'n Boor is miskien een van die mees algemene toestelle vir meganiese verwerking van materiale beide in die alledaagse lewe en in produksie, wat jou toelaat om vinnig en akkuraat 'n gat in 'n oppervlak met 'n heel ander struktuur te maak. Of dit nou 'n handboor, 'n elektriese boor of 'n groot radiale boor is, hulle gebruik almal 'n boor as 'n snygereedskap. Dit is 'n geharde karbiedmetaalstaaf van verskillende deursnee, met 'n steel en 'n werkende deel in die vorm van twee of meer snykante, wat tydens rotasie materiaal kies.
Boorhoek: individuele benadering tot elke materiaal
Afhangende van die tipe oppervlak, die vereistes vir die kwaliteit van verwerking en 'n aantal ander toestande, kan die vorm van die boor 'n heel ander voorkoms hê. Die mees algemene opsie is wanneer sy werkende deel uit twee spiraalgedraaide snywerk bestaanrande wat 'n keël aan die einde van die boor vorm, waarvan die hoogte die hoek van die skerpmaak van die boor bepaal. Die waarde daarvan hang af van die hardheid van die materiaal wat verwerk word en kan sy eie waardes vir elke materiaal hê:
- koolstofstaal, gietysterlegerings en harde brons - 116º tot 118º;
- geelkoper, sagte brons en koperprodukte - van 120º tot 130º;
- aluminium- en houtoppervlaktes - 140º;
- polimere en plastiek - van 90º tot 100º.
Voorwaardes vir 'n lang en aktiewe lewe van die boor
As ons die onnadenkende (of hopelose) opsie uitsluit om 'n boor sonder oorwinnende soldering te gebruik om op beton of klip te werk (wanneer die werktuig binne 'n minuut misluk), dan word die mees aktiewe snykante dof wanneer hard geboor word metale. Die lewensduur van die boor in hierdie geval hang af van die hardheid van die oppervlak wat gemasjineer moet word, sowel as die spoed van rotasie, die toevoerkrag en die teenwoordigheid van verkoeling van die snygereedskap. Dit is uiters eenvoudig om die oomblik van agteruitgang in die snyeienskappe van die boor te bepaal deur die kenmerkende skerp fluitjie en die behoefte aan meer druk op die boor. As gevolg hiervan word die boor baie vinnig warm, die boortyd word aansienlik verhoog met 'n gelyktydige afname in die kwaliteit van die resulterende gat, en die boor moet vervang word om normale werking voort te sit.
Beter om 'n uur te verloor en dan oor vyf minute te boor
Omdat bore as verbruiksgoedere beskou word en 'n relatief lae koste in klein groottes het, word baie daarvan eenvoudig weggegooi en met nuwes vervang. So 'n benadering kan egterword slegs geregverdig met 'n klein hoeveelheid werk, 'n lae prys van die onderdeel en die nabyheid van 'n hardewarewinkel. Dit is baie meer ekonomies en vinniger om 'n boor vir metaal met jou eie hande te slyp. Daar is baie toestelle vir hierdie operasie, en as 'n reël hang die prys van sulke toerusting direk af van die spoed, veelsydigheid en kwaliteit van die verwerking van die snygereedskap.
Die korrekte vorm van slyp is die sleutel tot doeltreffende werk
As gevolg van verwerking word die snykant van die boor 'n sekere geometrie gegee, wat 'n prioriteit is vir 'n bepaalde deursnee van die boor en die struktuur van die oppervlak wat gemasjineer moet word. Om onderskeidelik die vereiste vorm te verkry, word verskillende metodes gebruik om die snyrand te slyp. Skei enkel-vlak, koniese, twee-vlak, skroef en silindriese tipes skerpmaak. By die huis word die eerste twee metodes meestal as die eenvoudigste gebruik, en bore met 'n deursnee van tot drie millimeter word in een vlak geslyp, wat 'n helling van dertig grade van die agterste hoek bied. Die nadeel in hierdie geval is die hoë waarskynlikheid van vernietiging van die werkende deel van die rand as gevolg van die verdunning daarvan, daarom, vir groter deursnee bore, word slyp in die vorm van 'n keël gewoonlik gebruik, wat 'n hoek van 118-120º vorm op hul wenk.
Maniere om die verlangde slypkwaliteit te bereik
In beginsel, met sekere vaardighede, kan slyp gedoen word sonder 'n hulpgereedskap. Die belangrikste ding in hierdie geval is om die vereiste verwerkingshoek waar te neem, sowel as die gelyke lengte van die werkoppervlak van die snyrande en hul simmetriese helling.relatief tot die as van die boor. Dit is egter nie so maklik om dit in die praktyk te bereik nie, 'n baie klein fout in enige van die gelyste aanwysers is genoeg, en jou boor sal nie behoorlik werk nie. Die gebruik van spesiale gereedskap vergemaklik die proses, maar jy moet erken dat dit nie raadsaam is om 'n duur masjien te koop om 'n paar metaalbore op te ruim nie. Boonop sal 'n tuisgemaakte toestel vir slypbore help om hierdie taak die hoof te bied, weliswaar met minder gemak, maar ook nie sleg nie.
Met al die verskeidenheid van prestasie-opsies, is die werkingsbeginsel van alle toestelle van hierdie tipe gebaseer op die vorming van 'n stewige sjabloon of gids waarlangs die gereedskap wat geslyp moet word na die amarilwiel in 'n sekere vliegtuig.
Moer, skroef, rigting - dit is al die bevestiging
Miskien is een van die vinnigste en mees bekostigbare opsies om 'n gereedskap te maak om bore van 'n moer te slyp. Sy ses vlakke vorm 'n hoek van 120º op aangrensende vlakke en kan as 'n uitstekende sjabloon dien om die gewenste helling te stel om die snykant van die boor te slyp. Die prosedure vir die vervaardiging van so 'n toestel is redelik eenvoudig en neem nie veel tyd nie. Die moer word met die plat kant na bo in 'n skroef vasgeklem en met behulp van 'n hoekslyper (slyper) word lengtesnitte langs die lyn gemaak wat die teenoorgestelde hoeke van die seshoek verbind. Aan die een kant van die hardeware kan jy ses uitsparings maak (volgens die aantal hoekpunte), en sodoende drie gidse vorm.
Moetgrootte, sowel as die breedte en diepte van die monsterdie gids word gekies op grond van die deursnee van die boor wat geslyp word. Daarna word die hele buitenste oppervlak van hierdie eenvoudige toestel sorgvuldig met skuurpapier of 'n lêer behandel om brame te verwyder.
Dit is eintlik al, die eenvoudigste toestel om bore met jou eie hande te slyp, is gereed. Nou word die boor wat slyp moet word binne-in die gids geplaas (tussen twee teenoorgestelde hoeke) sodat die rand wat gemasjineer moet word effens verby die bokant van die seskant uitsteek. Die bevestiging word in 'n skroef vasgeklem, wat die boor styf in die groef van die moer vasmaak met die punt na bo, en met dieselfde slypmasjien, slyp die uitstaande snyrand versigtig af, gebruik die sy-oppervlaktes van die hardeware as 'n gids, en vorm 'n slyphoek van 120º.
Indien nodig kan die boor in die groef met 'n klem vasgemaak word, en in plaas van 'n hoekslyper word 'n slypmasjien met 'n amarilwiel gebruik.
Hardeware kan nooit te veel wees nie: modernisering van die moersleutel
Hierdie ontwerp kan effens verbeter word deur dieper (afhangende van die deursnee van die boor wat geslyp word) V-vormige snitte in teenoorgestelde pieke te maak en 'n kleiner moer aan dieselfde kant van die bevestiging te sweis. Die boor in hierdie geval kan vasgemaak word met 'n klemskroef wat in 'n moer vasgeskroef is wat bo-op gesweis is.
As gevolg hiervan is dit nie nodig om 'n skroef en 'n klem te gebruik nie (die belangrikste ding is om nie die skroef vas te knyp om nie die boor te buig nie). Soortgelykdie toestel laat jou toe om die slyp van selfs klein deursnee bore suksesvol te hanteer (tot drie millimeter), wanneer dit byna onmoontlik is om die slyphoek te weerstaan en te beheer sonder spesiale gereedskap.
Houtgidse vir slypbore
Kom ons kyk nou hoe om 'n boorslyper van stawe of dik laaghout te maak. Die ontwerp is 'n houtgids wat styf aan die basis vasgemaak is. Die basisdeel van die toestel is gemaak van 'n plat reghoekige bord (dik laaghout) aan die een kant waarvan 'n reghoekige uitsny gemaak is om toegang tot die syoppervlak van die amarilwiel te bied. Dan word 'n oorleg van laaghout voorberei in die vorm van 'n reghoekige driehoek of 'n trapesium met 'n syhelling aan die basis van 60º (van bo - 30º), wat 'n skerphoek van 120º waarborg. Die afmetings van die gids moet vrye plasing verseker van die boor wat daarlangs geslyp word, beide in lengte en hoogte.
Die voltooide oorleg is aan die verste rand van die basisbord vasgemaak met 'n skerp hoek na die amarilwiel met selftappende skroewe. Slypbore vir metaal met 'n toestel van hierdie tipe vereis die presiese fiksasie daarvan langs die buitenste (wye) oppervlak van die skuurmiddel. Elke snykant word afsonderlik gevorm deur die boor glad teen die rotasie van die sirkel te rol, dan word dieselfde prosedure vir die tweede kant herhaal, om perfekte balans te bereik. Met gereelde gebruik op die sirkel, kan slytasie voorkom, en jy sal óf die toestel moet saamskuifamaril, of vervang die skuurmiddel. Hierdie metode is goed deurdat dit dit maklik maak om die vereiste helling van die snykant te verkry deur die boonste gids vinnig na die verlangde grootte te verander.
Gebruik gidsbusse vir skerpmaak
Nog 'n opsie vir die verwerking van bore, wat aktief by die huis beoefen word, is 'n vertikale houtstaander met hol metaalbusse van verskillende deursnee, wat in die staaf geplaas word teen die hoek wat nodig is vir slyp. Bewerking lei tot 'n tapsheid aan die agterkant van die snykante, maar sonder die korrekte reliëfhoek.
Professionele oplossings: puik resultate vir min geld
Alle tuisgemaakte toestelle bied 'n aanvaarbare, maar helaas, onvolmaakte resultaat. Selfs sonder om die hoë waarskynlikheid van foute in die selfvervaardiging van slyptoestelle in ag te neem, is daar steeds 'n aantal parameters, nie-nakoming wat lei tot 'n vinnige mislukking van die bore. Dit is hoekom groot vervaardigers komplekse toestelle en selfs masjiene ontwikkel om snygereedskap in 'n werkende toestand te bring.
Een van hierdie meganismes is die boorslyper, wat dit moontlik maak om skerpheid te herstel van spiraalbore vir metaal met 'n deursnee van drie tot negentien millimeter. Die toestel hanteer maklik die taak om 'n voorpunt van enige helling te vorm, terwyl dit 'n skaal het met standaard slyphoeke (98, 118, 136 en 176 grade, sowel as vir versinkings). Perfekte skerp kwaliteitgewaarborg deur presiese posisionering van die boor danksy die klemskroewe. Die hak (agterste hoek van die snyoppervlak) word gevorm as gevolg van 'n klein aksiale helling, wat die boogbeweging van die boor tydens verwerking stel.
