Oonde word gebruik vir hoë-temperatuur verwerking van industriële en boumateriaal. Sulke toerusting kan verskillende ontwerpe, groottes en hul operasionele kenmerke hê. Die drom of draaioond neem 'n aparte plek in die segment in, wat die moontlikheid bied van doeltreffende droging van grootmaat grondstowwe.
Eenheidontwerp
Nywerheidsmodelle van dromoonde word hoofsaaklik gevorm deur staalpype met baksteen vuurvaste voering. 'n Voorvereiste vir die uitleg is om die moontlikheid van rotasie van die silinder om sy as teen 'n spoed van 30-250 rpm te verseker. Gevolglik, hoe groter die deursnee van die drom, hoe laer is die rotasiespoed. Die beweging word verskaf deur 'n as wat op 'n laerrak vasgemaak is met rollers gemaak van hittebestande metaal. Termiese impak word verskaf in die proses van verbranding van brandstofmateriaal (gas, olie, petrol of vaste grondstowwe), wat in 'n aparte kamer geplaas word. In sommige weergawes bevat die draaioond hitte-uitruiltoestelle wat implementeerhulpprosesse van rooster en droog.
Oondwerkingsbeginsel
'n Silindriese houer in die vorm van 'n drom het 'n effense helling relatief tot die horisontale - dit is die aanvanklike posisie vanwaar die beweging begin. Maar voordat dit aangeskakel word, word die holte van die struktuur met werkmateriaal gevul. Die werkstuk word deur die boonste mondstuk van die drom gevoer. Vervolgens maak die operateur die struktuur toe en skakel die elektriese motor aan. Tydens werking laat die draaioond die geroerde stof siklies verlaag, en blaas warm gasse oor die massa. Die toelating van termiese vloei kan deur 'n eksterne vuurkas gemaak word, maar in klassieke modelle word gasopwekking binne die drom uitgevoer. In die tweede geval kan 'n Bunsen-brander geaktiveer word, wat vlamme deur die pype van die oondspuitstuk vorm. Sulke take vereis 'n bykomende bron van brandstof in die vorm van olie, gas, gebreekte steenkool of houtskyfies.
Hittebehandelingsones
Deur die hele werksiklus kan die materiaal wat bedien word, verskeie kere onder verskillende temperatuurtoestande met oondgasse ontmoet, wat die een of ander toestand van die verwerkte massa bepaal. Afhangende van die eienskappe van hittebehandeling in die oond, word die volgende sones onderskei:
- Droogsone. Die spasie van hierdie deel is ongeveer 25-35% van die totale kapasiteit van die drom. Gasse by 'n temperatuur van ongeveer 930 ° C verskaf die prosesse van vogverdamping.
- Verhittingsone. In hierdie deel word verwerking uitgevoer met vloei met temperatuurtot 1100 °С. Verhitting word uitgevoer teen die agtergrond van hitte-oordrag vanaf die verbrandingsproduk met die moontlike ondersteuning van derdeparty chemiese reaksies.
- Temperatuurversagtingsone. Die temperatuurbehandelingsregime in hierdie sone kan 1150 °C wees. Die hooftaak van hierdie deel van die draaioond is om volledige verbranding van oortollige lug in die oop struktuur van die materiaal te verseker.
- Verkoelingsone. Op hierdie stadium word die teikenmateriaal aan koue strome blootgestel en verhard. Sommige van die metaalkorrels van die knuppel kan ook hier met 'n bruin-rooi tint geoksideer word.
Tegniese en operasionele kenmerke van die toerusting
Op sigself verhoog die rotasie van die eenheid met die beweging van die inhoud van die materiaal die doeltreffendheid daarvan en die kwaliteit van vuur. Veral voordelig is die gebruik van lang buisvormige strukture, waardeur die verbruik van termiese energie tot die minimum beperk word. Hoe langer die drom, hoe digter is die korrels in wisselwerking met die oondgasse tydens hul beweging binne die tenk. Gevolglik word onproduktiewe hitteverliese ook tot die minimum beperk. Dit is opmerklik die eenvormigheid van vuur, wat ook die kwaliteit van hittebehandeling van grootmaatmateriaal beïnvloed. Byvoorbeeld, 'n draai-oond vir sementgrondstowwe in die vorm van gebreekte gips en klinker laat die massa toe om gesinter te word sodat 'n homogene struktuur verkry word. Soms word verskeie grondstofgroepe gekombineer met die byvoeging van kalsiumsilikate, kalksteen en klei. Die drom in die proses van rotasie vorm 'n byna enkeleprodukkonsekwentheid.
Berekening van die termiese krag van die oond
Vir eenvormige vuur van die materiaal is dit nodig om die beweging daarvan oor die hele lengte van die oond te verseker met 'n optimale spoedregime. Die bewegingstempo moet aan die een kant die toestande skep om die nodige reaksies uit te voer, en aan die ander kant moet dit nie die massa in 'n toestand van kristallisasie hou nie, anders gaan die reeds verworwe tegnologiese eienskappe verlore. Optimale kragbalans kan bereik word deur die regte motor te kies.
Op 'n basiese vlak is die berekening van 'n draaioond gebaseer op die verblyftyd van die materiaal in die hittebehandelingshouer - met 'n droë metode is die intervalle gemiddeld 1,5-2 uur, en met 'n nat metode, 3-3,5 uur. Moet ook in ag geneem word die tyd om die vuurproses te voltooi, wat in die geval van droë verwerking ongeveer 1 uur sal wees, en vir nat vuur - 1.5 uur. Wat krag betref, is 'n elektriese motor voorsiening gemaak word vir die uitvoering van standaard take, waarvan die kragpotensiaal wissel van 40 tot 1000 kW in die geval van industriële eenhede. Spesifieke aanwysers word ook bepaal met inagneming van die verbinding van hulpkommunikasie, die aard van die band en die insluiting van modifiserende komponente in die hoofgevuurde samestelling.
Draaioondvoering
Benewens die keuse van optimale bedryfsparameters, sal instandhouding ook die kwaliteit van afvuur beïnvloed. Een van die sleutelaktiwiteite wat daarop gemik is om hoë tegniese te handhaafprestasie-aanwysers van die oond, sal sy voering wees. In wese is dit die isolasie van die metaaloppervlak van die drom met behulp van 'n hittebestande materiaal. Die termiese isolasiefunksie word effektief uitgevoer deur gegote vuurvaste beton en bakstene. Maar selfs na voering moet die draaioond bedek word met beskermende bedekkings wat die struktuur van dieselfde beton teen die voortplanting van klein krake beskerm. Die voering self word gemaak met 'n dikte van 8 tot 30 cm, afhangende van die grootte van die oondstruktuur. Vuurvaste moet bereken word vir temperature van die orde van 1000-1200 ° C.
Gevolgtrekking
Kilning-eenhede word vandag wyd gebruik in die vervaardiging van boumengsels, teëlmateriaal en alle soorte verbruiksgoedere wat droog moet word. Die voordele van draaioonde sluit in hoë produktiwiteit en kwaliteit van termiese effekte, maar werking is nie volledig sonder nadele nie. Hierdie toerusting word gekenmerk deur groot afmetings, massiewe werkende liggame en 'n lae vlak van outomatisering. Hierby is dit die moeite werd om die vereistes vir kragtoevoer by te voeg. In volsiklusproduksie word dromoonde aan 380 V-netwerke gekoppel, asook aan ventilasie- en verkoelingstelsels.
