Die filterhuls behoort aan die kategorie universele tipe toerusting wat gebruik word om lug te suiwer, waarvan die temperatuur nie 260 grade oorskry nie. Dit is 'n effektiewe stofverwyderaar en word gewoonlik op bestelling gemaak, met inagneming van die kenmerke van werking en die grootte van vervangbare elemente. Die ontwerp kan ellipties of rond wees en toegerus met 'n ring gemaak van rubber, veer en draad.
Filterhuls: omvang van toepassing
Daar is baie tegnologiese prosesse wat die gebruik van sulke elemente vereis:
- olieraffinering en metallurgie;
- saag en ander soorte houtverwerking;
- sementsiloventilasie;
- sementvervaardiging;
- maal en metaalverwerking;
- tabakproduksie;
- vervaardiging van koolstofswart en plastiek.
Materials
Polyester, stof, polipropileen,veselglas. Daar is produkte wat aangevul is met elektries geleidende vesels, anti-statiese deklaag, sowel as dié wat ontwerp is vir hoë temperature en waterafstotende eienskappe het. Die buitenste laag kan bedek word met gaas of nylon vag. Moue met 'n gekalanderde oppervlak het voldoende verspreiding gekry. Danksy die gebruik daarvan word die verlies van die kleinste vesels in die filtraat voorkom. Die stofkalanderproses bestaan uit die rol deur rollers wat tot 'n sekere temperatuur verhit is en dan die vesels te sinter.
Kenmerke van werking
Die filterelement is onderhewig aan konstante slytasie en hoë vragte, wat gereelde vervanging noodsaak. Benewens die verwydering van ou elemente, word tydige skoonmaak van sakfilters, spuitpunte en 'n hopper van opgehoopte kontaminante vereis en 'n daaropvolgende kontrolering van die stelsel. Die vereiste vlak van doeltreffendheid van suigstrukture word slegs bereik as nuwe moue sistematies geïnstalleer word.
Daar is verskeie basiese tipes wat verskil in die besonderhede van operasie. Die filterhuls, wat in hoë-temperatuur omgewings gebruik word en om plofbare stof op te vang, het voldoende verspreiding gekry. Die basis van die ontwerp is die liggaam, wat twee kamers, klepafdelings en filterraamelemente het. Lug kom die kamer binne deur 'n pyp en gaan deur 'n filter, op die oppervlak waarvan stof agterbly. Na skoonmaak word die lug in 'n spesiale kamer deur oopgelaatmou-elemente.
Production
Die produksieproses word uitgevoer op die nuutste toerusting deur gebruik te maak van hoë kwaliteit materiaal, insluitend dié wat gemaak is van materiale wat geleidende eienskappe het. Die filterhuls, ontwerp om stof met verhoogde plofgevaar vas te vang, word aangevul deur kleppe met 'n spesiale membraan. In hierdie geval is 'n aparte installasie van lanseertoerusting in 'n aangewese kamer nodig. Die verwydering van die versamelde stof kan met verskillende gereeldheid uitgevoer word, afhangende van die bedryfstoestande. Met behulp van sluishekke word die aflaaigedeelte verseël indien dit nodig is om stof op die geïnstalleerde filter te versamel. Ander soorte seëltoestelle word ook gebruik.
Sekere tipes filters word aangevul deur outomatiese stelsels wat jou toelaat om meganismes te beheer om stof van verskeie filters gelyktydig af te laai en skade aan die struktuur te voorkom as gevolg van blootstelling aan hoë-temperatuur gasse. Soortgelyke stelsels word gebruik om data oor te dra vir opvolgmonitering en beheer van die skoonmaakmeganisme.
