Panele gemaak van sellulêre of monolitiese polikarbonaat, as gevolg van hul praktiese toepassing, het toepassing gevind in baie gebiede van konstruksie en nywerheid. In die besonder word plastiekplate wyd gebruik in die rangskikking van verskillende strukture en strukture, wat 'n betroubare dakbedekking vorm. As 'n geskikte polikarbonaatbevestiging gekies word, sal die materiaal optimale sterkte en meganiese beskermingseienskappe bied. Bevestiging kan aan enige materiaal uitgevoer word, maar metaalrame en -oppervlaktes behels egter die grootste verantwoordelikheid in die keuse van die metode van bevestiging.
Polykarbonaat-installasieprosedure
Die werk bestaan uit verskeie fases. Eerstens word metings gemaak van die polikarbonaat wat benodig word om op 'n spesifieke oppervlak of raam te lê. Vervolgens moet u velle van gespesifiseerde parameters voorberei. Een van die belangrikste voordele van polikarbonaat is die gemak van verwerking. Jy kan dit met 'n gewone ystersaag en 'n konstruksieskêr sny. Dan word die polikarbonaat direk aan die raam vasgemaak met behulp van bevestigingselemente. Op die finale stadiumdie ontleding van die kwaliteit van die werk wat gedoen is, word uitgevoer: die lasse van die plastiekplate word nagegaan, die betroubaarheid van die installering van hegstukke en die toestand van die heuningkoeke (selle van geribde polikarbonaat), wat skoon moet wees.
Hoe om monolitiese polikarbonaat reg te maak?
Vir die installering van vel (monolitiese) polikarbonaat word spesiale hardeware, profiele en gegalvaniseerde band gebruik. Hierdie verskeidenheid verskil van heuningkoekplastiek in hoë digtheid en styfheid. Wat die gebruik van hegstukke betref, is hierdie eienskappe 'n pluspunt, hoewel dit tegnies die proses van boor en inbring van elemente 'n bietjie moeiliker maak. Die algemeenste is die bevestiging van polikarbonaat met selftappende skroewe, maar om 'n stabiele en duursame struktuur te verkry, word dit ook aanbeveel om profiele en 'n spesiale band te gebruik. As daar geen spesiale vereistes vir die konstruksie is nie, dan kan jy jouself beperk tot gewone hardeware, maar op voorwaarde dat die installasie gepaard gaan met die gebruik van termiese wassers.
Kenmerke van die montering van sellulêre polikarbonaat
Panele van hierdie tipe is vasgemaak met dieselfde elemente as monolitiese eweknieë. Maar sellulêre polikarbonaat het sy eie ontwerpkenmerke, wat belangrik is om te oorweeg wanneer die materiaal geïnstalleer word. Oop heuningkoeke kan verstop word met vuilheid, water en insekte, wat die tegniese en estetiese eienskappe van die deklaag beïnvloed. Spesiale bande wat aan sellulêre polikarbonaat vasgegom is, maak dit moontlik om verstopping te voorkom. Beskermende strook aanhegting laat toeisoleer die binneruimte van die materiaal. Daar is stoomdeurlaatbare en seëlbande. Dit is verkieslik om die eerste opsie te kies, aangesien dit die moontlikheid van verstopte selle verminder, maar terselfdertyd nie 'n versperring skep vir kondensaatverwydering en ventilasie nie. Seëlbande bied op hul beurt die maksimum hindernis vir enige kontak van die heuningkoek met die eksterne omgewing - insluitend om te verhoed dat lug en vog binnedring.
Gegalvaniseerde bande
Dit is 'n nuwe metode om polikarbonaatplate vas te maak, wat metaalbande gebruik wat teen-roesbehandeling ondergaan het. Bevestigingsmiddels is klampe, waarvan die standaardwydte 20 mm is, en die dikte ongeveer 0,7 mm is. Danksy galvanisering is hierdie materiaal nie onderhewig aan chemiese vernietiging as gevolg van roes nie, en bied ook strukturele sterkte. As polikarbonaat in 'n kweekhuis aan metaal vasgemaak word, word dit aanbeveel om voorsiening te maak vir die moontlikheid van komplekse bevestiging van bande wat die stroop van verskeie velle materiaal gelyktydig sal verseker.
Gegalvaniseerde strookbevestigingstegnologie
Die grootste voordeel om sulke bande te installeer, is dat dit nie nodig is om die struktuur van die polikarbonaat self in te val nie. Dit wil sê, dit hoef nie geboor te word of spesiale perforasies vir spesifieke hegstukke gemaak te word nie. Bande bied 'n taamlik stywe pas van die materiaal aan die raamelemente. Dit is wenslik om hierdie metode op boog- en boogstrukture te gebruik. Terselfdertyd, in die ondersteunende boë van dieselfde kweekhuise, is dit nie nodig om gate vir hardeware te skep nie, aangesiengegalvaniseerde band vir die bevestiging van polikarbonaat werk volgens die beginsel van vaskrag.
Die installasieproses begin deur die posisie van die plastiekplate vas te maak. Lê van verskeie elemente word uitgevoer met 'n oorvleueling. Vervolgens moet u die band in twee dele verdeel - elkeen is aanvanklik aan die basis van die struktuur geheg. Segmente word presies langs die konvergensielyn van die panele gesuperponeer en is met neute aan mekaar vasgemaak. Dus, die band vir die heg van polikarbonaat bied 'n stywe verbinding van velle, wat nie skade aan die materiaal impliseer nie en skep 'n taamlik aantreklike voorkoms van die hele struktuur.
Die nuanses van die werking van gegalvaniseerde bande
Hoewel hierdie metode van bevestiging die mees tegnologies gevorderd is en baie voordele inhou, het dit ook sekere nadele wat oorweeg moet word. Basies is dit te wyte aan die feit dat die fiksasie in 'n oop vorm geïmplementeer word. Gevolglik, as 'n kweekhuis met polikarbonaat vir 'n lang tyd sonder toesig is, is daar 'n risiko van vinnige en onmerkbare aftakeling daarvan - om 'n paar skroewe los te skroef, sal nie moeilik wees vir 'n aanvaller wat met 'n tang gewapen is nie. Daarbenewens steek die bevestiging van polikarbonaat met 'n metaalband 2-3 cm uit, wat dikwels ongerief veroorsaak in noue kontak met die oppervlaktes van die kweekhuis.
Termiese wasser
Voor die koms van die termiese wasser en gegalvaniseerde band, is polikarbonaat met gewone selftappende skroewe vasgemaak. Dit is 'n eenvoudige en goedkoop metode wat voorsienrelatiewe betroubaarheid van die ontwerp. Die nadele van die gebruik van sulke hardeware is te wyte aan die fisiese en operasionele eienskappe van polikarbonaat, wat die struktuur daarvan veranderbaar maak met temperatuurveranderinge. Die gebruik van 'n termiese wasser skakel negatiewe faktore uit - die element pas natuurlik aan by eksterne toestande, wat die klemkrag eweredig versprei. Gekombineerde bevestiging van polikarbonaat aan metaal word ook beoefen, waarin selftappende skroewe saam met 'n termiese wasser deur 'n gegalvaniseerde band gedraai word. Sodoende word die maksimum betroubaarheid van die metaalraamomhulsel bereik en die nadele wat inherent is aan die enkelgebruik van klembande word uitgeskakel. Aan die ander kant is dit die duurste en tydrowendste tegnologie vir die installering van polikarbonaat, wat in sommige gevalle nie homself regverdig nie.
Profielmontering
Hierdie is spesiale toebehore wat ontwerp is om polikarbonaatplate vas te maak of aan te sluit. Die ontwerp van sulke profiele bevat twee elemente - die basis en die omslag. Met hul hulp word 'n dubbelzijdige klem van die rande van die materiaal voorsien, wat nie boor en direkte draai van die velle vereis nie. Slegs die basis is vasgemaak op die toepaslike plekke waar installasie beplan word. Sulke bevestiging van polikarbonaat is voordelig, eerstens, met betroubaarheid en digtheid, maar boonop kry die eienaar ook 'n onberispelike voorkoms van die deklaag. Aangesien die profiele gewoonlik van dieselfde polikarbonaat gemaak word, smelt hulle visueel saam met die hoofplate. Kies net die regte kleuritems.
Daar is ook aluminiumprofiele met 'n soortgelyke ontwerp. Hulle bied dieselfde kwaliteit van verbinding as 'n gegalvaniseerde band vir die bevestiging van polikarbonaat, maar skakel terselfdertyd die foute van die klemmetode van installasie uit. Dit wil sê, dit is nie so maklik om hierdie stelsel af te wikkel nie - die teenwoordigheid van selftappende skroewe en 'n sterk vasklem van profiele maak hierdie taak moeilik vir 'n aanvaller.
Dubbelsydig en gordingmontering
Die ligging van die hegpunte beïnvloed ook die keuse van die polikarbonaat-installasiemetode. Daar is twee benaderings tot installasie - hardloop en dubbelzijdig. Die eerste opsie word gebruik as 'n groot area met polikarbonaat bedek is. Om moontlike plaatafbuigings uit te skakel, moet verskeie bevestigingslopies oor die ligging van die materiaalribbe gemaak word. Afhangende van watter polikarbonaat bevestiging gebruik word, kan die stap 40-50 cm wees. Die gebruik van 'n tweesydige installasie is raadsaam as 'n klein area omhul is - in hierdie geval word die bevestigingslyne langs die lengtekante van die polikarbonaat gemaak. blaaie.
Doortrek-monteermetode beklemtoon die aantal bevestigingspunte, so dit is geen sin om duur installasiegereedskap te gebruik nie. Omgekeerd behels die dubbelsydige opsie slegs twee installasielyne, dus vir die implementering van sulke hegstukke is dit die moeite werd om gekombineerde of profielmonteermetodes te gebruik.
