Gasilikaatblokke: nadele, voordele, eienskappe

INHOUDSOPGAWE:

Gasilikaatblokke: nadele, voordele, eienskappe
Gasilikaatblokke: nadele, voordele, eienskappe

Video: Gasilikaatblokke: nadele, voordele, eienskappe

Video: Gasilikaatblokke: nadele, voordele, eienskappe
Video: Wat is die voor-en nadele van kommentaarruimtes? Seg 3 - PRONTUIT | 19 Nov 2018 | kykNET 2024, Mei
Anonim

Soos die praktyk toon, neem die konstruksie van afskortings en draende mure byna 50% van die boumateriaal wat nodig is om die hele gebou te bou. Om konstruksiekoste te verminder, kies verbruikers materiale met soortgelyke prestasie-eienskappe, maar teen 'n laer koste. Onder sulke materiale is gassilikaatblokke.

Om die eienskappe van hierdie produkte, hul nadele en voordele te ken, sal help om foute te vermy wat die kwaliteit van 'n residensiële gebou en die duursaamheid daarvan kan beïnvloed.

Produkkenmerke

Produksie kenmerke
Produksie kenmerke

Lae koste is die grootste voordeel van gassilikaatblokke, 'n vierkante meter daarvan kos twee keer goedkoper as wanneer stene gebruik word. Die vermoë om produkte van komplekse vorm te vervaardig is ook baie belangrik, waardeur die spoed van boukonstruksie aansienlik toeneem.

Gassilikaat is 'n subspesie van sellulêre beton. Vir die vervaardiging daarvan word 'n industriële outoklaaf gebruik, maar dit is ook moontlik om produkte tuis te vervaardig. Die volgende komponente dien as grondstowwe:

  1. Portland sement.
  2. Aluminiumpoeier.
  3. Silika-aggregaat.
  4. Water.

Catalyst – ongebluste kalk, dit reageer met aluminium en skuim die mengsel. As gevolg hiervan word waterstof vrygestel, wat klein borrels vorm. In produksie in 'n outoklaaf, na vermenging, word die massa gestoom en in 'n vorm gegooi. Na verharding word die plaat in elemente van die verlangde grootte en vorm gesny.

Tipes blokstrukture

Kenmerke van die werk met die materiaal
Kenmerke van die werk met die materiaal

Produkte volgens digtheid word in verskeie subspesies verdeel:

  1. Gasilikaatblokke met druksterkte D700. Hierdie materiaal is die beste opsie vir die bou van multi-verdieping geboue, beide industriële en residensiële. In lae geboue word dit gebruik vir die konstruksie van draende mure en afskortings.
  2. Produkte met sterkte-eienskappe D500-D600. Hulle word gebruik in die konstruksie van lae-gebou (maksimum - drie vloere) strukture. In gebiede met 'n warm klimaat het sulke geboue nie isolasie nodig nie.
  3. Hitte-isolerende produkte. Die sterkte van die plate van hierdie handelsmerk is D400. Hulle word gebruik vir isolasie van geboude of nuutgeboude voorwerpe of vir die konstruksie van nie-draende afskortings.
  4. Blokkies onder 400 kg/kub. m. Die verspreiding van sulke strukture is baie beperk. Hulle kan slegs as 'n hitte-isolerende materiaal gebruik word, byvoorbeeld vir verwarmingsnetwerke. As gevolg van hul lae digtheid laat die planke glad nie hitte en koue deur nie, daarom verteenwoordig dit die mees effektiewe voorbeeld van termiese isolasie.

Let wel:ongeag die sterkte van die produkte, word dit in die bou van meerverdiepinggeboue en industriële fasiliteite slegs as 'n verwarmer gebruik.

Materiaalspesifikasies

Die hoofspesifikasies is soos volg:

  1. Spesifieke hittekapasiteit. Die aanwyser word gemeet in kJ / kg° С. Vir gassilikaat is dit gelyk aan een, terwyl dit vir gewapende betonstrukture ooreenstem met 0,84.
  2. Termiese geleidingsvermoë. Die digtheid van gassilikaat (0,14 W / m° C) is soortgelyk aan die digtheid van spar- of dennehout, daarom gelei dit hitte net so swak as materiaal van die hout van hierdie spesies. Ter vergelyking is die digtheid van gewapende beton 2,04, dus geboue wat van hierdie materiaal gemaak is, is warm in die somer en koud in die winter.
  3. Klankabsorpsie. As gevolg van die teenwoordigheid van leemtes binne die blokke, word die klank swak oorgedra.
  4. Sikliese rypweerstand. Hang af van die digtheid van die materiaal - hoe hoër dit is, hoe meer vries-/ontdooi-siklusse weerstaan die gebou. Dus, blokke met 'n digtheidsindeks bo 600 kan tot 50 siklusse weerstaan, dit wil sê jare. As hulle teen wind en vog beskerm word, kan die lewensduur met 50% verleng word.

Produkgewig

Muur vorming
Muur vorming

Vir die bou van 'n huis is dit baie belangrik om die gewig van die produkte te ken om 'n betroubare fondamentopsie te kies. Alhoewel gassilikaat minder as baksteen en klip weeg, het dit ook sy eie gewig. Hierdie parameter hang hoofsaaklik af van die handelsmerk van produkte. Byvoorbeeld, 'n kubus van D300-handelsmerk gassilikaatblokke weeg 300 kg, D500-handelsmerk - 'n halwe ton, D800-handelsmerk - 0,8 ton. Die gewig van 'n individuele blok hang nie net af van die handelsmerk van deurlugbeton nie, maar ook van die afmetings daarvan.

Om die massa van een blok te bereken, word die gewig van 'n kubieke meter gedeel deur die aantal elemente daarin. So, byvoorbeeld, 'n kubus van blokstrukture wat 25x40x60 cm meet, weeg 500 kg en bestaan uit 16 elemente. Dit is maklik om te bereken dat 500:16=31,25 kg. Produkte met soortgelyke afmetings van handelsmerk 400 weeg 25 kg, handelsmerk 600 - 37,5 kg.

Hoe bereken ek?

Die toepassing van die gom
Die toepassing van die gom

Om uit te vind hoeveel gassilikaatblokke nodig is om 'n gebou van 'n sekere grootte te bou, is glad nie moeilik nie - die afmetings van die produkte word aangepas by die standaarde van boumateriaal, veral baksteen. Die dikte van die oplossingslaag is ook in ag geneem. Om die presiese aantal blokke wat nodig is vir werking uit te vind, moet u die volume van een blok bereken, die aantal elemente wat nodig is om 1 vk. m en bereken dan die totaal.

In die voorbereide projek moet die afmetings van alle afskortings en mure aangedui word. Deur hul totale lengte met die verlangde hoogte te vermenigvuldig, word die gewenste resultaat verkry. Moenie vergeet dat dit van die gevolglike figuur nodig is om die oppervlakte van vensters en deure af te trek nie. Verder word 10-15% by die resultaat gevoeg. Dit is 'n berekening vir 'n geveg, skyfies, ander defekte wat tydens vervoer en installasie mag voorkom.

Materiaalwaardes

Verpakte materiaal
Verpakte materiaal

Die volgende kenmerke van blokke kan voordele genoem word:

  1. Lig gewig, so jy hoef nie 'n versterkte fondament te bou, soosvir baksteenmure - jy kan 'n kolomstruktuur of 'n vlak fondament van 'n bandtipe bou.
  2. Swak termiese geleidingsvermoë. 'n Huis gemaak van gassilikaatblokke hou hitte 5 keer beter as 'n baksteengebou van dieselfde tipe.
  3. Die vermoë om strukture van komplekse en ongewone geometriese vorms te bou. Boonop kan dit sonder veel moeite gedoen word, terwyl dit nodig sal wees om baie tyd te bestee wanneer daar met 'n baksteen gewerk word om die individuele elemente die gewenste vorm te gee.
  4. Hoë dampdeurlaatbaarheid. By hoë humiditeit absorbeer gassilikaat vog, en wanneer die lug te droog word, gee dit dit weg. Danksy dit word 'n gesellige en gemaklike mikroklimaat vir 'n persoon in die huis geskep.
  5. Brandveiligheid. Gassilikaat behoort aan laagbrandbare materiale van groep G1.
  6. Vermoë om konstruksiewerk te eniger tyd te doen. Vandag is daar gom vir gassilikaatblokke te koop, waarmee jy selfs in die winter kan werk.

'n Belangrike detail: daar is een waarskuwing - dit is onaanvaarbaar om in reën of sneeu te werk, aangesien vog, wat in die porieë binnedring, daarin versamel en die struktuur van binne begin vernietig.

Flaws. Wat is die nadele van gassilikaatprodukte?

Hoewel projekte van gassilikaatblokke vandag 'n winsgewende, geregverdigde en moderne oplossing is, neem hierdie materiaal nie 'n leidende plek in wat aanvraag betref nie. Die rede hiervoor is die tekortkominge daarvan:

  1. Hoë waterabsorpsie-eienskappe. Met opgehoopte vog verloor die strukture hul sterkte, dus moet die geboue beskerm word teen water binnedring ofsneeu. Boonop, in 'n vogtige omgewing, verskyn 'n swam vinnig, wat onmoontlik sal wees om uit die poreuse struktuur van die materiaal te verwyder.
  2. Krimp in die eerste jaar nadat die mure gelê is. Om hierdie rede moet afrondingswerk uitgestel word.
  3. Lae meganiese sterkte. As baksteenmure selfs die beleg van troepe in die Middeleeue kon weerstaan, kan gassilikaatblokke maklik met sagte houe verkrummel. As gevolg hiervan, wanneer 'n huis ingerig word, moet die spykers onder al die rakke met gom in die muur vasgemaak word sodat dit nie uitglip nie.
  4. Ontoelaatbaarheid van die gebruik van sand-sement pleister. 'n Gipsmengsel word eerder gebruik.

Struktuurgroottes

Blok tipes
Blok tipes

Die standaardgrootte van vervaardigde strukture is 60x30x20 cm Blokke van sulke afmetings word as optimaal beskou vir die bou van lae geboue. Maar hierdie groottes gespesifiseer in GOST 21520-89 is nie verpligtend nie, dus kan vervaardigers produkte van ander groottes vervaardig wat die wat in lengte en hoogte aangedui is, oorskry.

Boonop word produkte in verskillende tipes vervaardig, waarvan die groottes verskil van die standaard. Dit is:

  1. Direkte blokke. Groottes 20x25x62,5 cm, 30x25x62,5 cm of 20x30x62,5 cm.
  2. Produkte toegerus met tong-en-groef-stelsel en greephandvatsels. Afmetings 37,5/40x25x62,5 cm.
  3. Pazogrebnevye-ontwerpe. Groottes 30/37, 5/40х25х62, 5 cm.
  4. Produkte vir afskortings. Afmetings 15/10x25x62,5 cm.
  5. Ontwerpe vir U-tipe truitjies. Afmetings 20/30/40x25x50 cm.

Koste

Huis gemaak van deurlugbetonelemente
Huis gemaak van deurlugbetonelemente

Soos die massa produkte, wissel hul koste volgens handelsmerk.

Grootte cm handelsmerk Hoeveelheid in kubieke meter Gewig van een element, kg Prys per kubus
20х30х62 D 500 26, 7 24, 0 2, 9 duisend roebels
20х30х62 D 600 26, 7 29, 0 3, 0 duisend roebels.
25x40x60 D 500 16, 7 39, 6 3,05 duisend roebels
20x25x60 D 600 33, 4 24, 0 3, 15 duisend roebels
10x25x60 D 500 66, 7 9, 9 3, 15 duisend roebels

Gegrond op die bogenoemde parameters, kan jy die prys van gassilikaatblokke per stuk bereken. Byvoorbeeld, as daar 33 stukke in 'n kubieke meter is met 'n totale koste van 3 150 roebels, sal een element ongeveer 97 roebels kos.

Aanbeveel: