Pleisterwerk is die doeltreffendste metode om 'n muuroppervlak vir afwerking voor te berei, sowel as een van die dekoratiewe afwerkings. Om die boonste laag die nodige tekstuur te gee, moet dit verwerk word, met gips gevul word. Hierdie proses self is nie baie ingewikkeld nie, maar dit vereis nakoming van sekere reëls. Daarsonder sal dit nie moontlik wees om 'n hoë kwaliteit resultaat te behaal nie.
Wat is die voegproses
Dit is die laaste stadium van die pleisterwerk. Dit bestaan uit die herstel van klein foute. Die mure word gelyk gemaak en glad gemaak deur die voorheen toegepaste samestelling met 'n spesiale gereedskap te vryf. Voordat jy voeg, word 'n "bedekking" op die werkoppervlak aangebring - dit is die afwerkingslaag van die gipsmortel. Die voegproses word uitgevoer nadat die samestelling gestol het, maar voordat dit droog word.
Gereedskapkeuse
'n Troffel is 'n item wat gebruik word wanneer 'n mengsel toegedien word en om defekte wat tydens die pleisterproses gemaak is, uit te skakel. Dit kan gebruik word om te verwyderdie oppervlak van die oortollige mortel en lig die basis gelyk. Dit is egter onmoontlik om volledige gladheid daarmee te bereik; dit vereis 'n rasper. Hierdie instrument het baie positiewe kenmerke:
- Gemak van gebruik. Die ontwerp is so gemaak dat selfs met baie ure se aaneenlopende werk, 'n persoon nie ongemak ervaar nie.
- Liggewig. Vir die vervaardiging van raspers word ligte materiale gebruik sodat die hande nie moeg word vir swaar werk nie.
- Lae koste.
- Lang dienslewe. Onderhewig aan die toepassingstegniek en versigtige houding, is een rasper genoeg om 'n duisend vierkante meter te verwerk.
- Groot keuse. Daar is 'n verskeidenheid raspers op die konstruksiemarkte: hout, plastiek, metaal, groot, klein, ensovoorts.
- Waterbestand. Die pleisterwerktuig is gemaak van materiale wat nie vog absorbeer nie.
Variëteite van raspers
Vroeër is gereedskap vir die voegpleister uitsluitlik van hout gemaak. 'n Stuk hout is as basis geneem en 'n vliegtuig met 'n handvatsel is daaruit gesny. Maar so 'n produk het 'n beduidende nadeel - die natuurlike materiaal absorbeer vinnig vog, so dit word baie swaar tydens langdurige gebruik, en na droging is die basis vervorm en gekraak.
Moderne vervaardigers vervaardig verskillende soorte raspers. Hulle word geklassifiseer volgens die materiaal waaruit die werkoppervlak gemaak is. Dit kan 'n boom weesplastiek, poliuretaan, latex, skuim, rubber, spons of metaal. Wanneer jy kies, moet jy staatmaak op ondervinding met hierdie materiaal of op die aanbevelings van spesialiste.
Gereedskapkeuse
Elke soort rasper het sy doel:
- Sponserig. Word gebruik om dekoratiewe gips te voeg.
- Styroskuim. Die goedkoopste en broosste materiaal wat breek met enige onverskillige beweging.
- Metaal. Dit word gebruik om poreuse gipskomposisies gelyk te maak, asook om die oppervlak voor te berei vir die aanwending van verf.
Vir 'n beginner hersteller is dit die beste om voorkeur te gee aan 'n poliuretaanrasper, wat sterk, duursaam en liggewig is. Maar die plastiekproduk is meer geskik vir professionele persone. So 'n rasper word die meeste gebruik vir eenmalige werk aan die voegpleister.
Berei 'n oplossing vir dekking voor
Vir hierdie doel word die samestelling in dieselfde verhoudings as vir die hooflaag geknie:
- Sementmortel - drie dele sand en een deel sement.
- Sement-kalk samestelling - een deel sement met kalk word gemeng met drie dele sand.
Die enigste kenmerk van die voorbereiding van sulke oplossings is om so fyn sand as moontlik te gebruik. Die korrelgrootte moet nie 1,5 mm oorskry nie. Growwe sand kan slegs gebruik word as teëls as die boonste muurbedekking gebruik gaan word.
Om die voegmortel van hoë geh alte te laat wees,dit is nodig om die vetinhoud daarvan (inhoud van saamtrekkende komponente) te monitor. Die vetterige mengsel sal swak gelykgemaak word en strepe laat, en as hierdie aanwyser onvoldoende is, sal die pleister tydens oppervlakbehandeling begin verkrummel.
Berei die oplossing voor
Die proses bestaan uit die volgende stappe:
- Sand word deur 'n fyn sif gesif, die optimale maasgrootte is 1,51,5 mm.
- Sement, sand word in die menghouer gegooi en dit alles word deeglik gemeng.
- Water word in klein porsies gegooi. Dit moet gedoen word totdat die oplossing die verlangde konsekwentheid verkry.
As 'n sement-kalkmortel gemeng word, dan moet die kalk ook deur 'n sif gesif word. As daar selfs klein korrels is, sal spore op die gepleisterde oppervlak agterbly, en daarna sal dit nie moontlik wees om perfekte gladheid te verkry nie.
Prosedure van aksies
Die proses van voeging na pleisterwerk bestaan uit verskeie stadiums, waarvan die eerste die aanwending van 'n deklaag is.
- Die gepleisterde oppervlak word met 'n spuitbottel benat. Dit is nodig om die mate van adhesie van die onderlaag aan die laag te verhoog. Bevogtiging moet eweredig uitgevoer word, sonder gapings. Terselfdertyd moet die oppervlak nie swaar benat word nie, water moet nie in strome dreineer nie. Dit word 15-20 minute gedoen voordat die samestelling toegedien word. As die werkarea baie groot is, moet dit in afdelings verdeel word en slegs die een wat verwerk sal word, moet bevochtig word. As jy nie 'n spuit byderhand het nie, kan jygebruik 'n kwas. Week dit in water en spat dit teen die muur.
- Om die bedekking aan te wend, benodig jy 'n troffel en 'n wye spatel of 'n metaalreël. Die oplossing word in klein porsies op die werkoppervlak gegooi. Jy moet van bo begin en die samestelling geleidelik oor die hele muur versprei. Die werktuig moet met krag gedruk word sodat die oplossing digter verstop en selfs in mikroskopiese onreëlmatighede binnedring. Oormaat word onmiddellik verwyder. Die maksimum dikte van hierdie laag is 2 mm.
- Nadat die mortel vasgeplak het, kan jy 'n rasper optel en sementpleister begin voeg. Sommige meesters verkies om dit op dieselfde tyd as die toepassing van die samestelling te doen.
Wanneer om dit te doen - daar is nie veel verskil nie, en die resultaat word nie geraak nie. Die belangrikste ding is om die samestelling goed oor die oppervlak te versprei sodat alle onreëlmatighede verdwyn. Oorweeg elkeen van die metodes in detail.
Droë metode
As jy besluit om te wag totdat die pleister op die muur later droog word en voeg, sal die proses soos volg wees:
- 'n Poliuretaan- of metaalrasper wat in water gedoop is, word geneem.
- Die werktuig word teen die werkoppervlak gedruk en met behulp van sirkelbewegings begin die proses om die gips gelyk te maak.
Jy hoef nie hard op die rasper te druk nie, anders is daar 'n risiko om die vars samestelling af te skeur, maar te swak bewegings sal nie resultate bring nie.
Pogings moet eweredig versprei word, stadig langs oppervlaktes van bo na onder of horisontaal beweeg. By die aansluitings van die mure, die basisraspers word parallel met die hoeke toegepas, en die bewegingsrigting van die hande verander van sirkelvormig na vertikaal. Waar tuberkels sigbaar is, moet die gereedskap harder gedruk word, en in verdiepende sones word die drukkrag, inteendeel, verminder. In die proses word 'n oplossing aan die kante van die rasper versamel, dus moet dit van tyd tot tyd verwyder word. Jy kan dit met 'n nat kwas doen.
Wanneer jy gipspleister oor 'n groot area voeg, droog die deklaag vinnig. Gevolglik word die werk moeiliker. Om die situasie reg te stel, moet die oplossing met water bevochtig word. Jy kan 'n nat kwas of spuit vir hierdie doel gebruik.
Groute met mortel
Wanneer die saamgestelde toedieningsmetode gebruik word, bestaan die proses uit die volgende stappe:
- 'n Klein hoeveelheid mortel vir die voegpleister word op 'n rasper versamel (die konsekwentheid daarvan moet effens dunner wees as vir die pleister van mure), daarna word die gereedskap op die oppervlak toegedien en die inhoud word eweredig oor die vlak versprei. Die rasper moet skuins gehou word.
- Nadat die mortel toegedien is, word die gereedskaplem teen die muur gedruk, en die voegproses begin. Bewegings kan boogvormig of sirkelvormig wees, maar altyd versigtig en eenvormig.
Met hierdie metode van toediening word die mortel vir die voegwerk van mure na pleisterwerk baie ekonomies bestee, maar dit neem baie tyd. Om stolling van die samestelling te vermy, is dit beter om dit in klein porsies te knie. As een grootvlak, dan moet die intervalle tussen die voeging van aangrensende afdelings so kort as moontlik wees, 'n breek word slegs toegelaat om 'n nuwe gedeelte van die oplossing voor te berei. Wanneer die volgende vierkant van die oppervlak bevochtig word, word dit aanbeveel om die rande van die reeds gevryfde klam te bevochtig, dit sal die graad van adhesie verhoog. Na droging sal die oorgange nie opmerklik wees nie.
deskundige wenke
Jy kan die geh alte van werk wat uitgevoer word op die volgende maniere nagaan:
- Directionele lamplig langs die werkoppervlak sal help om enige onreëlmatighede en foute te identifiseer.
- 'n Bouvlak wat op die oppervlaktes aangebring is, sal akkuraat "wys" of daar enige onreëlmatighede is. Jy kan die tekortkominge uitskakel met behulp van 'n slypstaaf (rasper).
Voordat jy die oppervlak van die mure begin voeg, is dit nodig om maatreëls te tref om ander vertrekke van die woongebou te beskerm teen die kleinste stofdeeltjies wat noodwendig tydens die pleisterproses vorm. Die volgende stappe sal help om netheid te verseker:
- Toedraai alle meubels en items in die kamer met plastiekwrap. Vir meer deeglike beskerming, maak die materiaal vas met kleefband.
- Hangvensters met poliëtileen. Die film word langs die breedte en lengte van die openinge met kleefband vasgemaak.
- Hang 'n nat lap aan die voordeur.’n Nat lap word ook onder die drumpel geplaas sodat stof nie in naburige vertrekke invlieg nie.
En jy moet ook vir jou eie veiligheid sorg. In die proses om mure te pleister en te voeg, word dit aanbeveel om 'n spesiale masker te dra,veiligheidsbril en klere. Skud items deeglik voordat jy dit in die wasmasjien sit.
Gevolgtrekking
Doen-dit-self voegpleister is natuurlik 'n moeisame proses, maar nie baie moeilik nie. Byna enigiemand kan die werk bemeester, selfs sonder die toepaslike vaardighede. Om 'n goeie resultaat te kry, sal geduld, oefening en kwaliteit materiaal vereis word. As jy die saak ernstig opneem, dan kry jy op die ou end pragtige en egalige mure, heeltemal gereed vir verdere verwerking.
