Slate
Hierdie dakmateriaal was nog altyd in aanvraag. Een van die voordele van die deklaag is die relatief lae koste daarvan. Portland sement en kortvesel asbes word as deel van die leiklip gebruik. Die eerste komponent bevat 85%, die tweede - 15%. Na verharding word 'n versterkende gaas van asbesvesel gevorm. Dit verleen treksterkte en taaiheid. Leibedekking is duursaam en brandbestand. Europese analoë van die materiaal is meer duursaam, aangesien hulle geprofileerde metaalpakkings bevat. Bouers let op die gemak om leiklip te lê en af te breek. Vir bevestiging word spesiale skroewe of spykers gebruik. Sagte rubberkussings word gebruik om lekkasie van die deklaag by die hegpunte te voorkom. Een van die beduidende nadele van leiklip is die moontlikheid om dit slegs op hellende strukture te gebruik. Daarbenewens, onder die invloed van atmosferiese neerslag, verskyn mikrokrake op die oppervlak. Wanneer water in hulle binnedring, word die skade groter, wat lei tot die vernietiging van die laag. Om die lewensduur te verhoog en die dekoratiewe eienskappe te verbeter, word leiklipplate tydens produksie met pigmentsamestellings bedek. As gevolg hiervan word 'n beskermende laag op die oppervlak gevorm. Danksy hom hou leiklip een en 'n half keer langer, en die vrystelling van asbes in die atmosfeer is minder intensief.
Fiber Bitumen Sheet
Hierdie huisdakmateriaal het meerdie naam is "Euroslate". Dit is 'n analoog van die deklaag wat hierbo beskryf is. Euroslate behoort tot die kategorie van moderne materiale. In Rusland is die algemene naam vir hierdie laag ondulin (volgens 'n gewilde handelsmerk). Die vorm van die velle is soortgelyk aan leiklip. 'n Kenmerkende kenmerk van ondulin is die gemak van verwerking en hoër sterkte. Die omslag is liggewig. Dit laat jou toe om dit op die dak te lê sonder om die ou materiaal te verwyder en sonder om die stutstelsel te versterk. Euroslate-velle is in staat om rukwinde en 'n vrag sneeu te weerstaan. Nog 'n analoog is 'n deklaag, in die vervaardiging waarvan 'n homogene polimeer gebruik word. Deur produksie word die metode van ekstrusie gebruik. Ook in die vervaardigingsproses is die blaaie geriffel. Die voordele van hierdie deklaag is sterkte, ligte gewig, brandweerstand, weerstand teen suur en alkaliese omgewings, omgewingsvriendelikheid, 'n verskeidenheid skakerings en duursaamheid. Sulke materiaal kan egter op 'n dak met 'n helling van minstens 15% gelê word.
Nuwe coatings
Vandag is die materiaal vir sagte dakbedekking baie gewild. In die vervaardiging van karton of ander nie-vrot grondstowwe word gebruik. Veral veselglas, poliëster of veselglas word in die produksie gebruik. Hulle word óf met suiwer bitumen bedek óf met polimeer gemeng. Hierdie omslae word gekategoriseer as:
- SBS-gewysig. Hulle bevat ten minste 10-12% van die polimeerkomponent. Sulke bedekkings is hoogs elasties selfs by lae temperature.
- APP-gewysig. Hulle bevatvan 25% polimeer komponent. Sulke bedekkings is hoogs hittebestand.
Materiale van die tweede kategorie word hoofsaaklik gebruik in gebiede met 'n warm klimaat, van die eerste af - in die weerstoestande van Rusland.
Eenvoudige bitumineuse rolbedekkings
Dit sluit verskeie tipes dakmateriaal in, wat op karton, metalloizol, foilizol en ander gebaseer is. Sulke bedekkings word gebruik in die konstruksie van hidro- en dampversperrings. Helle en plat dakke is bedek met dakbedekking en voering dakmateriaal. Een van die beduidende nadele van sulke bedekkings moet as hul kort lewensduur beskou word - nie meer as vyf jaar nie. Rolmateriaal is hoogs sensitief vir atmosferiese verskynsels. Hulle verdra nie temperatuuruiterstes, UV-strale en neerslag nie. Baie probeer geld spaar en koop sulke dekking. Later sal sulke aanvanklike goedkoopheid egter aansienlike finansiële koste tot gevolg hê. Die materiale wat 'n foelielaag bevat is van beter geh alte: metalloizol en foilizol.
Gevorderde bedekkings
Wanneer die boonste en onderste daklae gerangskik word, asook wanneer waterdigting gelê word, word rolmateriaal wat op veselglas, poliëster of veselglas gebaseer is, gebruik. Onder hulle is dit byvoorbeeld opmerklik rubetek, bikrost, linocrom, rubemast, glasbit. As 'n reël word hulle gebruik op plat en hellende strukture (met 'n helling van tot 25%). As die helling groter is, kan die materiaal by hoë temperature van die dak af gly. Virmastiek word gebruik om die bedekkings vas te maak. Nog 'n nadeel is die behoefte aan multi-laag installasie met behulp van gruis en klipskyfies. Oor die algemeen is die dienslewe van die deklaag ongeveer 15 jaar.
Stukomslae
Hierdie kategorie sluit teëls, deurskynende en metaalmateriaal vir dakbedekking in ('n foto van 'n paar voorbeelde kan in die artikel gesien word). Sulke bedekkings word hoofsaaklik op solder- en heupstrukture met 'n groot helling gelê. Algemene materiale in hierdie kategorie sluit in keramiekteëls, gordelroos en leikliplei. Laasgenoemde word gekenmerk deur sy duursaamheid en hoë dekoratiewe eienskappe. Die gordelroos is 'n houtplank met groewe en 'n wigvormige dwarssnit. Hulle word in verskeie lae gelê. Keramiekteëls word as 'n taamlike "ou" deklaag beskou. Hierdie materiaal word gekenmerk deur omgewingsvriendelikheid, duursaamheid (dienslewe is meer as honderd jaar), sowel as hoë kwaliteit eienskappe. Vandag word drie soorte teëls in konstruksie gebruik:
- Gegroef. In hierdie geval word die legging van die boonste en onderste rye aan teenoorgestelde kante uitgevoer. Die resultaat is 'n gegroefde effek.
- Groef. So 'n laag word in die vorm van 'n "dop" gelê. Om die elemente aan mekaar vas te maak, word 'n slotverbinding gebruik.
- Plat. Dit word ook "beverstert" genoem. Tydens installasie bedek die boonste element die voeg tussen die twee onderstes.
Daar is ook 'n sement-sandteëls. In die vervaardiging daarvan word kwartssand, ysteroksiedpigmente en Portland-sement gebruik. Hierdie deklaag vervaag nie in direkte sonlig nie, het 'n hoë sterkte en 'n lang lewensduur. Boonop is die materiaal brandbestand, het goeie klankisolasie en lae termiese geleidingsvermoë. Dit is beter om die deklaag op 'n skuins dak te lê. Installasie kan met die hand gedoen word sonder om 'n span spesialiste te betrek.
Metal
Vandag is hierdie materiaal die algemeenste. Die voordele van metaalbedekking sluit in higiëne, hoë sterkte, brandweerstand en lae gewig. Onder die nadele is dit die moeite werd om te let op die vatbaarheid vir korrosie, goeie hitte en klankgeleiding. In die vervaardiging van die materiaal word beide plaat- en stuk grondstowwe gebruik: staal, duralumin, koper en vergulde plate, gestempelde meta alteëls. Vir die installering van die deklaag is dit nodig om spesialiste te betrek. Die gewildste vandag is gegalvaniseerde en ysterplate. Hulle is bedek met 'n spesiale beskermende laag van 'n legering van koper, titanium en sink, wat korrosie voorkom.
